專利名稱：高效去除生物毒性的多相復(fù)極電催化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水的處理技術(shù)，尤其涉及一種工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著近代工業(yè)的發(fā)展，日益增多的工業(yè)污染與廢水排放給水生態(tài)系統(tǒng)造成了巨大的負(fù)擔(dān)，尤其是農(nóng)藥、醫(yī)藥、化工、染料、制革等行業(yè)產(chǎn)生的“兩高一難”(高污染物濃度、高生物毒性、難生物降解)有機(jī)廢水，一直是環(huán)境污染治理上的難題。此類廢水往往污染物種類繁多，治理難度大；廢水PH值變化范圍比較大，腐蝕性較強(qiáng)；廢水含鹽量高，生物毒性大，甚至具有致畸、致癌、致突變的危害。排入受納水體不僅會(huì)造成水生動(dòng)植物的中毒，水生環(huán)境的惡化，而且還會(huì)通過水體、大氣和水生生物的傳遞間接危害人類的健康。生物毒性是指某種化學(xué)物質(zhì)或混合物對(duì)環(huán)境造成的直接或潛在污染以及毒性危害，這些化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境對(duì)組成生態(tài)系統(tǒng)的生物種群和生物群落會(huì)產(chǎn)生一定的生態(tài)毒理效應(yīng)。例如，造成生物的急性中毒死亡，導(dǎo)致生物體內(nèi)分泌紊亂、生殖及免疫機(jī)能失調(diào)、神經(jīng)行為和發(fā)育紊亂等，甚至引起多種人和動(dòng)植物疾病。其檢測結(jié)果一般用發(fā)光菌相對(duì)抑制率 (% )來表示。對(duì)于廢水處理系統(tǒng)而言，由于造成生物毒性的大多是自然界中原本不存在的人工合成化合物，這些新合成的化合物由于沒有有效降解它們的微生物，可能在企業(yè)排水過程中大量積累進(jìn)入后續(xù)廢水處理環(huán)節(jié)，從而造成生化系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)失調(diào)甚至崩潰，影響整體系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。因此，針對(duì)此類高生物毒性的廢水開發(fā)先進(jìn)、高效、經(jīng)濟(jì)的治理技術(shù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。目前，工業(yè)廢水的常規(guī)處理方法是先用物理化學(xué)方法進(jìn)行預(yù)處理，沉淀、過濾掉廢水中的部分污染物質(zhì)，然后再通過生物法進(jìn)行進(jìn)一步達(dá)標(biāo)處理。但是對(duì)于高濃度有毒廢水， 常規(guī)預(yù)處理法無法有效去除生物毒性，甚至?xí)捎陬A(yù)處理過程中引入的二次污染物反而會(huì)更影響后續(xù)生物法處理的效果。隨著高級(jí)氧化技術(shù)(AOPs)的發(fā)展，電化學(xué)氧化法得到越來越廣泛的關(guān)注。和其他AOPs法相比，電化學(xué)法有著如下優(yōu)點(diǎn)(1) 一般無需外加藥劑即可以實(shí)現(xiàn)廢水中有毒污染成分的氧化還原過程，可以有效避免二次污染的問題；(2)通過改變外加電流電壓可隨時(shí)改變反應(yīng)條件，可控制性比較強(qiáng)；(3)電化學(xué)反應(yīng)一般在常溫常壓下進(jìn)行，能量利用效率高，反應(yīng)條件溫和；(4)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和操作都相對(duì)簡單，通過反應(yīng)條件的控制可以把運(yùn)行費(fèi)用降低到合理的范圍內(nèi)；(5)當(dāng)廢水中含有重金屬離子和鹵根離子時(shí)，可以通過間接反應(yīng)提高氧化還原效率，并回收有用成分；(6)設(shè)備占地面積小，安裝簡便，同時(shí)兼有氣浮、絮凝、沉淀、消毒等作用。因此，電催化氧化法在高濃度有毒工業(yè)廢水處理領(lǐng)域有較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和廣闊的應(yīng)用前景。傳統(tǒng)的電催化設(shè)備構(gòu)造較為簡單，設(shè)備主體一般是由平行于水流方向的交錯(cuò)放置的陰陽極板構(gòu)成，一般水流方向自上向下，或通過折流板和簡單的布水系統(tǒng)盡量實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程中污水和電極板的充分接觸，從而達(dá)到去除污染物的目的。這種結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)電極存在著比表面積小，處理效率低、電耗高、電極材料消耗大等缺點(diǎn)，故而未能在工業(yè)上獲得大量應(yīng)用。三維電解對(duì)傳統(tǒng)的電催化系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，在陰陽極間填充了復(fù)合粒子電極，從而大大增加了與水接觸的比表面積和傳質(zhì)效率。但電極之間因?yàn)榉植疾痪鶆蛟斐傻亩搪冯娏骱团月冯娏魇怯绊懭S電極處理效率的最大問題。目前的解決方法一般是在電解槽中保持導(dǎo)電顆粒與電介質(zhì)顆粒的體積比為1 3或1 4，電介質(zhì)占據(jù)了電解槽的大部分體積， 降低了電解槽的有效工作空間，而且電介質(zhì)引起的漏電電流沒有得到利用。因此無法從根本上解決單位時(shí)空效率和處理效率欠佳的現(xiàn)狀。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種高效去除生物毒性的多相復(fù)極電催化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，本發(fā)明可以克服現(xiàn)有有毒難降解工業(yè)廢水處理技術(shù)的缺點(diǎn)，特別是現(xiàn)有電催化氧化方法和裝置的不足之處。通過改善水力條件、增大反應(yīng)面積、提高催化性能、引入耦合反應(yīng)等設(shè)計(jì)方法，將電催化氧化、化學(xué)氧化、絮凝、氣浮、沉淀等過程結(jié)合在一起，形成多元反應(yīng)過程，并以此為工藝基礎(chǔ)設(shè)計(jì)一種處理效率高、單位能耗低、電極壽命長、操作維護(hù)簡便的復(fù)極電催化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明高效去除生物毒性的多相復(fù)極電催化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)劃分為進(jìn)水區(qū)、電解反應(yīng)區(qū)、出水區(qū)和沉淀區(qū)；所述進(jìn)水區(qū)由進(jìn)水噴嘴和與進(jìn)水噴嘴相垂直布置的布水隔板組成， 所述布水隔板的底邊與所述反應(yīng)器殼體之間留有通道；所述電解反應(yīng)區(qū)由設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的陽極和陰極組成，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)的底部設(shè)有曝氣系統(tǒng)；所述陽極為網(wǎng)狀陽極，所述陰極為柱狀陰極，所述網(wǎng)狀陽極形成了多個(gè)網(wǎng)格空間，在每個(gè)網(wǎng)格內(nèi)均設(shè)有一柱狀陰極; 所述出水區(qū)包括出水堰板、上出水管和下出水管，所述上出水管和下出水管上均分別設(shè)有球形閥門和截留過濾裝置；所述出水堰板設(shè)置在所述反應(yīng)器殼體內(nèi)，其高度是從所述上出水管的管口向上并與所述反應(yīng)器殼體的頂部之間留有通道；所述沉淀區(qū)由渣槽、刮板、排渣口閥門以及排渣管構(gòu)成。本發(fā)明高效去除生物毒性的多相復(fù)極電催化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)中，所述反應(yīng)器殼體由非金屬材料制作或經(jīng)防腐處理及帶有絕緣層的金屬材料制作。所述電解反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有粒子電極。所述粒子電極由導(dǎo)電顆粒和電介質(zhì)顆粒構(gòu)成，其中，所述導(dǎo)電顆粒選自于活性炭顆粒、石墨顆粒、導(dǎo)電陶瓷粒和樹脂粒中的一種或幾種，所述電介質(zhì)顆粒選自于玻璃、樹脂、 高分子聚合物、沙礫和陶瓷非導(dǎo)電性材料粒子中的一種或幾種。所述陽極表面和/或粒子電極表面涂覆有催化物質(zhì)層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明用網(wǎng)狀單元結(jié)構(gòu)的新型電解系統(tǒng)代替了傳統(tǒng)的平行極板型電解設(shè)備，這樣的結(jié)構(gòu)能夠促進(jìn)水流的自由流動(dòng)，極大的增加電極有效比表面積，提高電流效率，降低能耗和處理成本，同時(shí)也能降低設(shè)備制造成本。2、通過在上、下出水管上設(shè)置閥門，使本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)既可以設(shè)定為連續(xù)工作模式，也可以設(shè)定為序批式工作模式。同時(shí)通過對(duì)進(jìn)水流速的調(diào)節(jié)，可以改變反應(yīng)停留時(shí)間，以適應(yīng)不同水質(zhì)條件及出水要求。3、廢水經(jīng)過布水隔板后，從進(jìn)水區(qū)的底部均勻分布地進(jìn)入電解反應(yīng)區(qū)，而且由網(wǎng)狀陽極中每個(gè)網(wǎng)格中的一個(gè)柱狀陰極與四周的網(wǎng)狀陽極形成了單元化的電極設(shè)計(jì)，既可以避免水流短路，提高傳質(zhì)效果，同時(shí)可以保證廢水多次流經(jīng)陰陽電極，氧化及還原反應(yīng)同時(shí)存在于反應(yīng)過程中，從而保證毒性物質(zhì)和其他污染物的徹底去除。4、通過電極單元的分布設(shè)計(jì)，并配合其底部曝氣系統(tǒng)的使用，可以消除反應(yīng)死角， 改善水力條件，防止?jié)獠顦O化的產(chǎn)生，進(jìn)一步提高間接氧化物質(zhì)的產(chǎn)生速率與產(chǎn)生量，從而提高電解催化處理效率；與此同時(shí)，通過氣液沖刷作用，可以去除電極表面的懸浮附著物， 降低電極污染，延長電極使用壽命，減少電極清洗周期。5、本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)擴(kuò)展性強(qiáng)，可以通過工藝耦合的方式實(shí)現(xiàn)工作模式的擴(kuò)充。例如改變曝氣系統(tǒng)的強(qiáng)度和密度，并加入絮凝劑，可以實(shí)現(xiàn)降解產(chǎn)物的氣浮或絮凝沉淀效果；再如通過加入粒子電極，實(shí)現(xiàn)復(fù)極電解床的效果；還有通過加入水溶性的催化劑，實(shí)現(xiàn)復(fù)合催化氧化效果。6、本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)適用范圍廣，不僅僅適用于生物毒性廢水的去毒預(yù)處理， 也適用于生化性能較差的工業(yè)廢水的預(yù)處理。例如對(duì)于C0D> 1000mg/L的工業(yè)廢水，本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)可作為預(yù)處理工序，除了去除部分COD和生物毒性之外，可以有效提高可生化性，以利于進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)處理；本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)尤其適于對(duì)于COD < 500mg/ L的較低濃度廢水的深度達(dá)標(biāo)處理，特別是生化工藝后難降解代謝產(chǎn)物的最終脫除特別有效；對(duì)于C0D< 100mg/L的輕污染水體，經(jīng)過本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)處理后可以達(dá)到雜用水標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)中水回用的目的。
圖1是本發(fā)明エ業(yè)廢水處理系統(tǒng)平面結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖2是本發(fā)明エ業(yè)廢水處理系統(tǒng)縱剖面結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖中1——反應(yīng)器殼體 2——布水隔板3——進(jìn)水管4——進(jìn)氣管5——網(wǎng)狀陽極6——柱狀陰極7——出水堰板 81——上出水管 82——下出水管91——上出水閥門 92——下出水閥門 10——支撐架11——渣斗12——排渣ロ閥門 13——排渣管
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種高效去除生物毒性的多相復(fù)極電催化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)劃分為進(jìn)水區(qū)、電解反應(yīng)區(qū)、出水區(qū)和沉淀區(qū)， 圖1和圖2中的雙點(diǎn)劃線示出了上述4個(gè)區(qū)域的大致位置。其中所述進(jìn)水區(qū)由進(jìn)水噴嘴 3和與進(jìn)水噴嘴3相垂直布置的布水隔板2組成，所述布水隔板2的底邊與所述反應(yīng)器殼體 1之間留有通道。所述電解反應(yīng)區(qū)由設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的陽極5和陰極6，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)的底部設(shè)有曝氣系統(tǒng)；所述陽極為網(wǎng)狀陽極5，所述陰極為柱狀陰極6，所述網(wǎng)狀陽極5 形成了多個(gè)網(wǎng)格空間，在每個(gè)網(wǎng)格內(nèi)均設(shè)有一柱狀陰極6。所述出水區(qū)包括出水堰板7、上出水管81和下出水管82，所述上出水管81和下出水管82上均分別設(shè)有球形閥門和截留過濾裝置；所述出水堰板7設(shè)置在所述反應(yīng)器殼體1內(nèi)，其高度是從所述上出水管81的管口向上并與所述反應(yīng)器殼體1的頂部之間留有通道。所述沉淀區(qū)由渣槽11、刮板、排S口閥門 12以及排渣管13構(gòu)成。本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)中的反應(yīng)器殼體1可以由非金屬材料(如PVC、PMMA等)或者金屬材料(如碳鋼、不銹鋼等)制作；若采用金屬材料制作，應(yīng)做好前期的防腐蝕和絕緣工作。本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)中，將陽極設(shè)計(jì)成金屬網(wǎng)狀電極，該電極材料可以是普通碳鋼、不銹鋼、DSA(鈦基金屬氧化物涂層)、碳(活性碳或者晶體碳)以及其他適合做成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的貴金屬材料電極。該網(wǎng)狀電極的開孔率> 70%，網(wǎng)格的單孔隙面積大小約0. 5 lcm2。這種網(wǎng)狀設(shè)計(jì)一方面可以在保持反應(yīng)過程中電流密度的前提下減少貴金屬的使用量，降低成本；另一方面可以保持良好的水力特性，在位于其底部的曝氣系統(tǒng)的作用下促進(jìn)水體的自由流動(dòng)，杜絕電極反應(yīng)死角的出現(xiàn)。本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)中，將陰極設(shè)計(jì)成柱狀，所述柱狀陰極6，一方面可以保證與網(wǎng)狀陽極5板的接觸面積，有效提高電流密度；另一方面則能降低設(shè)備的制作和維護(hù)成本， 同時(shí)保持設(shè)備工作的穩(wěn)定性。柱狀陰極6可以是石墨、碳鋼或者其他惰性導(dǎo)電材料。每一個(gè)柱狀陰極6與其四周的網(wǎng)狀陽極5構(gòu)成一個(gè)小的電解單元，廢水可以在各電解單元間自由流動(dòng)，由此，既可以避免水流短路，提高傳質(zhì)效果，同時(shí)可以保證廢水多次流經(jīng)陰陽電極， 氧化及還原反應(yīng)同時(shí)存在于反應(yīng)過程中，從而保證具毒性物質(zhì)和其他污染物的徹底去除。本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)的電源可以根據(jù)不同水質(zhì)條件，配用直流穩(wěn)壓電源、脈動(dòng)直流電源或者高壓脈沖電源。電源電壓宜采用36V以下安全電壓，電流密度約1 10A/dm2。 與電極采用并聯(lián)方式連接，保證各個(gè)小的電解單元間電場條件的一致。針對(duì)不同的廢水，可以選擇在電解反應(yīng)區(qū)內(nèi)是否填加粒子電極，以構(gòu)成復(fù)極電解反應(yīng)器，粒子電極是由導(dǎo)電顆粒和電介質(zhì)顆?；旌蠘?gòu)成，從而充分利用電流效率，兩者的混合比例根據(jù)廢水來源不同有所調(diào)整，導(dǎo)電顆粒與電介質(zhì)顆粒的體積比可以為1 3或 1 4。其中，導(dǎo)電顆粒選自于活性炭顆粒、石墨顆粒、導(dǎo)電陶瓷粒和樹脂粒中的一種或幾種，電介質(zhì)顆粒電極選自于玻璃、樹脂、高分子聚合物、沙礫和陶瓷等非導(dǎo)電性材料粒子中的一種或幾種。同時(shí)針對(duì)某些特殊廢水，還應(yīng)選用一部分負(fù)載有催化物質(zhì)涂層的粒子，達(dá)到催化降解特殊污染物的目的。上述的粒子的粒徑一般為3 5mm。上述顆粒的表面可以涂覆有催化物質(zhì)層。本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)中的出水口采取是在設(shè)備的上下均設(shè)有出水管，并用閥門控制管路的啟閉。其中上出水管81為連續(xù)工作模式所設(shè)計(jì)，在上出水口處設(shè)計(jì)的出水堰板7， 可以保證連續(xù)出水均勻，盡量截留表面浮渣；下出水管82為序批式工作模式所設(shè)計(jì)，在進(jìn)水并完成電解反應(yīng)后，打開下出水管82上的閥門92出水，然后，關(guān)閉該閥門進(jìn)行下一批廢水的處理。為了避免水中的沉渣堵塞管道，在下出水管82的出水口處設(shè)截留格柵或管道過濾器。
本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)的曝氣系統(tǒng)是設(shè)置在電解反應(yīng)區(qū)底部，設(shè)置有用于帶動(dòng)廢水升流以促進(jìn)電解反應(yīng)區(qū)中內(nèi)循環(huán)流態(tài)的穿孔布?xì)夤芑蚱貧忸^。穿孔布?xì)夤苡梢桓降牟細(xì)飧晒芎投嘟M與布?xì)飧晒艽怪?，并相互平行的水平穿孔支管?gòu)成。整個(gè)曝氣系統(tǒng)用支撐架 10固定在設(shè)備的底部，該支撐架10也起到支撐電極的作用。在沉淀區(qū)設(shè)有刮渣器(刮板)，通過刮板的水平運(yùn)動(dòng)把沉淀于反應(yīng)器底部的沉渣都收集到渣斗11中，再經(jīng)由排渣管13端部的出渣口排走。本系統(tǒng)采取定期刮渣(啟閉排渣口閥門)并清走，以防止沉渣在水中二次溶解帶來不必要的能耗浪費(fèi)。通常，廢水在設(shè)備主體內(nèi)的停留時(shí)間為0. 5 3h，這主要取決于進(jìn)水水質(zhì)和處理要求。針對(duì)一些特殊廢水還可以加入水溶性的催化劑，該催化劑的選用包括H2O2、金屬鹽類 (鐵、鎂、鋁等)或有間接氧化功能的水溶離子(如鹵化物、硝基鹽等)。通過以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步具體說明，但不意味著對(duì)本發(fā)明的任何限制。應(yīng)用實(shí)例1 某化工開發(fā)區(qū)一期建設(shè)后，綜合排放工業(yè)廢水約1200t/d，基礎(chǔ)處理工藝為“水解酸化+接觸氧化+MBR+活性碳過濾”；二期建設(shè)完畢，綜合排放工業(yè)廢水增加到2000t/d，原有工藝已不能達(dá)到出水要求，尤其是二期入園企業(yè)有數(shù)家農(nóng)藥廠和西藥中間體生產(chǎn)廠，排放出的廢水生物毒性較高，可生化性差，嚴(yán)重影響了生化工藝的運(yùn)行穩(wěn)定性。綜合污水廠進(jìn)水監(jiān)測指標(biāo)如表1所示表1某化工園區(qū)綜合污水廠運(yùn)營檢測數(shù)據(jù)(mg/L)
權(quán)利要求
1.一種高效去除生物毒性的多相復(fù)極電催化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)劃分為進(jìn)水區(qū)、電解反應(yīng)區(qū)、出水區(qū)和沉淀區(qū)；所述進(jìn)水區(qū)由進(jìn)水噴嘴(3)和與進(jìn)水噴嘴(3)相垂直布置的布水隔板(2)組成，所述布水隔板(2)的底邊與所述反應(yīng)器殼體(1)之間留有通道；所述電解反應(yīng)區(qū)由設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的陽極(5)和陰極(6)組成，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)的底部設(shè)有曝氣系統(tǒng)；所述陽極為網(wǎng)狀陽極(5)，所述陰極為柱狀陰極(6)，所述網(wǎng)狀陽極(5)形成了多個(gè)網(wǎng)格空間，在每個(gè)網(wǎng)格內(nèi)均設(shè)有一柱狀陰極(6)；所述出水區(qū)包括出水堰板(7)、上出水管(81)和下出水管(82)，所述上出水管(81)和下出水管(82)上均分別設(shè)有球形閥門和截留過濾裝置；所述出水堰板(7)設(shè)置在所述反應(yīng)器殼體(1)內(nèi)，其高度是從所述上出水管(81)的管口向上并與所述反應(yīng)器殼體(1)的頂部之間留有通道；所述沉淀區(qū)由渣槽(11)、刮板、排漁口閥門(12)以及排渣管(13)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效去除生物毒性的多相復(fù)極電催化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)器殼體(1)由非金屬材料制作或經(jīng)防腐處理及帶有絕緣層的金屬材料制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效去除生物毒性的多相復(fù)極電催化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述陽極表面涂覆有催化物質(zhì)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效去除生物毒性的多相復(fù)極電催化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述電解反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有粒子電極。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效去除生物毒性的多相復(fù)極電催化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述粒子電極由導(dǎo)電顆粒和電介質(zhì)顆粒構(gòu)成，其中，所述導(dǎo)電顆粒選自于活性炭顆粒、石墨顆粒、導(dǎo)電陶瓷粒和樹脂粒中的一種或幾種，所述電介質(zhì)顆粒選自于玻璃、樹脂、 高分子聚合物、沙礫和陶瓷非導(dǎo)電性材料粒子中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效去除生物毒性的多相復(fù)極電催化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述粒子電極表面涂覆有催化物質(zhì)層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效去除生物毒性的多相復(fù)極電催化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)器殼體，反應(yīng)器殼體內(nèi)劃分為進(jìn)水區(qū)、電解反應(yīng)區(qū)、出水區(qū)和沉淀區(qū)；進(jìn)水區(qū)由進(jìn)水噴嘴和與進(jìn)水噴嘴相垂直布置的布水隔板組成，布水隔板的底邊與反應(yīng)器殼體之間留有通道；電解反應(yīng)區(qū)由設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的陽極和陰極組成，其底部設(shè)有曝氣系統(tǒng)；陽極為網(wǎng)狀陽極，陰極為柱狀陰極，網(wǎng)狀陽極形成了多個(gè)網(wǎng)格空間，在每個(gè)網(wǎng)格內(nèi)均設(shè)有一柱狀陰極；出水區(qū)包括出水堰板和上下出水管，出水堰板與反應(yīng)器殼體的頂部之間留有通道。本發(fā)明將電催化氧化、化學(xué)氧化、絮凝、氣浮、沉淀等過程結(jié)合在一起形成多元反應(yīng)過程，其處理效率高、單位能耗低、電極壽命長、操作簡單并且維護(hù)簡便。
文檔編號(hào)C02F1/461GK102381744SQ201110299528
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者余海晨, 侯瑛, 呂晶華, 孫凱, 尚晨, 張維, 張金虹, 曾猛, 李麗春, 段云霞, 王松, 石巖, 許丹宇, 鄭先強(qiáng) 申請(qǐng)人:天津市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院