專利名稱：一種外嵌式磁場強化攪拌絮凝器及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及攪拌絮凝器，特指一種外嵌式磁場強化攪拌絮凝器及其使用方法，它適合各種攪拌絮凝場合，尤其適合無法在內(nèi)部放置旋轉(zhuǎn)攪拌子的攪拌絮凝情況，有著發(fā)熱低、無振動、無噪音及壽命長等諸多優(yōu)點。
背景技術(shù)：
作為近些年新研制的磁分離污水凈化技術(shù)，可用于造紙、化工、醫(yī)藥工業(yè)廢水以及城市生活污水的凈化分離。其物理作用原理就是通過外加磁場產(chǎn)生磁力，把污水中的磁絮凝體吸出，使之與污水分離。隨著磁分離設備的發(fā)展，特別是高梯度設備的開發(fā)和應用，以及由于磁分離法本身的獨特分離原理和投資小、運行成本低、反應時間較短及占地面積小等諸多優(yōu)點，使其成為最有發(fā)展前途的新型污水處理技術(shù)之一。該項工藝在城鎮(zhèn)供水和廢水處理的研究以及應用，在國內(nèi)外都有較大的發(fā)展。在磁分離工藝過程中，污水中的金屬離子、金屬雜質(zhì)以及磁性雜質(zhì)，也通過強磁場直接進行分離。但是污水中除了少量的金屬離子、金屬雜質(zhì)和磁性雜質(zhì)，絕大部分為無磁性的有機物，且有毒、有害物質(zhì)大多為酸、堿離子、有機物等，污染物本身并沒有磁性，因此采用磁分離無法將這些有害物質(zhì)有效分離。因此，必須首先在污水中加入改性的磁種子顆粒材料，使本身無磁性的有害物質(zhì)通過氫鍵、范德瓦爾斯力與經(jīng)表面官能團修飾的磁種絮接， 形成絮凝體，再通過強磁場將其從水中吸出，從而實現(xiàn)超導磁分離凈化污水，達到凈化的目的。通常，實現(xiàn)攪拌的一種方式是利用機械式攪拌器攪拌，即將電機裝于容器底部，在容器中心處打孔，攪拌器的中心軸伸出此孔并由下面的電機帶動從而進行攪拌。這種攪拌在很大程度上會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，同時與電機直接的旋轉(zhuǎn)攪拌子及容器不便于清潔。實現(xiàn)攪拌的另一種磁力攪拌器，例如專利CN200920008095. 6公開了一種磁力攪拌器，它是將磁力攪拌棒或磁力攪拌旋轉(zhuǎn)子定位在容器內(nèi)，并且磁耦合到容器下方的基礎(chǔ)磁體上。使用電機帶動基礎(chǔ)磁體旋轉(zhuǎn)，則帶動了磁力攪拌棒或磁力旋轉(zhuǎn)攪拌子在容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)攪拌。但在實際應用中，攪拌效果并不理想，尤其是當碰到粘度較大、量較多的混合液時， 需要更強的基礎(chǔ)磁體，而傳統(tǒng)的基礎(chǔ)磁體通常不能夠滿足這些狀況，因此在許多情況下，基礎(chǔ)磁體于攪拌棒或者旋轉(zhuǎn)攪拌子之間會發(fā)生耦合失效。另一種不足是由于旋轉(zhuǎn)攪拌子結(jié)構(gòu)的原因，它在混合液中旋轉(zhuǎn)時，液體只是跟著攪拌子在容器底部做圓周運動，并不能實現(xiàn)上下翻滾，因此攪拌效果有限。實現(xiàn)攪拌的第三種方式是直接將銅線繞于容器周圍的線圈電磁攪拌，這種攪拌實現(xiàn)了混合液中磁粉上下翻滾的運動，但由于線圈通交流電，又無芯體，導致發(fā)熱量大，又必須外加冷卻工藝。本發(fā)明設計了一種新型磁場強化絮凝器，由陣列線圈產(chǎn)生磁場，線圈以硅鋼片為芯體，且通直流電，發(fā)熱量低，無需外加冷卻工藝；采用單片機和三極管對磁場的方向加以控制，實現(xiàn)了完全無振動、無噪聲攪拌；同時，由于矩形線圈產(chǎn)生的磁場，其磁力線非直線，這在一定程度上可以實現(xiàn)磁粉的上下翻滾運動；另外，整個裝置的線圈采用完全外嵌式的安裝方法，無需在容器內(nèi)部安裝磁力攪拌棒或旋轉(zhuǎn)攪拌子，則便于容器的清潔工作，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，適合目前各種絮凝容器混合液的攪拌，有較大的應用前景。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型外嵌式磁場強化攪拌絮凝器，實現(xiàn)無泄漏、低發(fā)熱、無振動、無噪聲的不同于傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)攪拌的直線軌跡攪拌，同時在一定程度上解決了傳統(tǒng)攪拌無法實現(xiàn)磁粉在混合液中翻滾的問題。本發(fā)明的磁場強化攪拌絮凝器如圖1所示，由執(zhí)行部分的繞組和控制部分的單片機及三極管組成，其特征在于對若干奇數(shù)組繞組在不同時刻通直流電，產(chǎn)生方向不斷變化的磁場吸引絮凝容器中的磁粉顆粒按照一定軌跡運動，從而實現(xiàn)與污水中的油滴、顆粒物及膠體等污染物碰撞結(jié)合形成絮體；軌跡越復雜，則磁粉在絮凝容器中與污水中的油滴、顆粒物及膠體等污染物碰撞結(jié)合形成絮體的幾率就越高，絮凝效果越顯著。本發(fā)明選用奇數(shù)組以硅鋼片為芯體的繞組列于絮凝容器周圍，為最大限度地利用繞組產(chǎn)生的磁場，繞組應緊貼絮凝容器外壁；利用三極管導通和截止的原理，將單片機信號輸出接三極管基極B，單片機按照預先植入的程序發(fā)出信號，則控制了三極管以一定次序?qū)ê徒刂?，從而實現(xiàn)按照一定規(guī)律對繞組循環(huán)輪流通電，所以繞組可產(chǎn)生方向不斷變化的磁場；這種攪拌方式不同于傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)攪拌方式，其方向不斷變化的磁場帶動磁粉在絮凝容器中的按照一定軌跡運動，從而實現(xiàn)磁粉與污水中的油滴、顆粒物及膠體等污染物碰撞結(jié)合形成絮體，且采用的繞組組數(shù)越多，則磁粉在絮凝容器中運動軌跡越復雜。本發(fā)明的顯著優(yōu)點和效果在于采用繞組產(chǎn)生磁場，繞組以硅鋼片為芯體，且通直流電，發(fā)熱量低，無需外加冷卻工藝；采用單片機和三極管對磁場的方向加以控制，實現(xiàn)了完全無振動、無噪聲攪拌；同時，由于繞組產(chǎn)生的磁場，其磁力線非直線，這在一定程度上可以實現(xiàn)磁粉的上下翻滾運動；另外，整個裝置的繞組采用完全外嵌式的安裝方法，無需在絮凝容器內(nèi)部安裝磁力攪拌棒或旋轉(zhuǎn)攪拌子，則便于容器的清潔工作，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便。
圖1為本發(fā)明的總成示意圖； 圖2為繞組1、2、3、4、5的放大圖3為本發(fā)明中三極管6、7、8、9、10的放大圖； 圖4為繞組1、2、3、4、5的芯體18剖視圖； 圖5為本發(fā)明采用5組繞組時，磁粉14的運動圖； 圖6為本發(fā)明采用5組繞組時，磁粉14中單顆磁粒運動軌跡示意圖； 圖7為本發(fā)明實現(xiàn)磁粉顆粒上下翻滾運動軌跡示意圖； 圖8為本發(fā)明采用7組繞組時，磁粉14中單顆磁粒運動軌跡示意圖； 圖1 :1、2、3、4、5繞組，11可調(diào)整流電源，11，整流電源，12單片機，6、7、8、9、10三極管， 6’、7’、8’、9’、10，單片機各輸出端口，13絮凝容器，14磁粉； 圖2 :17線圈，18芯體；圖3 :B基極，C集電極，E發(fā)射極； 圖4 15硅鋼片，16絕緣漆； 圖7 :19磁力線；
圖9 :13絮凝容器，14磁粉，20污水，25污水磁粉混合液，21沉淀物，22淤泥池，24磁分離裝置，27磁粉回收池，沈清潔水。
具體實施例方式繞組(1、2、3、4、5) —般采用80到150片的硅鋼片(15)進行疊加作為芯體(18) ，為滿足繞組(1、2、3、4、5)所產(chǎn)生的磁場能夠穿過整個絮凝容器(13)，且便于安裝，硅鋼片
的寬度a= 2i tan-5，R為絮凝容器的半徑，η為繞組的組數(shù)，寬度單位為毫米，取硅鋼片
η
的高度與絮凝容器(13)的高度相同；每個芯體(18)需在取一定數(shù)量硅鋼片(15)進行疊加時，必須在每兩片硅鋼片(15)之間涂以絕緣漆(16)；線圈(17)繞于芯體(18)，形成繞組(1、2、3、4、5)，且保證線圈(17)橫截面與芯體(18)最大橫截面平行；單片機(12)所采用的型號一般為常用的AT89C52，給單片機(12)植入相應程序，以實現(xiàn)繞組(1、2、3、4、5)按照1 — 4 — 2 — 5 — 3 — 1的循環(huán)順序分別通直流電；可調(diào)整流電源(11)的輸出連接繞組 (1、2、3、4、5)的一端，即向繞組(1、2、3、4、5)供電，電壓大小應保證繞組(1、2、3、4、5)所產(chǎn)生的磁場能夠穿過整個絮凝容器(1 ；整流電源(11’)的輸出接單片機(1 的輸入端，即向單片機(12)供電；單片機(12)的各輸出端分別接三極管(6、7、8、9、10)的基極B，即利用單片機(1 根據(jù)預先植入程序發(fā)出的信號，控制各個三極管(6、7、8、9、10)的導通和截止；三極管(6、7、8、9、10)的集電極C分別接繞組(1、2、3、4、5)的另一端，發(fā)射極E接地，則實現(xiàn)了由單片機(12)控制各個繞組(1、2、3、4、5)的導通和截止。工作原理預先為單片機(12)植入程序，通電后開始工作，當單片機(12)6’端口有輸出信號時，三極管(6)飽和，其基極B導通，則繞組⑴通電，產(chǎn)生磁場，且通電持續(xù)時間由單片機(12)內(nèi)置程序控制，為1.5秒，則絮凝容器中磁粉(14)受磁場吸引，集中到a 號位置；下一時刻，單片機(12)6’端口中斷輸出信號，其基極B截止，則繞組(1)斷開，磁場消失，同時單片機(12)9’端口輸出信號，三極管(9)飽和，其基極B導通，則繞組(4)通電， 產(chǎn)生磁場，則磁粉(14)從a號位被吸引到b號位，在這移動過程中就實現(xiàn)了與污水中的油滴、顆粒物及膠體等污染物碰撞結(jié)；再下一時刻，單片機(1 9’端口中斷輸出信號，其基極 B截止，則繞組(4)斷開，磁場消失，同時單片機(12)7’端口輸出信號，三極管(7)飽和，其基極B導通，則繞組(2)通電，產(chǎn)生磁場，則磁粉(14)從b號位被吸引到c號位，繼續(xù)與污水中的油滴、顆粒物及膠體等污染物碰撞結(jié)；再下一時刻，單片機(1 7’端口中斷輸出信號， 其基極B導通，則繞組⑵斷開，磁場消失，同時單片機(12)10’端口輸出信號，三極管(10) 飽和，其基極B導通，則繞組(5)通電，產(chǎn)生磁場，則磁粉(14)由c號位被吸引到d號位，繼續(xù)與污水中的油滴、顆粒物及膠體等污染物碰撞結(jié)；再下一時刻，單片機(12)10’端口中斷輸出信號，其基極B導通，則繞組(5)斷開，磁場消失，同時單片機(12)8’端口輸出信號，三極管⑶飽和，其基極B導通，則繞組(3)通電，產(chǎn)生磁場，則磁粉(14)由d號位被吸引到e 號位，繼續(xù)與污水中的油滴、顆粒物及膠體等污染物碰撞結(jié)；再下一時刻，單片機(1幻8’端口中斷輸出信號，其基極B導通，則繞組(3)斷開，磁場消失，同時單片機(12)6’端口再次輸出信號，三極管(6)飽和，其基極B導通，則繞組⑴通電，產(chǎn)生磁場，則磁粉(14)由e號位被吸引到a號位，繼續(xù)與污水中的油滴、顆粒物及膠體等污染物碰撞結(jié)；如此磁粉(14)則形成了循環(huán)運動。圖6為所有磁粉(14)中單顆粒子的運動示意圖，由圖中可知，磁粉顆粒在容器中做星形運動，路徑為a — b — c — d—e — a，在這過程中實現(xiàn)了與污水中有機物、有毒有害物質(zhì)等碰撞結(jié)合；圖6采用5組繞組，而圖8為采用7組繞組時單顆磁粉顆粒的運動圖， 其運動路徑為a — b — c — d — e — f — g — a，兩圖對比可知，采用的繞組組數(shù)越多，磁粉(14)的運動路徑越長，則與有機物、有毒有害物質(zhì)等的碰撞幾率越高；但繞組組數(shù)越多， 采用的硅鋼片(15)越多，成本也就越高；因此在實際應用中可依情況選擇繞組數(shù)量，同時為實現(xiàn)循環(huán)，繞組組數(shù)必需為奇數(shù)。圖7為所有磁粉(14)中單顆粒子在絮凝容器中做上下翻滾運動的軌跡，由于各個繞組(1、2、3、4、5)所產(chǎn)生的磁力線為非直線，處于絮凝容器(13)中最上端的粒子按磁力線軌跡a’ 一 b’ 一 c’ 一 d’運動，處于絮凝容器(13)最下端的粒子按磁力線軌跡 e’ 一 f’ 一 g’ 一 h’運動，運動過程中也實現(xiàn)了與污水中有機物、有毒有害物質(zhì)等碰撞結(jié)合， 由此實現(xiàn)了磁粉在絮凝容器中做上下翻滾運動。圖9為整個磁分離工藝流程，其過程是先往絮凝池(1 中輸入污水(20)，再往其中加入磁粉(14)，形成污水磁粉混合液(25)，并對污水磁粉混合液0 進行攪拌，即利用本發(fā)明的磁場強化攪拌，攪拌工藝完成后，磁粉(14)與污水中的油滴、顆粒物及膠體等污染物碰撞結(jié)合形成絮體，其中較大的顆粒會直接沉淀，其余廢液通過磁分離裝置(M)，磁場將未沉淀的絮體吸附，輸出清潔水06)，這一流程則達到了連續(xù)凈化污水的目的。分離出來的淤泥進入淤泥池(22)，磁粉(14)可回收進入磁粉回收池07)。取校園景觀水進行試驗，在其他條件相同的情況下，采用兩種不同的攪拌方式，即傳統(tǒng)的內(nèi)置旋轉(zhuǎn)攪拌子、外置基礎(chǔ)永磁體的攪拌方式和本發(fā)明的磁場強化攪拌方式，并對磁分離凈化得到的清潔水進行化學測試，得出表1、表2的主要水質(zhì)指標和處理結(jié)果。將兩表進行比較，則可以發(fā)現(xiàn)，建立在本發(fā)明磁場強化攪拌方式下，經(jīng)過磁分離得到的清潔水， 其出水水質(zhì)不僅達到國家三級排放標準(地表水環(huán)境質(zhì)量標準GB3838-20(^)，而且具有更好地凈化效果。表1內(nèi)置旋轉(zhuǎn)攪拌子、外置基礎(chǔ)永磁體的攪拌方式下的校園景觀水水質(zhì)指標和處
理結(jié)果
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表2本發(fā)明的磁場強化攪拌方式下的校園景觀水水質(zhì)指標和處理結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種外嵌式磁場強化攪拌絮凝器，其特征在于所述絮凝器包括奇數(shù)組繞組，可調(diào)整流電源，整流電源，單片機，三極管、絮凝容器，可調(diào)整流電源(11)分別連接奇數(shù)組繞組的一端，奇數(shù)組繞組的另一端分別接三極管的集電極C，三極管的基極B分別接單片機的輸出端，三極管的發(fā)射極E接地，繞組緊貼絮凝容器外壁，均勻分布在絮凝容器的周圍，整流電源與單片機相連，用于給單片機供電。
2.如權(quán)利要求1所述的一種外嵌式磁場強化攪拌絮凝器，其特征在于所述繞組由線圈和芯體組成，所述芯體采用8(Γ150片的硅鋼片疊加而成，硅鋼片的寬度a=2i tanIH-5，R為絮凝容器的半徑，n為繞組的組數(shù)，寬度單位為毫米，硅鋼片的高度與絮η凝容器的高度相同；每兩片硅鋼片之間涂以絕緣漆；線圈繞于芯體上，線圈橫截面與芯體最大橫截面平行。
3.如權(quán)利要求1所述的一種外嵌式磁場強化攪拌絮凝器，其特征在于可調(diào)整流電源 (11)為大小可調(diào)的直流電源，電壓大小應保證繞組(1、2、3、4、幻所產(chǎn)生的磁場能夠穿過整個絮凝容器(13)，則電壓U>R為絮凝容器的半徑，單位為毫米，同時電壓U必須小419于所選三極管的保護電壓。
4.如權(quán)利要求3所述的一種外嵌式磁場強化攪拌絮凝器，其特征在于所述電壓范圍為6v 80vo
5.如權(quán)利要求1所述的一種外嵌式磁場強化攪拌絮凝器，其特征在于絮凝容器采用 lcrl8NilOTi 不銹鋼。
6.如權(quán)利要求1所述的一種外嵌式磁場強化攪拌絮凝器，其特征在于奇數(shù)組繞組由繞組(1)、繞組、繞組(3)、繞組(4)和繞組(5)組成，整流電源(11)、整流電源(11’)、 單片機(1 以及三極管(6)、三極管(7)、三極管(8)、三極管(9)和三極管(10)組成控制部分；可調(diào)整流電源(11)分別連接繞組(1)、繞組、繞組(3)、繞組(4)和繞組(5)的線圈一端，即向繞組(1)、繞組、繞組(3)、繞組(4)和繞組(5)供電；整流電源(11’)連接單片機(12)的電源輸入端，即向單片機(12)供電；單片機(12)的輸出端口(6’)、輸出端口(7，)、輸出端口(8，)、輸出端口(9，)和輸出端口(10，)分別對應接三極管(6)、三極管 (7)、三極管(8)、三極管(9)和三極管(10)的基極B，三極管(6)、三極管(7)、三極管(8)、 三極管(9)和三極管(10)的集電極C分別對應接繞組(1)、繞組O)、繞組(3)、繞組(4)和繞組(5)的線圈的另一端，三極管(6)、三極管(7)、三極管(8)、三極管(9)和三極管(10) 的發(fā)射極E分別接地。
7.如權(quán)利要求1所述的一種外嵌式磁場強化攪拌絮凝器的使用方法，其特征在于利用三極管導通和截止的原理，將單片機信號輸出接三極管基極B，單片機按照預先植入的程序發(fā)出信號，控制三極管以一定次序?qū)ê徒刂?，從而實現(xiàn)按照一定規(guī)律對繞組循環(huán)輪流通電，繞組產(chǎn)生方向不斷變化的磁場；其方向不斷變化的磁場帶動磁粉在絮凝容器中的按照一定軌跡的運動，從而實現(xiàn)磁粉與污水中的污染物碰撞結(jié)合形成絮體，且采用的繞組組數(shù)越多，則磁粉在絮凝容器中運動軌跡越復雜，，則磁粉在絮凝容器中與污水中的污染物碰撞結(jié)合形成絮體的幾率就越高，絮凝效果越顯著。
8.如權(quán)利要求7所述的一種外嵌式磁場強化攪拌絮凝器的使用方法，其特征在于預先為單片機(1 植入程序，使得繞組(1)、繞組O)、繞組(3)、繞組(4)和繞組( 按照繞組(1)—繞組(4)—繞組( —繞組( —繞組C3)—繞組(1)的循環(huán)順序分別通直流電， 通電后開始工作，當單片機(12)的輸出端口(6’)有輸出信號時，三極管(6)飽和，其基極 B導通，則繞組⑴通電，產(chǎn)生磁場，則絮凝容器中磁粉(14)受磁場吸引，集中到a號位置； 下一時刻，單片機(12)的輸出端口(6’)中斷輸出信號，其基極B截止，則繞組(1)斷開，磁場消失，同時單片機(12)的輸出端口(9’)端口輸出信號，三極管(9)飽和，其基極B導通， 則繞組⑷通電，產(chǎn)生磁場，則磁粉(14)從a號位被吸引到b號位，在這移動過程中就實現(xiàn)了與污水中的污染物碰撞結(jié)；再下一時刻，單片機(12)的輸出端口(9’)端口中斷輸出信號，其基極B截止，則繞組(4)斷開，磁場消失，同時單片機(12)的輸出端口(7’)端口輸出信號，三極管(7)飽和，其基極B導通，則繞組(2)通電，產(chǎn)生磁場，則磁粉(14)從b號位被吸引到c號位，繼續(xù)與污水中的污染物碰撞結(jié)；再下一時刻，單片機(12)的輸出端口(7’) 端口中斷輸出信號，其基極B導通，則繞組O)斷開，磁場消失，同時單片機(12)輸出端口 (10’)端口輸出信號，三極管(10)飽和，其基極B導通，則繞組(5)通電，產(chǎn)生磁場，則磁粉 (14)由c號位被吸引到d號位，繼續(xù)與污水中的污染物碰撞結(jié)；再下一時刻，單片機(12) 的輸出端口(10’)端口中斷輸出信號，其基極B導通，則繞組(5)斷開，磁場消失，同時單片機(12)的輸出端口(8’)端口輸出信號，三極管⑶飽和，其基極B導通，則繞組⑶通電， 產(chǎn)生磁場，則磁粉(14)由d號位被吸引到e號位，繼續(xù)與污水中的污染物碰撞結(jié)；再下一時刻，單片機(12)的輸出端口(8’)端口中斷輸出信號，其基極B導通，則繞組(3)斷開，磁場消失，同時單片機(12)的輸出端口(6’)端口再次輸出信號，三極管(6)飽和，其基極B導通，則繞組(1)通電，產(chǎn)生磁場，則磁粉(14)由e號位被吸引到a號位，繼續(xù)與污水中污染物碰撞結(jié)；如此磁粉(14)則形成了 a — b — c — d—e — a的循環(huán)運動。
9.如權(quán)利要求8所述的一種外嵌式磁場強化攪拌絮凝器的使用方法，其特征在于 在使得磁粉(14)按照a — b — c — d — e — a的路徑進行循環(huán)運動過程中，由于各個繞組(1、2、3、4、5)所產(chǎn)生的磁力線為非直線，處于絮凝容器(13)中最上端的磁粉粒子按磁力線軌跡a’ 一 b’ 一 c’ 一 d’運動，處于絮凝容器(13)最下端的磁粉粒子按磁力線軌跡 e’ 一 f’ 一 g’ 一 h’運動，運動過程中實現(xiàn)了與污水中污染物地碰撞結(jié)合，由此實現(xiàn)了磁粉在絮凝容器中做上下翻滾運動。
10.如權(quán)利要求8所述的一種外嵌式磁場強化攪拌絮凝器的使用方法，其特征在于所述繞組⑴、繞組⑷、繞組⑵、繞組(5)和繞組(3)的通電持續(xù)時間由單片機(12)內(nèi)置程序控制，均為1.5秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及攪拌絮凝器，特指一種外嵌式磁場強化攪拌絮凝器及其使用方法，所述絮凝器由陣列線圈產(chǎn)生磁場，線圈以硅鋼片為芯體，且通直流電，發(fā)熱量低，無需外加冷卻工藝；采用單片機和三極管對磁場的方向加以控制，實現(xiàn)了完全無振動、無噪聲攪拌；同時，由于矩形線圈產(chǎn)生的磁場，其磁力線非直線，這在一定程度上可以實現(xiàn)磁粉的上下翻滾運動；另外，整個裝置的線圈采用完全外嵌式的安裝方法，無需在容器內(nèi)部安裝磁力攪拌棒或旋轉(zhuǎn)攪拌子，則便于容器的清潔工作，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，適合目前各種絮凝容器混合液的攪拌，有較大的應用前景。
文檔編號C02F1/52GK102372351SQ201110306029
公開日2012年3月14日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者丁磊, 李志寶, 楊超君, 管春松, 胡友 申請人:江蘇大學