一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，包括并聯(lián)設(shè)置的多個(gè)單模塊，每個(gè)單模塊包括：壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、冷凝器、過冷器、氣液分離器。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)該一外機(jī)單獨(dú)轉(zhuǎn)成制冷化霜，其他外機(jī)繼續(xù)制熱運(yùn)轉(zhuǎn)而不至于對內(nèi)機(jī)的制熱效果產(chǎn)生很大影響；當(dāng)只有一臺(tái)外機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，該外機(jī)結(jié)霜后，可以啟動(dòng)其他的外機(jī)進(jìn)行制熱運(yùn)轉(zhuǎn)，該外機(jī)可以獨(dú)立進(jìn)行制冷狀態(tài)除霜，而不會(huì)導(dǎo)致室內(nèi)溫度波動(dòng)；制熱時(shí)，當(dāng)某臺(tái)外機(jī)發(fā)生故障，壓縮機(jī)無法運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)故障后備運(yùn)轉(zhuǎn)；該系統(tǒng)結(jié)合的過冷回路可以實(shí)現(xiàn)制熱壓力異常升高時(shí)，通過室外機(jī)冷凝器來釋放熱量降低系統(tǒng)壓力。
【專利說明】
一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在一個(gè)外機(jī)多模塊組合的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)里面:當(dāng)所有外機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于外機(jī)放置位置的差異或風(fēng)場分布的差異，會(huì)存在某臺(tái)外機(jī)很容易結(jié)霜，而其他外機(jī)不易結(jié)霜，傳統(tǒng)的控制為，若某一臺(tái)外機(jī)結(jié)霜后，該系統(tǒng)內(nèi)的所有外機(jī)都會(huì)跟著轉(zhuǎn)成制冷化霜。此外:制熱的時(shí)候，當(dāng)某臺(tái)外機(jī)的壓縮機(jī)壞了無法正常運(yùn)行，只能在短時(shí)間內(nèi)緊急運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)需要回油/除霜等要切換四通閥時(shí)，由于壓縮機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn)，所以不能像其他運(yùn)轉(zhuǎn)一起一樣正常切換四通閥，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，包括并聯(lián)設(shè)置的多個(gè)所述的單模塊，每個(gè)所述的單模塊包括:壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、冷凝器、過冷器、氣液分離器、第一電子膨脹閥、第二電子膨脹閥以及電動(dòng)二通球閥，
所述的壓縮機(jī)連接至所述的油分離器，所述的油分離器連接至所述的四通閥第一端口，所述的四通閥第二端口連接至所述的冷凝器，所述的冷凝器連接至第一電子膨脹閥，所述的第一電子膨脹閥連接至所述的過冷器，所述的過冷器連接至內(nèi)機(jī)；所述的四通閥第三端口連接至所述的氣液分離器，所述的氣液分離器連接至所述的壓縮機(jī)；所述的四通閥第四端口連接至所述的電動(dòng)二通球閥，所述的電動(dòng)二通球閥連接至內(nèi)機(jī)；所述的第二電子膨脹閥連接所述的過冷器構(gòu)成過冷回路，所述的過冷回路中:所述的第二電子膨脹閥連接至所述的冷凝器與第一電子膨脹閥之間，所述的過冷器連接至所述的四通閥第四端口與電動(dòng)二通球閥。
[0005]優(yōu)選地，所述的單模塊還包括第一電磁閥以及單向閥，所述的第一電磁閥、單向閥串聯(lián)后與所述的電動(dòng)二通球閥相并聯(lián)。
[0006]優(yōu)選地，當(dāng)所述的系統(tǒng)處于制熱正常運(yùn)行時(shí):制冷劑從所述的壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、電動(dòng)二通球閥至流至內(nèi)機(jī)；制冷劑從所述的內(nèi)機(jī)經(jīng)過冷器、第一電子膨脹閥、冷凝器、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)。
[0007]優(yōu)選地，當(dāng)所述的系統(tǒng)中一個(gè)所述的單模塊外機(jī)除霜時(shí):該外機(jī)除霜單模塊的制冷劑從所述的壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、冷凝器、第二電子膨脹閥、過冷器、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)；制冷劑從內(nèi)機(jī)經(jīng)過冷器、第一電子膨脹閥、第二電子膨脹閥、過冷器、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)；
其余所述的單模塊的制冷劑從所述的壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、電動(dòng)二通球閥至流至內(nèi)機(jī)；制冷劑從所述的內(nèi)機(jī)經(jīng)過冷器、第一電子膨脹閥、冷凝器、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)。
[0008]優(yōu)選地，當(dāng)所述的系統(tǒng)制熱壓力異常升高時(shí):制冷劑從所述的壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、電動(dòng)二通球閥至流至內(nèi)機(jī)；制冷劑從所述的內(nèi)機(jī)經(jīng)過冷器、第一電子膨脹閥、一部分經(jīng)冷凝器、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)，另一部分經(jīng)第二電子膨脹閥、過冷器、電動(dòng)二通球閥至流至內(nèi)機(jī)。
[0009]優(yōu)選地，當(dāng)所述的系統(tǒng)處于制冷正常運(yùn)行時(shí):制冷劑從所述的壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、冷凝器、第一電子膨脹閥、過冷器至流至內(nèi)機(jī)；制冷劑從所述的內(nèi)機(jī)經(jīng)電動(dòng)二通球閥、四通閥、氣液分離器6至壓縮機(jī)I。
[0010]優(yōu)選地，當(dāng)所述的系統(tǒng)處于制冷過冷運(yùn)行時(shí):制冷劑從所述的壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、冷凝器、一部分經(jīng)所述的第一電子膨脹閥、過冷器至流至內(nèi)機(jī)，另一部分經(jīng)所述的第二電子膨脹閥、過冷器、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)；制冷劑從所述的內(nèi)機(jī)經(jīng)電動(dòng)二通球閥、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)。
[0011]優(yōu)選地，所述的電動(dòng)二通球閥由第二電磁閥替換。
[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)該一外機(jī)單獨(dú)轉(zhuǎn)成制冷化霜，其他外機(jī)繼續(xù)制熱運(yùn)轉(zhuǎn)而不至于對內(nèi)機(jī)的制熱效果產(chǎn)生很大影響；當(dāng)只有一臺(tái)外機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，該外機(jī)結(jié)霜后，可以啟動(dòng)其他的外機(jī)進(jìn)行制熱運(yùn)轉(zhuǎn)，該外機(jī)可以獨(dú)立進(jìn)行制冷狀態(tài)除霜，而不會(huì)導(dǎo)致室內(nèi)溫度波動(dòng)；制熱時(shí)，當(dāng)某臺(tái)外機(jī)發(fā)生故障，壓縮機(jī)無法運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)故障后備運(yùn)轉(zhuǎn)；該系統(tǒng)結(jié)合的過冷回路可以實(shí)現(xiàn)制熱壓力異常升高時(shí)，通過室外機(jī)冷凝器來釋放熱量降低系統(tǒng)壓力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明制熱工況時(shí)的制冷劑流向圖；
附圖3為本發(fā)明某一外機(jī)除霜已于處于制熱工況時(shí)的制冷劑流向圖；
附圖4為本發(fā)明制熱高壓壓力過高時(shí)的制冷劑流向圖；
附圖5為本發(fā)明制冷工況及開過冷時(shí)的制冷劑流向圖。
[0014]其中:1、壓縮機(jī)；2、油分離器；3、四通閥；4、冷凝器；5、過冷器；6、氣液分離器；7、第一電子膨脹閥；8、第二電子膨脹閥；9、電動(dòng)二通球閥；10、第一電磁閥；11、單向閥；12、截止閥。A、高壓側(cè)制冷劑流向；B、低壓側(cè)制冷劑流向。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施案例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如圖1所示的一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，包括并聯(lián)設(shè)置的多個(gè)單模塊，每個(gè)單模塊包括:壓縮機(jī)1、油分離器2、四通閥3、冷凝器4、過冷器5、氣液分離器6、第一電子膨脹閥7、第二電子膨脹閥8以及電動(dòng)二通球閥9。其中:第二電子膨脹閥8可以采用如減速型雙流向電子膨脹閥等，電動(dòng)二通球閥9則可以采用第二電磁閥替換。
[0016]各個(gè)部件的連接關(guān)系如下:壓縮機(jī)I連接至油分離器2，油分離器2連接至四通閥3第一端口 30，四通閥3第二端口 31連接至冷凝器4，冷凝器4連接至第一電子膨脹閥7，第一電子膨脹閥7連接至過冷器5，過冷器5連接至內(nèi)機(jī)； 四通閥3第三端口 32連接至氣液分離器6，氣液分離器6連接至壓縮機(jī)I ;四通閥3第四端口 33連接至電動(dòng)二通球閥9，電動(dòng)二通球閥9連接至內(nèi)機(jī)；
第二電子膨脹閥8連接過冷器5構(gòu)成過冷回路，過冷回路中:第二電子膨脹閥8連接至冷凝器4與第一電子膨脹閥7之間，過冷器5連接至四通閥3第四端口 33與電動(dòng)二通球閥9。
[0017]此外，單模塊還包括第一電磁閥10、單向閥11，第一電磁閥10、單向閥11串聯(lián)后與電動(dòng)二通球閥9相并聯(lián)，其中單向閥11的入口連接至電動(dòng)二通球閥9與內(nèi)機(jī)之間。在過冷器5與內(nèi)機(jī)之間可連接一個(gè)截止閥12。
[0018]以下具介紹下本多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)幾個(gè)主要的工作狀態(tài):
如圖2所示:當(dāng)系統(tǒng)處于制熱正常運(yùn)行時(shí):高溫高壓的制冷劑從壓縮機(jī)1、油分離器2、四通閥3第一端口 30和第四端口 33、電動(dòng)二通球閥9至流至內(nèi)機(jī)；制冷劑從內(nèi)機(jī)經(jīng)過冷器5、第一電子膨脹閥7、冷凝器4、四通閥3第二端口 31和第三端口 32、氣液分離器6至壓縮機(jī)I。當(dāng)?shù)蛪簤毫Ρ容^低的時(shí)候(快結(jié)霜或結(jié)霜過程中的時(shí)候)將第一電子膨脹閥7打開一定開度，將高溫高壓的制冷劑分流一些至通過第一電子膨脹閥7節(jié)流膨脹后的制冷劑主路上，一起進(jìn)入外機(jī)換熱器，可以延緩結(jié)霜。
[0019]如圖3所示:當(dāng)某外機(jī)結(jié)霜時(shí)，其壓縮機(jī)降頻，電動(dòng)二通球閥9關(guān)閉，四通閥3換向，切換成除霜過程，而與其并聯(lián)的其他單模塊外機(jī)還可正常制熱運(yùn)行。該除霜外機(jī)的高溫高壓的制冷劑從壓縮機(jī)1、油分離器2、四通閥3第一端口 30和第二端口 31、冷凝器4、第二電子膨脹閥8、過冷器5、四通閥3第四端口 33和第三端口 32、氣液分離器6至壓縮機(jī)I ;高溫高壓的制冷劑從內(nèi)機(jī)經(jīng)過冷器5、第一電子膨脹閥7、第二電子膨脹閥8、過冷器5、四通閥3第四端口 33和第三端口 32、氣液分離器6至壓縮機(jī)I ;
其余外機(jī)高溫高壓的制冷劑從壓縮機(jī)1、油分離器2、四通閥3第一端口 30和第四端口33、電動(dòng)二通球閥9至流至內(nèi)機(jī)；制冷劑從內(nèi)機(jī)經(jīng)過冷器5、第一電子膨脹閥7、冷凝器4、四通閥3第二端口 31和第三端口 32、氣液分離器6至壓縮機(jī)I。
[0020]不間斷除霜運(yùn)行時(shí):除霜外機(jī)的第二電子膨脹閥8打開一定開度，系統(tǒng)所有壓縮機(jī)I降頻，當(dāng)頻率降低過后，將電動(dòng)二通球閥9關(guān)死，其他正常運(yùn)行制熱的外機(jī)按照正常的制熱調(diào)節(jié)頻率，將除霜外機(jī)與電動(dòng)二通球閥9并聯(lián)的第一電磁閥10打開；將除霜的外機(jī)四通閥3外機(jī)掉電，機(jī)組運(yùn)行除霜模式，除霜外機(jī)的第二電子膨脹閥8根據(jù)系統(tǒng)的壓力和溫度打開一定開度，外機(jī)頻率升到對應(yīng)的除霜頻率。待除霜的室外機(jī)除霜完成時(shí)，先將第二電子膨脹閥8慢慢關(guān)閉同時(shí)將四通閥3上電，將電動(dòng)二通球閥9打開，第二電子膨脹閥8關(guān)閉，恢復(fù)正常制熱模式。
[0021]如圖4所示:制熱工況且當(dāng)制熱高壓壓力過高的時(shí)候，將第二電子膨脹閥8打開一定開度，能夠使熱量通過外機(jī)換熱器散發(fā)出去，能有效降低高壓壓力，防止高壓過高。高溫高壓的制冷劑從壓縮機(jī)1、油分離器2、四通閥3第一端口 30和第四端口 33、電動(dòng)二通球閥9至流至內(nèi)機(jī)；高溫高壓的制冷劑從內(nèi)機(jī)經(jīng)過冷器5、第一電子膨脹閥7、一部分經(jīng)冷凝器4、四通閥3第二端口 31和第三端口 32、氣液分離器6至壓縮機(jī)1，另一部分經(jīng)第二電子膨脹閥8、過冷器5、電動(dòng)二通球閥9至流至內(nèi)機(jī)。
[0022]如圖5所示:當(dāng)系統(tǒng)處于制冷正常運(yùn)行時(shí):高溫高壓的制冷劑從壓縮機(jī)1、油分離器2、四通閥3第一端口 30和第二端口 31、冷凝器4、第一電子膨脹閥7、過冷器5至流至內(nèi)機(jī)；低溫低壓的制冷劑從內(nèi)機(jī)經(jīng)電動(dòng)二通球閥9、四通閥3第四端口 33和第三端口 32、氣液分離器6至壓縮機(jī)I。
[0023]當(dāng)系統(tǒng)處于制冷過冷運(yùn)行時(shí):高溫高壓的制冷劑從壓縮機(jī)1、油分離器2、四通閥3第一端口 30和第二端口 31、冷凝器4、一部分經(jīng)第一電子膨脹閥7、過冷器5至流至內(nèi)機(jī)，另一部分經(jīng)第二電子膨脹閥8、過冷器5、四通閥3第四端口 33和第三端口 32氣液分離器6至壓縮機(jī)I ;低溫低壓的制冷劑從內(nèi)機(jī)經(jīng)電動(dòng)二通球閥9、四通閥3第四端口 33和第三端口 32氣液分離器6至壓縮機(jī)I。
[0024]此外，當(dāng)某臺(tái)外機(jī)的四通閥3出現(xiàn)故障時(shí)，該機(jī)組的電動(dòng)二通球閥9自動(dòng)關(guān)閉，把此回路切斷，從而不影響其他外機(jī)，此時(shí)系統(tǒng)可以繼續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0025]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:包括并聯(lián)設(shè)置的多個(gè)所述的單模塊，每個(gè)所述的單模塊包括:壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、冷凝器、過冷器、氣液分離器、第一電子膨脹閥、第二電子膨脹閥以及電動(dòng)二通球閥， 所述的壓縮機(jī)連接至所述的油分離器，所述的油分離器連接至所述的四通閥第一端口，所述的四通閥第二端口連接至所述的冷凝器，所述的冷凝器連接至第一電子膨脹閥，所述的第一電子膨脹閥連接至所述的過冷器，所述的過冷器連接至內(nèi)機(jī)；所述的四通閥第三端口連接至所述的氣液分離器，所述的氣液分離器連接至所述的壓縮機(jī)；所述的四通閥第四端口連接至所述的電動(dòng)二通球閥，所述的電動(dòng)二通球閥連接至內(nèi)機(jī)；所述的第二電子膨脹閥連接所述的過冷器構(gòu)成過冷回路，所述的過冷回路中:所述的第二電子膨脹閥連接至所述的冷凝器與第一電子膨脹閥之間，所述的過冷器連接至所述的四通閥第四端口與電動(dòng)二通球閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述的單模塊還包括第一電磁閥以及單向閥，所述的第一電磁閥、單向閥串聯(lián)后與所述的電動(dòng)二通球閥相并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:當(dāng)所述的系統(tǒng)處于制熱正常運(yùn)行時(shí):制冷劑從所述的壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、電動(dòng)二通球閥至流至內(nèi)機(jī)；制冷劑從所述的內(nèi)機(jī)經(jīng)過冷器、第一電子膨脹閥、冷凝器、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:當(dāng)所述的系統(tǒng)中一個(gè)所述的單模塊外機(jī)除霜時(shí):該外機(jī)除霜單模塊的制冷劑從所述的壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、冷凝器、第二電子膨脹閥、過冷器、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)；制冷劑從內(nèi)機(jī)經(jīng)過冷器、第一電子膨脹閥、第二電子膨脹閥、過冷器、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)； 其余所述的單模塊的制冷劑從所述的壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、電動(dòng)二通球閥至流至內(nèi)機(jī)；制冷劑從所述的內(nèi)機(jī)經(jīng)過冷器、第一電子膨脹閥、冷凝器、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:當(dāng)所述的系統(tǒng)制熱壓力異常升高時(shí):制冷劑從所述的壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、電動(dòng)二通球閥至流至內(nèi)機(jī)；制冷劑從所述的內(nèi)機(jī)經(jīng)過冷器、第一電子膨脹閥、一部分經(jīng)冷凝器、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)，另一部分經(jīng)第二電子膨脹閥、過冷器、電動(dòng)二通球閥至流至內(nèi)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:當(dāng)所述的系統(tǒng)處于制冷正常運(yùn)行時(shí):制冷劑從所述的壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、冷凝器、第一電子膨脹閥、過冷器至流至內(nèi)機(jī)；制冷劑從所述的內(nèi)機(jī)經(jīng)電動(dòng)二通球閥、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:當(dāng)所述的系統(tǒng)處于制冷過冷運(yùn)行時(shí):制冷劑從所述的壓縮機(jī)、油分離器、四通閥、冷凝器、一部分經(jīng)所述的第一電子膨脹閥、過冷器至流至內(nèi)機(jī)，另一部分經(jīng)所述的第二電子膨脹閥、過冷器、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)；制冷劑從所述的內(nèi)機(jī)經(jīng)電動(dòng)二通球閥、四通閥、氣液分離器至壓縮機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能單模塊獨(dú)立除霜的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述的電動(dòng)二通球閥由第二電磁閥替換。
【文檔編號】F25B13/00GK104296414SQ201410557615
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】唐圣, 胡永, 柴國紅, 李艷 申請人:特靈空調(diào)系統(tǒng)(中國)有限公司