專利名稱：一種去除飲用水中砷的綜合靶向工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去除飲用水中砷的工藝，特別是涉及一種去除飲用水中砷的綜合 靶向工藝。
背景技術(shù)：
飲用水中的砷是近年來一直被重點(diǎn)關(guān)注的指標(biāo)之一，2007年實(shí)施的新國標(biāo)《生 活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006，對飲用水中砷的允許含量作了進(jìn)一步的修訂，從原來的 50ppb降至IOppb以下。而隨著工農(nóng)業(yè)污染的加重，無論是地表水還是地下水水源中的含砷 量都有增大的趨勢，這就要求在制水工藝中加大除砷的力度。在以往飲用水制備工藝中，大都采用降低重金屬含量的工藝方法去除砷，具體工 藝包括混凝沉淀和石灰軟化法等，這些工藝方法主要是針對去除或降低水中的重金屬和 Ca、Mg離子含量的，作為重金屬離子之一的砷在這些工藝措施下雖會降低，但畢竟工藝不完 全有針對性，出水中的砷指標(biāo)沒有保障。還有單獨(dú)采用錳砂過濾器除砷的工藝，其中的錳砂 主要用于吸附去除鐵、錳，雖然同時(shí)能夠去除一部分砷，但是各種水源中不同的物質(zhì)組分非 常影響錳砂吸附砷的能力，也即影響了除砷效果。砷含量在30-50ppb的原水使用以上的工 藝手段是很難降到IOppb以下，更不用說是小于5ppb 了。另外，用傳統(tǒng)的除重金屬離子方 法除砷即便有效，也需投加大量的食品級藥品，很不經(jīng)濟(jì)，更會產(chǎn)生廢泥，離確保去除和不 影響其他成分指標(biāo)的靶向去除還有距離。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可減少石灰投入量、降低運(yùn)行成本、并可將高濃度含砷 危險(xiǎn)廢液集中處理的既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的去除飲用水中砷的綜合靶向工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種去除飲用水中砷的綜合靶 向工藝，包括以下步驟(1)采用石灰混凝工藝除去原水的大部分硬度；(2)采用錳砂和石英砂過濾器去除懸浮物和重金屬；(3)采用除砷樹脂進(jìn)一步除去水中的砷；(4)采用保安過濾器來保證產(chǎn)水中不含所述樹脂碎屑。進(jìn)一步，所述除砷樹脂是具有靶向除砷功能的離子交換樹脂。 進(jìn)一步，所述除砷樹脂裝填于筒體過濾器中，從而構(gòu)成除砷過濾器。進(jìn)一步，所述除砷過濾器的床身流速為15_25m/h。進(jìn)一步，所述除砷過濾器中的除砷樹脂的體積滿足階段移出再生周期大于180 天，一次處理水量為50000倍樹脂體積的要求。進(jìn)一步，所述除砷過濾器的下部具有樹脂移出再生口，以便捷地實(shí)現(xiàn)移出再生功 能。進(jìn)一步，所述除砷樹脂采用階段移出再生；將所述樹脂移出后，使用復(fù)合再生液進(jìn)行再生，再將其回送至所述過濾器中使用。進(jìn)一步，具有至少一個(gè)所述除砷過濾器。進(jìn)一步的，具有兩個(gè)所述除砷過濾器，所述除砷過濾器之間采用串連的方式組合 連接。進(jìn)一步，所述保安過濾器為過濾精度為5μπι的保安過濾器。本發(fā)明的綜合除砷工藝采用綜合工藝來保證除砷率，其可減少石灰投入量；由于 錳砂在預(yù)處理環(huán)節(jié)分擔(dān)了后續(xù)除砷樹脂過濾器的除砷壓力，因此整體工藝的運(yùn)行成本更 低、更為經(jīng)濟(jì)；此外，除砷樹脂采用移出再生的方式，因此可將高濃度含砷危險(xiǎn)廢液集中處 理，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明中的去除飲用水中砷的綜合靶向工藝如下(1)采用石灰混凝工藝除去大部分硬度。由于石灰進(jìn)入系統(tǒng)后，會形成極細(xì)小的顆粒，從而在后續(xù)的處理過程中難以去除 所述的顆粒，因此將石灰混凝設(shè)置在除砷樹脂過濾器前。(2)采用錳砂和石英砂過濾器去除懸浮物和重金屬。錳砂和石英砂過濾器的主要功能是清除懸浮物、機(jī)械雜質(zhì)、有機(jī)物，降低水的混濁 度，吸附去除水中的色素，并對水中的膠體、鐵、農(nóng)藥、錳、細(xì)菌、病毒等污染物有明顯的去除 作用。通過錳砂和石英砂過濾器可保證過濾器出水的水體濁度< INTU(濁度單位)，由于錳 砂和石英砂過濾器具有除去重金屬的作用，因此先行除去了水中的部分砷。(3)采用除砷過濾器進(jìn)一步除去水中的砷。除砷過濾器采用筒體過濾器，其中裝填除砷樹脂，除砷樹脂是具有靶向除砷功能 的離子交換樹脂；床身流速為15-25m/h，樹脂體積滿足階段移出再生周期大于180天，一次 處理水量為50000倍樹脂體積，過濾器下部具有樹脂移出再生口，采用階段移出再生，便捷 實(shí)現(xiàn)移出再生功能，樹脂移出后使用復(fù)合再生液進(jìn)行再生，再可回至過濾器使用。具有兩臺除砷過濾器，采用串連的方式將兩臺除砷過濾器組合連接起來。通常進(jìn) 水中砷含量比出水中要求達(dá)到的砷含量大甚至兩個(gè)數(shù)量級，因此進(jìn)水的波動(dòng)很容易影響出 水，選用兩臺除砷過濾器串聯(lián)，當(dāng)?shù)谝慌_過濾器進(jìn)水波動(dòng)影響其出水時(shí)，串聯(lián)的第二臺過濾 器對第一臺過濾器出水再次進(jìn)行處理，保證了最終出水的水質(zhì)穩(wěn)定。從實(shí)際運(yùn)行情況來 看，過濾器進(jìn)水中砷含量為ppm級時(shí)，第一臺過濾器出水中砷含量為0-5ppb (完全滿足新國 標(biāo)-《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006中< IOppb的規(guī)定)，第二臺過濾器出水中砷含 量為0-3ppb，出水水質(zhì)非常穩(wěn)定。(4)采用保安過濾器來保證產(chǎn)水中不含所述樹脂碎屑。優(yōu)選地，所述保安過濾器為過濾精度為5 μ m的保安過濾器。采用本發(fā)明中的綜合除砷工藝，特別是由于加入了除砷樹脂過濾器，其出水的全 砷含量指標(biāo)可保證在3ppb以下。綜上所述，本發(fā)明的綜合除砷工藝采用綜合工藝來保證除砷率，其可減少石灰投 入量；由于錳砂在預(yù)處理環(huán)節(jié)分擔(dān)了后續(xù)除砷樹脂過濾器的除砷壓力，因此整體工藝的運(yùn)行成本更低、更為經(jīng)濟(jì)；此外，除砷樹脂采用移出再生的方式，因此可將高濃度含砷危險(xiǎn)廢 液集中處理，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。
權(quán)利要求
一種去除飲用水中砷的綜合靶向工藝，包括以下步驟(1)采用石灰混凝工藝除去原水的大部分硬度；(2)采用錳砂和石英砂過濾器去除懸浮物和重金屬；(3)采用除砷樹脂進(jìn)一步除去水中的砷；(4)采用保安過濾器來保證產(chǎn)水中不含所述樹脂碎屑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種去除飲用水中砷的綜合靶向工藝，其特征在于所述除砷 樹脂是具有靶向除砷功能的離子交換樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的一種去除飲用水中砷的綜合靶向工藝，其特征在于所述除砷 樹脂裝填于筒體過濾器中，從而構(gòu)成除砷過濾器。
4.如權(quán)利要求3所述的一種去除飲用水中砷的綜合靶向工藝，其特征在于所述除砷 過濾器的床身流速為15-25m/h。
5.如權(quán)利要求3所述的一種去除飲用水中砷的綜合靶向工藝，其特征在于所述除砷 過濾器中的除砷樹脂的體積滿足階段移出再生周期大于180天，一次處理水量為50000倍 樹脂體積的要求。
6.如權(quán)利要求3所述的一種去除飲用水中砷的綜合靶向工藝，其特征在于所述除砷 過濾器的下部具有樹脂移出再生口，以便捷地實(shí)現(xiàn)移出再生功能。
7.如權(quán)利要求3所述的一種去除飲用水中砷的綜合靶向工藝，其特征在于所述除砷 樹脂采用階段移出再生；將所述樹脂移出后使用復(fù)合再生液進(jìn)行再生，再將其回送至所述 過濾器中使用。
8.如權(quán)利要求3所述的一種去除飲用水中砷的綜合靶向工藝，其特征在于具有至少 一個(gè)所述除砷過濾器。
9.如權(quán)利要求8所述的一種去除飲用水中砷的綜合靶向工藝，其特征在于具有兩個(gè) 所述除砷過濾器，所述除砷過濾器之間采用串連的方式組合連接。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種去除飲用水中砷的綜合靶向工藝，其特征在于 所述保安過濾器為過濾精度為5 μ m的保安過濾器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種去除飲用水中砷的綜合靶向工藝，包括以下步驟(1)采用石灰混凝工藝除去原水的大部分硬度；(2)采用錳砂和石英砂過濾器去除懸浮物和重金屬；(3)采用除砷樹脂進(jìn)一步除去水中的砷；(4)采用保安過濾器來保證產(chǎn)水中不含所述樹脂碎屑。本發(fā)明的綜合除砷工藝采用綜合工藝來保證除砷率，其可減少石灰投入量；由于錳砂在預(yù)處理環(huán)節(jié)分擔(dān)了后續(xù)除砷樹脂過濾器的除砷壓力，因此整體工藝的運(yùn)行成本更低、更為經(jīng)濟(jì)；此外，除砷樹脂采用移出再生的方式，因此可將高濃度含砷危險(xiǎn)廢液集中處理，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。
文檔編號C02F101/20GK101891314SQ20101016772
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者葛明明 申請人:蘇州市普濾得凈化有限公司