專利名稱：強制節(jié)流式分液裝置及使用該分液裝置的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空調(diào)器，特別涉及一種為多流路蒸發(fā)器分液用的強制節(jié)流式分液裝置及使用該分液裝置的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
在空調(diào)器上，分液器是重要部件之一，它對換熱器的換熱效率起著關(guān)鍵的作用?？照{(diào)器的換熱器包括蒸發(fā)器和冷凝器，均由翅片和U型銅管組成，為了提高換熱器的換熱效率，換熱器普遍采用多流路分流的方式，冷媒在進入換熱器之前先經(jīng)過分液器，分液器將冷媒分成多路，再分別進入換熱器的每一路回路中。因此，分液器對冷媒的分配直接影響到空調(diào)器換熱器的換熱效率?，F(xiàn)有的空調(diào)器對冷媒進行多路分流時，使用的分液器型式基本上以壓降式或者滿液式兩種型式。它們的目的都是為了讓各流路流量一致，保證流量一致是通過分液器內(nèi)的各分流支路內(nèi)徑一致來實現(xiàn)的。但是，在實際工程應(yīng)用中，由于換熱器風(fēng)場不均勻，導(dǎo)致?lián)Q熱器各部分換熱效率差別較大，換熱器各流路需要的冷媒流量不可能完全一樣。例如，如果蒸發(fā)器各流路內(nèi)的冷媒量一致，會導(dǎo)致位于換熱效率較高(如位于蒸發(fā)器迎風(fēng)面)的流路由于冷媒量不足，產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象，而在換熱效率較低(如位于蒸發(fā)器背風(fēng)面)的流路由于冷媒量過剩，而產(chǎn)生過流的現(xiàn)象，從而直接影響蒸發(fā)器的換熱效率。如何解決這一矛盾，使得分液器能夠按照換熱器各流路需要進行分配冷媒流量，是非常重要的。
實用新型內(nèi)容本實用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種可使流量分配按照換熱器各流路需要進行，以提高換熱器換熱效率的強制節(jié)流式分液裝置。本實用新型的另一個目的，在于提供一種換熱效率較高的空調(diào)器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種包括進液頭和分液頭，所述進液頭頂部與所述分液頭相連接，在所述分液頭的內(nèi)部設(shè)置有多條分流支路，所述分流支路的入口與所述進液頭的內(nèi)腔相連通，每條所述分流支路的出口在所述分液頭的頂部形成一個分液孔，所述分流支路的內(nèi)徑大小不一致。進一步，所述分流支路的內(nèi)徑為1. 4-3. 0mm，每條所述分流支路的內(nèi)徑按照各流路流量大小進行選擇。進一步，所述進液頭的內(nèi)腔中設(shè)置一節(jié)流板，所述節(jié)流板將所述內(nèi)腔分為連接腔和混合腔兩部分，所述連接腔與進液總管連接，所述混合腔與所述分流支路連通，在所述節(jié)流板上具有至少一個通孔，所述通孔將所述連接腔與混合腔連通。進一步,所述節(jié)流板的厚度為3-4_。進一步，所述通孔為錐形孔，所述錐形孔的收縮端指向所述混合腔。進一步，所述錐形孔收縮端的小圓直徑不小于5mm。[0014]進一步，所述錐形孔的角度為30-60°。進一步，所述節(jié)流板與所述進液頭的內(nèi)腔采用過盈配合。進一步，在所述連接腔和所述混合腔的連接處設(shè)置一用于限定所述節(jié)流板安裝位置的限位臺。本實用新型的另一個技術(shù)方案是一種空調(diào)器，在制冷系統(tǒng)中安裝有上述的強制節(jié)流式分液裝置。綜上內(nèi)容，本實用新型所述的強制節(jié)流式分液裝置及使用該分液裝置的空調(diào)器，其多個分流支路的內(nèi)徑大小不一致，每條分流支路的內(nèi)徑可以按照各流路流量大小進行選擇，使流量分配按照換熱器各流路需要進行，從而提高換熱器利用率，減少流路過流、過熱現(xiàn)象，有效保證空調(diào)器換熱器各路在全流量范圍內(nèi)高效換熱。
圖1是本實用新型分液裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖。如圖1和圖3所示，進液頭1，分液頭2，分流支路3，內(nèi)腔4，分液孔5，節(jié)流板6，連接腔7，混合腔8，錐形孔9，限位臺10。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)描述如圖1所示，本實用新型所述的強制節(jié)流式分液裝置，可安裝于蒸發(fā)器和冷凝器的進液端。強制節(jié)流式分液裝置包括進液頭I和分液頭2，進液頭I頂部與分液頭2相接，如圖2和圖3所示，在分液頭2的內(nèi)部設(shè)置有多條分流支路3，分流支路3的入口與進液頭I的內(nèi)腔4相連通，每條分流支路3的出口在分液頭2的頂部形成一個分液孔5。分流支路3的數(shù)量與換熱器的流路數(shù)量相一致。如圖3所示，本實施例中，分液頭2內(nèi)設(shè)置有四條分流支路3，四條分流支路3呈樹丫狀分布，四個分液孔5分別連接換熱器四路流路進液管的入口，進液頭I的入口與換熱器的進液總管相連接。因為換熱器各流路的換熱效率不同，所以各流路所需要的冷媒量不同，如對于位于換熱器迎風(fēng)面的流路需要的冷媒量較多，位于換熱器背風(fēng)面的流路需要相對較少的冷媒量，本實施例中，四條分流支路3的內(nèi)徑大小不一致，分流支路3的內(nèi)徑取值范圍在1. 4-3. Omm之間，每條分流支路3的內(nèi)徑值按照各流路流量大小進行選擇，通過調(diào)節(jié)內(nèi)徑大小達(dá)到控制換熱器各流路流量大小的目的，有效改善空調(diào)器在進行制冷和制熱運行時換熱器的分流情況，使流量分配按照換熱器各流路需要進行，這樣可以保證有效提高換熱器的效率，減少流路出現(xiàn)過流或過熱現(xiàn)象，保證換熱器各路在全流量范圍內(nèi)高效換熱，進而大幅度提高空調(diào)器的制冷和制熱效率。在進行制熱運行時，對有結(jié)霜工況下，空調(diào)器的結(jié)霜情況可以大幅改善，各路結(jié)霜均勻，有利于空調(diào)器在低溫工況下的穩(wěn)定運行。在進液頭I的內(nèi)腔4中設(shè)置一節(jié)流板6，節(jié)流板6將內(nèi)腔4分為連接腔7和混合腔8兩部分，換熱器的進液總管插入連接腔7內(nèi)，再焊接固定連接，混合腔8的頂部與分流支路3連通。在節(jié)流板6上具有至少一個通孔，本實施例中，在節(jié)流板6的中心設(shè)置一個通孔，通孔采用錐形孔9，錐形孔9將連接腔7與混合腔8連通，錐形孔9的收縮端指向混合腔8，進入進液頭I內(nèi)腔4中的冷媒穿過節(jié)流板6上的錐形孔9后加快流速，使冷媒加速流入各分流支路3中，進一步保證各分流支路3分流均勻。為了保證冷媒有效加速，并不改變冷媒的相態(tài)，節(jié)流板6的厚度優(yōu)選選擇3-4mm,錐形孔9收縮端的最小圓的直徑不小于5mm,錐形孔9的角度優(yōu)選為30-60°。節(jié)流板6與進液頭I的內(nèi)腔4之間采用過盈配合，可以避免冷媒從兩者之間的間隙中流過產(chǎn)生異常氣流聲。為了安裝方便，在連接腔7和混合腔8的連接處設(shè)置一用于限定節(jié)流板6安裝位置的限位臺10，本實施例中，連接腔7的內(nèi)徑略大于混合腔8的內(nèi)徑，這樣，在兩者的連接處自然形成一限位臺10，節(jié)流板6伸入至連接腔7的頂部固定。如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種強制節(jié)流式分液裝置，包括進液頭和分液頭，所述進液頭頂部與所述分液頭相連接，在所述分液頭的內(nèi)部設(shè)置有多條分流支路，所述分流支路的入口與所述進液頭的內(nèi)腔相連通，每條所述分流支路的出口在所述分液頭的頂部形成一個分液孔，其特征在于所述分流支路的內(nèi)徑大小不一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于所述分流支路的內(nèi)徑為1.4-3. 0mm，每條所述分流支路的內(nèi)徑按照各流路流量大小進行選擇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于所述進液頭的內(nèi)腔中設(shè)置一節(jié)流板，所述節(jié)流板將所述內(nèi)腔分為連接腔和混合腔兩部分，所述連接腔與進液總管連接，所述混合腔與所述分流支路連通，在所述節(jié)流板上具有至少一個通孔，所述通孔將所述連接腔與混合腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于所述節(jié)流板的厚度為3-4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于所述通孔為錐形孔，所述錐形孔的收縮端指向所述混合腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于所述錐形孔收縮端的小圓直徑不小于5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于所述錐形孔的角度為 30-60。。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于所述節(jié)流板與所述進液頭的內(nèi)腔采用過盈配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于在所述連接腔和所述混合腔的連接處設(shè)置一用于限定所述節(jié)流板安裝位置的限位臺。
10.一種空調(diào)器，其特征在于在制冷系統(tǒng)中安裝有如權(quán)利要求1-9任一項所述的強制節(jié)流式分液裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種強制節(jié)流式分液裝置及使用該分液裝置的空調(diào)器，所述進液頭頂部與所述分液頭相連接，在所述分液頭的內(nèi)部設(shè)置有多條分流支路，所述分流支路的入口與所述進液頭的內(nèi)腔相連通，每條所述分流支路的出口在所述分液頭的頂部形成一個分液孔，所述分流支路的內(nèi)徑大小不一致。本實用新型通過調(diào)節(jié)各分流支路的內(nèi)徑大小，使流量分配按照換熱器各流路需要進行，從而提高換熱器利用率，減少流路過流、過熱現(xiàn)象，有效保證空調(diào)器換熱器各路在全流量范圍內(nèi)高效換熱。
文檔編號F25B41/00GK202885369SQ20122061027
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者李本衛(wèi) 申請人:海信(山東)空調(diào)有限公司