專利名稱:制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及制冷系統(tǒng)領(lǐng)域,具體地,涉及一種用于冷水機(jī)組的制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù):
制冷系統(tǒng)通常包括由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥四個(gè)基本部件通過(guò)管道連接組成的制冷劑循環(huán)系統(tǒng),制冷劑循環(huán)系統(tǒng)與其他部件配合安裝形成一整套制冷系統(tǒng),制冷劑在制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中不斷循環(huán)流動(dòng),發(fā)生狀態(tài)變化并與外界進(jìn)行熱量交換。制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的工作過(guò)程和原理如下:壓縮機(jī)通過(guò)吸氣管從蒸發(fā)器吸入低溫低壓的制冷劑氣體,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮為高溫高壓的制冷劑氣體后通過(guò)排氣管進(jìn)入冷凝器,高溫高壓的制冷劑氣體在冷凝器中與冷卻介質(zhì)(水或空氣)進(jìn)行熱交換,冷凝為低溫高壓液體,經(jīng)膨脹閥膨脹節(jié)流為低溫低壓的制冷劑液體后,再次進(jìn)入蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)為低溫低壓制冷劑氣體并進(jìn)入壓縮機(jī)中進(jìn)行下一循環(huán),從而達(dá)到循環(huán)制冷的目的。這樣,制冷劑在該循環(huán)系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、壓縮、冷凝以及節(jié)流四個(gè)基本過(guò)程完成一個(gè)制冷循環(huán)。現(xiàn)有技術(shù)中的制冷劑循環(huán)系統(tǒng),如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 101556090 B中公開的一種蒸汽壓縮制冷機(jī)組,其包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及閃蒸筒,所述閃蒸筒的上端進(jìn)液口與冷凝器相接,上端出氣口通過(guò)單向閥與壓縮機(jī)的一個(gè)輸入口相接,下端出液口通過(guò)第二節(jié)流閥與蒸發(fā)器相接。但是,上述蒸汽壓縮制冷機(jī)組中,冷凝器輸出的低溫高壓制冷劑液體通過(guò)閃蒸筒的進(jìn)液口以及節(jié)流孔板進(jìn)入閃蒸筒進(jìn)行氣液分離,制冷劑氣體從閃蒸筒上端的出氣口進(jìn)入壓縮機(jī),制冷劑液體從閃蒸筒下端的出液口流入蒸發(fā)器。雖然進(jìn)入冷凝器的高溫高壓制冷劑氣體在冷凝器中與冷卻介質(zhì)(水或空氣)進(jìn)行了充分的熱交換,但是,這種熱量交換并未達(dá)到理想的狀態(tài),因?yàn)槔淠髁鞒龅牡蜏馗邏褐评鋭┮后w本身還存在較高的熱量,而上述蒸汽壓縮制冷機(jī)組中閃蒸筒用于氣液分離,并未對(duì)該部分熱量進(jìn)行有效的回收利用,從而造成熱能極大的損失浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的壓縮式制冷系統(tǒng)對(duì)冷凝器流出的低溫高壓制冷劑液體的自身熱量未進(jìn)行有效回收利用的問(wèn)題,從而提供一種能夠有效回收利用冷凝器流出的低溫高壓制冷劑液體的自身熱量,從而提高整個(gè)制冷劑能效比的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng),包括依次連通的蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝器,還包括換熱裝置,具有用于制冷劑流通的第一進(jìn)液口、第二進(jìn)液口、出液口以及出氣口,所述第一進(jìn)液口通過(guò)第一膨脹閥連接所述冷凝器的制冷劑出口端,所述第二進(jìn)液口直接連接所述冷凝器的制冷劑出口端,所述出氣口連接所述壓縮機(jī);回?zé)嵫b置,具有用于制冷劑流通的第一制冷劑入口、第一制冷劑出口、第二制冷劑入口以及第二制冷劑出口,所述第一制冷劑入口連接所述換熱裝置的出液口,所述第一制冷劑出口通過(guò)第二膨脹閥連接所述蒸發(fā)器的制冷劑入口端,所述蒸發(fā)器的制冷劑出口端連接所述第二制冷劑入口,所述第二制冷劑出口連接所述壓縮機(jī)。上述制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)中,所述換熱裝置為板式換熱器。上述制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)中,所述回?zé)嵫b置包括連通所述第一制冷劑入口與所述第一制冷劑出口的制冷劑液管以及連通所述第二制冷劑入口與所述第二制冷劑出口的制冷劑氣管。上述制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)中,所述制冷劑液管與所述制冷劑氣管相互貼附設(shè)置,或者所述制冷劑氣管嵌套在所述制冷劑液管中,或者所述制冷劑液管嵌套在所述制冷劑氣管中。上述制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)中,所述回?zé)嵫b置包括殼管以及設(shè)置在所述殼管內(nèi)的盤管,所述殼管上設(shè)置有所述第二制冷劑入口以及所述第二制冷劑出口,所述盤管上設(shè)置有所述第一制冷劑入口與所述第一制冷劑出口。上述制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)中,所述回?zé)嵫b置的第二制冷劑出口與所述壓縮機(jī)之間還連接有氣液分離器。上述制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)中,所述冷凝器設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。上述制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)中,所述第一制冷劑出口與所述第二膨脹閥之間連接有過(guò)濾器。上述制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)中,所述冷凝器的制冷劑出口端與所述壓縮機(jī)之間還
設(shè)置有冷卻管道。上述制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)中,所述壓縮機(jī)為磁懸浮離心機(jī)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型的制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng),其包括換熱裝置以及回?zé)嵫b置,冷凝器的制冷劑出口端流出的低溫高壓制冷劑液體分為兩路,一路經(jīng)過(guò)第一膨脹閥降溫降壓后進(jìn)入換熱裝置,另一路直接進(jìn)入換熱裝置,由于兩路制冷劑液體具有溫差,因此,該兩路制冷劑液體在換熱裝置中換熱,溫度較低的制冷劑液體將吸熱蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑從出氣口進(jìn)入壓縮機(jī),溫度較高的制冷劑液體降溫后從出液口流出,并通過(guò)第一制冷劑入口流入回?zé)嵫b置以及第一制冷劑出口流出回?zé)嵫b置,然后在膨脹閥的作用下進(jìn)一步降溫降壓為低溫低壓的制冷劑液體,然后流入蒸發(fā)器中蒸發(fā)為低溫低壓的制冷劑氣體并從第二制冷劑入口進(jìn)入回?zé)嵫b置中,該低溫低壓的制冷劑氣體與冷凝器流出的低溫高壓制冷劑液體在回?zé)嵫b置中進(jìn)行換熱,使進(jìn)入膨脹閥的制冷劑溫度進(jìn)一步降低,同時(shí),使蒸發(fā)器輸出進(jìn)入壓縮機(jī)的制冷劑氣體的溫度得到相應(yīng)的提高,從而通過(guò)上述換熱以及回?zé)釋?shí)現(xiàn)對(duì)冷凝器流出的低溫高壓制冷劑液體的自身熱量的有效回收利用,提高制冷劑的能效比。(2)本實(shí)用新型的制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng),其回?zé)嵫b置的第二制冷劑出口與壓縮機(jī)的吸氣口之間還設(shè)置有氣液分離器,該氣液分離器與回?zé)嵫b置一起極大地降低了進(jìn)入壓縮機(jī)的制冷劑氣體中的液體分子,從而對(duì)壓縮機(jī)的液擊起到了保護(hù)作用。(3)本實(shí)用新型的制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng),其冷凝器的制冷劑出口端與壓縮機(jī)的吸氣口之間還設(shè)置有冷卻管道,使冷凝器的制冷劑出口端流出的低溫高壓的制冷劑液體回流進(jìn)入壓縮機(jī),從而對(duì)壓縮機(jī)起到良好的冷卻效果。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解,
以下結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,其中,圖1是本實(shí)用新型的制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的回?zé)嵫b置的第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型的回?zé)嵫b置的第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-蒸發(fā)器,2-壓縮機(jī),3-冷凝器,4-換熱裝置,5-回?zé)嵫b置,6_第一膨脹閥,7_第二膨脹閥,8-過(guò)濾器,9-冷卻管道,10-氣液分離器,31-進(jìn)水口,32-出水口,41-第一進(jìn)液口,42-第二進(jìn)液口,43-出液口,44-出氣口,51-第一制冷劑入口,52-第一制冷劑出口,53-第二制冷劑入口,54-第二制冷劑出口,55-制冷劑液管,56-制冷劑氣管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型,并不用于限制本實(shí)用新型。實(shí)施例一如圖1所示,本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)包括通過(guò)制冷劑管道依次連通的蒸發(fā)器1、壓縮機(jī)2、冷凝器3、換熱裝置4以及回?zé)嵫b置5。所述換熱裝置4具有第一進(jìn)液口 41、第二進(jìn)液口 42、出液口 43以及出氣口 44,其中,所述第一進(jìn)液口 41以及第二進(jìn)液口 42用于流入制冷劑液體,所述出液口 43用于流出制冷劑液體,所述出氣口 44用于流出制冷劑氣體。所述第一進(jìn)液口 41通過(guò)第一膨脹閥6連接所述冷凝器3的制冷劑出口端,所述第二進(jìn)液口 42直接連接所述冷凝器3的制冷劑出口端,所述出氣口 44連接所述壓縮機(jī)2。所述回?zé)嵫b置5具有第一制冷劑入口 51、第一制冷劑出口 52、第二制冷劑入口 53以及第二制冷劑出口 54,所述第一制冷劑入口 51用于流入制冷劑液體,所述第一制冷劑出口 52用于流出制冷劑液體,所述第二制冷劑入口 53用于流入制冷劑氣體,所述第二制冷劑出口 54用于流出制冷劑氣體,所述第一制冷劑入口 51連接所述換熱裝置4的所述出液口43,所述第一制冷劑出口 52通過(guò)第二膨脹閥7連接所述蒸發(fā)器I的制冷劑入口端,所述蒸發(fā)器I的制冷劑出口端連接所述第二制冷劑入口 53,所述第二制冷劑出口 54連接所述壓縮機(jī)2。以下根據(jù)上述的連接結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)明本實(shí)施例一中的制冷劑熱回收循環(huán)過(guò)程。如圖1所示,所述壓縮機(jī)2吸入低溫低壓的制冷劑氣體,將其壓縮為高溫高壓的制冷劑氣體后輸送至所述冷凝器3中,高溫高壓的制冷劑氣體在所述冷凝器3中與熱交換介質(zhì)進(jìn)行換熱冷凝為低溫高壓的制冷劑液體。所述冷凝器3的制冷劑出口端流出的低溫高壓制冷劑液體分為兩路,一路經(jīng)過(guò)第一膨脹閥6降溫降壓后通過(guò)所述第一進(jìn)液口 41流入所述換熱裝置4,另一路通過(guò)所述第二進(jìn)液口 42直接進(jìn)入所述換熱裝置4。由于所述第一膨脹閥6的作用,流入所述換熱裝置4的兩路制冷劑液體具有溫差,因此,該兩路制冷劑液體在所述換熱裝置4中進(jìn)行第一次換熱,溫度較低的制冷劑液體將吸熱蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑從所述出氣口 44進(jìn)入所述壓縮機(jī)2,以起到補(bǔ)氣增焓的效果,溫度較高的制冷劑液體降溫后從所述出液口 43流出,并通過(guò)所述第一制冷劑入口 51流入所述回?zé)嵫b置5以及所述第一制冷劑出口 52流出所述回?zé)嵫b置5,然后在第二膨脹閥7的作用下進(jìn)一步降溫降壓為低溫低壓的制冷劑液體,然后流入所述蒸發(fā)器I中蒸發(fā)為低溫低壓的制冷劑氣體并從所述第二制冷劑入口 53進(jìn)入所述回?zé)嵫b置5中。由于第二膨脹閥7的作用,進(jìn)入所述回?zé)嵫b置5的低溫低壓的制冷劑氣體的溫度低于從所述第一制冷劑入口 51流入所述回?zé)嵫b置5的低溫高壓的制冷劑液體的溫度,因此,制冷劑液體將于制冷劑氣體第二次換熱,低溫高壓的制冷劑液體將釋放熱量而降溫,使流入所述第二膨脹閥7的制冷劑液體的溫度進(jìn)一步降低,同時(shí),低溫低壓的制冷劑氣體將吸收釋放的熱量而升溫,使所述蒸發(fā)器I進(jìn)入所述壓縮機(jī)2的制冷劑氣體的溫度得到相應(yīng)的提高,得到熱量的低溫低壓的制冷劑氣體再次進(jìn)入所述壓縮機(jī)2中進(jìn)行下一次熱回收循環(huán)。因此,通過(guò)上述的所述換熱裝置4的換熱作用,可以使所述冷凝器3流出的制冷劑液態(tài)再次冷卻,提高系統(tǒng)的過(guò)冷度的同時(shí)蒸發(fā)出的成氣態(tài)的制冷劑回流至所述壓縮機(jī)2,具有補(bǔ)氣增焓的效果;同時(shí),通過(guò)所述回?zé)嵫b置5的再次換熱,可以有效地降低所述壓縮機(jī)2的能耗,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述冷凝器3流出的低溫高壓制冷劑液體的自身熱量的有效回收利用,提高制冷劑的能效比。本實(shí)施例一中,為了提高換熱效率,減少換熱裝置的占地面積,優(yōu)選地,所述換熱裝置4為板式換熱器。當(dāng)然,所述換熱裝置4可以采用其他類型的換熱器,在此不作限制。此外,該實(shí)施例一中,如圖2所示,所述回?zé)嵫b置5可以包括有能夠進(jìn)行熱量轉(zhuǎn)移的制冷劑液管55和制冷劑氣管56,所述制冷劑液管55連通所述第一制冷劑入口 51與所述第一制冷劑出口 52,以使低溫高壓的制冷劑液體通過(guò)所述制冷劑液管55流經(jīng)所述回?zé)嵫b置5,所述制冷劑氣管56連通所述第二制冷劑入口 53與所述第二制冷劑出口 54,以使所述蒸發(fā)器I輸出的低溫低壓的制冷劑氣體流經(jīng)所述制冷劑氣管56并與流經(jīng)所述制冷劑液管55中的低溫高壓的制冷劑液體進(jìn)行熱量交換,最后從所述回?zé)嵫b置5的所述第二制冷劑出口 54流出并進(jìn)入所述壓縮機(jī)2。為了提高所述回?zé)嵫b置5的熱交換率,如圖2所示,優(yōu)選地,所述制冷劑液管5與所述制冷劑氣管56相互貼附設(shè)置。另外,如圖1所示,本實(shí)施例一中的所述回?zé)嵫b置5的所述第二制冷劑出口 54與所述壓縮機(jī)2的吸氣口之間還可連接有氣液分離器10。由于所述回?zé)嵫b置5的作用,所述蒸發(fā)器I輸出的低溫低壓的制冷劑氣體的溫度可以得到相應(yīng)的提高,從而減少制冷劑氣體中水分含量。在此基礎(chǔ)上,為了進(jìn)一步降低制冷劑氣體中水分含量并保護(hù)所述壓縮機(jī)2避免遭受液擊現(xiàn)象,所述第二制冷劑出口 54與所述壓縮機(jī)2的吸氣口之間連接有所述氣液分離器10,從而對(duì)所述壓縮機(jī)2提供進(jìn)一步更可靠的保護(hù)。如圖1所示,為了保證進(jìn)入所述蒸發(fā)器I的制冷劑液體不含有雜質(zhì),優(yōu)選地,所述回?zé)嵫b置5的所述第一制冷劑出口 52與所述第二膨脹閥7之間設(shè)置有所述過(guò)濾器8,從而保證通過(guò)所述第二膨脹閥7的制冷劑液體的純凈。此外,本實(shí)施例一的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中,所述冷凝器3的制冷劑出口端與所述壓縮機(jī)2的吸氣口之間還可設(shè)置有冷卻管道9,使所述冷凝器3的制冷劑出口端流出的低溫高壓的制冷劑液體回流至所述壓縮機(jī)2,從而對(duì)所述壓縮機(jī)2起到良好的冷卻效果。[0041]本實(shí)施例一的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中,所述冷凝器3可具有進(jìn)水口 31和出水口 32,使得作為熱交換介質(zhì)的冷凍水可從所述進(jìn)水口 31流入所述冷凝器3內(nèi)并與流入所述冷凝器3的高溫高壓的制冷劑氣體進(jìn)行熱交換,冷凍水吸收熱量后從所述出水口 32流出,同時(shí),高溫高壓的制冷劑氣體釋放熱量冷凝為低溫高壓的制冷劑液體并從所述冷凝器3的制冷劑出口端流出。另外,壓縮機(jī)2可以采用離心壓縮機(jī),更優(yōu)選地,所述壓縮機(jī)2可以采用磁懸浮離心機(jī)。當(dāng)然,所述壓縮機(jī)2也可以采用任何現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)單元與壓縮單元為一體的壓縮機(jī),在此對(duì)壓縮機(jī)2的具體類型不做限制。同理,所述蒸發(fā)器I可以為滿液式蒸發(fā)器,或者是干式蒸發(fā)器,或者是降膜式蒸發(fā)器,在此對(duì)其不做具體限制。實(shí)施例二本實(shí)施例二的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中,除了所述回?zé)嵫b置5與實(shí)施例一不同之外,其他部分都與實(shí)施例一相同。本實(shí)施例中,如圖3所示,所述回?zé)嵫b置5中的制冷劑氣管56嵌套設(shè)置在制冷劑液管55中,低溫低壓的制冷劑氣體從所述制冷劑氣管56流過(guò),低溫高壓的制冷劑液體在所述制冷劑氣管56和所述制冷劑液管55的管之間流過(guò),從而實(shí)現(xiàn)較大的換熱面積,達(dá)到更好的熱交換率,提高熱回收率。作為該實(shí)施例二的可選擇的方式,所述制冷劑液管55也可以嵌套設(shè)置在所述制冷劑氣管56中,低溫高壓的制冷劑液體在所述制冷劑液管55中流過(guò),低溫低壓的制冷劑氣體在所述制冷劑液管55與所述制冷劑氣管56的管之間流過(guò),從而同樣實(shí)現(xiàn)較大的換熱面積,達(dá)到更好的熱交換率,提高熱回收率。實(shí)施例三本實(shí)施例三的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中,除了所述回?zé)嵫b置5與實(shí)施例一、實(shí)施例二不同之外,其他部分都與實(shí)施例一、實(shí)施例二相同。本實(shí)施例中,所述回?zé)嵫b置5可以包括殼管以及設(shè)置在所述殼管內(nèi)的盤管,所述殼管上設(shè)置有所述第二制冷劑入口 53以及所述第二制冷劑出口 54,所述盤管上設(shè)置有所述第一制冷劑入口 51與所述第一制冷劑出口 52,使得低溫高壓的制冷劑液體在所述盤管中流動(dòng),而低溫低壓的制冷劑氣體在所述殼管間流動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)制冷劑液體與制冷劑氣體之間的熱量交換。顯然,上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng),包括依次連通的蒸發(fā)器(I)、壓縮機(jī)(2)和冷凝器(3),其特征在于,還包括: 換熱裝置(4),具有用于制冷劑流通的第一進(jìn)液口( 41)、第二進(jìn)液口( 42 )、出液口( 43 )以及出氣口(44),所述第一進(jìn)液口(41)通過(guò)第一膨脹閥(6)連接所述冷凝器(3)的制冷劑出口端,所述第二進(jìn)液口(42)連接所述冷凝器(3)的制冷劑出口端,所述出氣口(44)連接所述壓縮機(jī)(2); 回?zé)嵫b置(5),具有用于制冷劑流通的第一制冷劑入口(51)、第一制冷劑出口(52)、第二制冷劑入口(53)以及第二制冷劑出口(54),所述第一制冷劑入口(51)連接所述換熱裝置(4)的出液口(43),所述第一制冷劑出口(52)通過(guò)第二膨脹閥(7)連接所述蒸發(fā)器(I)的制冷劑入口端,所述蒸發(fā)器(I)的制冷劑出口端連接所述第二制冷劑入口(53),所述第二制冷劑出口(54)連接所述壓縮機(jī)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述換熱裝置(4)為板式換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述回?zé)嵫b置(5)包括連通所述第一制冷劑入口(51)與所述第一制冷劑出口(52)的制冷劑液管(55)以及連通所述第二制冷劑入口(53)與所述第二制冷劑出口(54)的制冷劑氣管(56)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述制冷劑液管(55)與所述制冷劑氣管(56)相互貼附設(shè)置,或者所述制冷劑氣管(56)嵌套在所述制冷劑液管(55)中,或者所述制冷劑液管(55)嵌套在所述制冷劑氣管(56)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷劑循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述回?zé)嵫b置(5)包括殼管以及設(shè)置在所述殼管內(nèi)的盤管,所述殼管上設(shè)置有所述第二制冷劑入口( 53)以及所述第二制冷劑出口(54),所述盤管上設(shè)置有所述第一制冷劑入口(51)與所述第一制冷劑出口(52)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷劑循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述回?zé)嵫b置(5)的第二制冷劑出口( 54 )與所述壓縮機(jī)(2 )之間還連接有氣液分離器(10 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制冷劑循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述冷凝器(3)設(shè)置有進(jìn)水口(31)和出水口(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制冷劑循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述第一制冷劑出口(52)與所述第二膨脹閥(7 )之間連接有過(guò)濾器(8 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制冷劑循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述冷凝器(3)的制冷劑出口端與所述壓縮機(jī)(2)之間還設(shè)置有冷卻管道(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷劑循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述壓縮機(jī)(2)為磁懸浮離心機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng),包括依次連通的蒸發(fā)器(1)、壓縮機(jī)(2)、冷凝器(3)、換熱裝置(4)以及回?zé)嵫b置(5),所述換熱裝置具有用于制冷劑流通的第一進(jìn)液口(41)、第二進(jìn)液口(42)、出液口(43)以及出氣口(44),所述回?zé)嵫b置具有用于制冷劑流通的第一制冷劑入口(51)、第一制冷劑出口(52)、第二制冷劑入口(53)以及第二制冷劑出口(54),冷凝器流出的低溫高壓的制冷劑液體通過(guò)所述換熱裝置以及所述回?zé)嵫b置的前后兩次換熱,可以有效地降低所述壓縮機(jī)的能耗,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述冷凝器流出的低溫高壓制冷劑液體的自身熱量的有效回收利用,提高制冷劑的能效比。
文檔編號(hào)F25B41/00GK202928176SQ20122065144
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者查曉冬, 李向威, 肖如俊 申請(qǐng)人:蘇州必信空調(diào)有限公司