一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統(tǒng)，包括余熱鍋爐、布袋除塵器和燃?xì)忮仩t，石灰窯廢氣進(jìn)入余熱鍋爐中進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行除塵，除塵后的廢氣通過管道進(jìn)入燃?xì)忮仩t進(jìn)行燃燒，燃燒后的氣體通過管道進(jìn)入磨機(jī)中，與磨機(jī)內(nèi)的煤粉進(jìn)行熱濕交換，冷卻的氣體進(jìn)入到布袋收粉器中對(duì)氣體進(jìn)行過濾收粉后，氣體由風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣中。本實(shí)用新型的雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統(tǒng)，雙膛石灰窯廢氣經(jīng)余熱鍋爐換熱后通過管道引入煤粉干燥系統(tǒng)的燃?xì)忮仩t再次燃燒加熱，達(dá)到220℃后進(jìn)入磨機(jī)干燥系統(tǒng)，經(jīng)布袋收粉器后最終由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排至大氣，充分利用了石灰窯廢氣的低位余熱又減少了廢氣的排放。
【專利說明】
一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統(tǒng)，屬于廢氣利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]雙膛窯在世界上屬于先進(jìn)的石灰煅燒設(shè)備，它有兩個(gè)平行的窯膛，并通過窯體下部的連接通道相連。煅燒完成后，廢氣由下向上流動(dòng)，穿過煅燒帶后。在預(yù)熱帶，剛裝入的石灰石相當(dāng)于一個(gè)大的熱交換器。廢氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換，把余熱釋放給石灰石后下降到約160°C，從窯頂排出。雙膛石灰窯燃料為干燥煤粉，煤粉干燥系統(tǒng)所需要大量的熱煙氣，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)制取干燥熱空氣的方法為燃?xì)忮仩t燃燒加熱冷空氣產(chǎn)生，產(chǎn)生的熱煙氣送入磨機(jī)干燥煤粉，干燥后的廢氣由風(fēng)機(jī)送煙囪排入大氣。
[0003]為節(jié)約能源，綜合利用石灰窯廢氣余熱，國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)在石灰窯廢氣出口、進(jìn)入除塵器前增加余熱鍋爐，廢氣在余熱鍋爐內(nèi)與內(nèi)循環(huán)水換熱后進(jìn)出除塵器，由除塵風(fēng)機(jī)引入煙囪最終排入大氣。余熱鍋爐可產(chǎn)生90°C左右熱水，供生產(chǎn)或生活使用。為保證換熱效率，減小換熱面積及防治冷凝水腐蝕，現(xiàn)有技術(shù)要求排煙溫度不能過低，保持在120°C以上。
[0004]由上所述現(xiàn)有的雙膛石灰窯廢氣熱回收技術(shù)主要是通過余熱鍋爐回收廢氣中的部分余熱，存在一定程度上不足:I)受到換熱效率等因素的影響低位余熱不能充分回收利用，廢氣換熱后溫度仍然有1200C，回收率不足30%。2)石灰窯燃料煤粉干燥系統(tǒng)中的干燥熱煙氣沒有利用石灰窯廢氣，形成兩套廢氣排放系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統(tǒng)，雙膛石灰窯廢氣經(jīng)余熱鍋爐換熱后通過管道引入煤粉干燥系統(tǒng)的燃?xì)忮仩t再次燃燒加熱，達(dá)到220°C后進(jìn)入磨機(jī)干燥系統(tǒng)，經(jīng)布袋收粉器后最終由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排至大氣，充分利用了石灰窯廢氣的地位余熱又減少了廢氣的排放。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統(tǒng)，包括余熱鍋爐、布袋除塵器和燃?xì)忮仩t，石灰窯廢氣進(jìn)入余熱鍋爐中進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行除塵，除塵后的廢氣通過管道進(jìn)入燃?xì)忮仩t進(jìn)行燃燒，燃燒后的氣體通過管道進(jìn)入磨機(jī)中，與磨機(jī)內(nèi)的煤粉進(jìn)行熱濕交換，冷卻的氣體進(jìn)入到布袋收粉器中對(duì)氣體進(jìn)行過濾收粉后，氣體由風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣中。
[0007]作為優(yōu)選，所述余熱鍋爐與燃?xì)忮仩t之間的管道上設(shè)有含氧量檢測(cè)裝置。
[0008]作為優(yōu)選，所述燃?xì)忮仩t與磨機(jī)之間的管道中設(shè)有溫度傳感器。
[0009]作為優(yōu)選，所述余熱鍋爐與燃?xì)忮仩t之間的管道上設(shè)有流量控制閥，流量控制閥與控制器連接，控制器均與含氧量檢測(cè)裝置和溫度傳感器連接。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型的雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統(tǒng)，雙膛石灰窯廢氣經(jīng)余熱鍋爐換熱后通過管道引入煤粉干燥系統(tǒng)的燃?xì)忮仩t再次燃燒加熱，達(dá)到220°C后進(jìn)入磨機(jī)干燥系統(tǒng)，經(jīng)布袋收粉器后最終由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排至大氣，充分利用了石灰窯廢氣的地位余熱又減少了廢氣的排放。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統(tǒng)，包括余熱鍋爐1、布袋除塵器2和燃?xì)忮仩t3，石灰窯廢氣進(jìn)入余熱鍋爐I中進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入布袋除塵器2中進(jìn)行除塵，除塵后的廢氣通過管道進(jìn)入燃?xì)忮仩t3進(jìn)行燃燒，燃燒后的氣體通過管道進(jìn)入磨機(jī)4中，與磨機(jī)4內(nèi)的煤粉進(jìn)行熱交換，冷卻的氣體進(jìn)入到布袋收粉器5中對(duì)氣體進(jìn)行過濾收粉后，氣體由風(fēng)機(jī)6進(jìn)入煙囪7排入大氣中。
[0014]在本實(shí)用新型中，160°C高溫的石灰窯廢氣進(jìn)入到余熱鍋爐I中進(jìn)行熱交換，對(duì)余熱鍋爐I內(nèi)的水進(jìn)行加熱，為生活生產(chǎn)提供用水，廢氣進(jìn)過熱交換后溫度降低到120°c。然后除塵后的低溫?zé)煔膺M(jìn)入燃?xì)忮仩t3(代替常溫冷空氣)，由120°C燃燒加熱至220°C，之后進(jìn)入磨機(jī)4的煤粉干燥系統(tǒng)，對(duì)煤粉進(jìn)行干燥。充分利用余熱鍋爐I換熱后的煙氣余熱，燃?xì)忮仩t3僅需提供廢氣由120 °C加熱至220 0C所需燃料。
[0015]在本實(shí)用新型中，所述余熱鍋爐I與燃?xì)忮仩t3之間的管道上設(shè)有含氧量檢測(cè)裝置和流量控制閥，所述燃?xì)忮仩t3與磨機(jī)4之間的管道中設(shè)有溫度傳感器，流量控制閥與控制器連接，控制器均與含氧量檢測(cè)裝置和溫度傳感器連接。含氧量檢測(cè)裝置檢測(cè)管道內(nèi)氣體的含氧量，將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送給控制器，控制器實(shí)時(shí)讀取溫度傳感器的溫度，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)的溫度超過300°C時(shí)，控制器控制流量控制閥減少開度，減少氣體供應(yīng)，降低燃?xì)忮仩t3燃燒后氣體的溫度。
[0016]在本實(shí)用新型中，經(jīng)過除塵器除塵后的廢氣沒有直接排放，而是代替燃?xì)忮仩t3的的冷空氣，再次燃燒加熱后作為磨機(jī)4中的熱煙氣干燥磨機(jī)4中的煤粉，經(jīng)布袋收粉器5收粉，最終由煤粉干燥系統(tǒng)的煙囪7排放，減少了一套廢氣排放系統(tǒng)。
[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:包括余熱鍋爐、布袋除塵器和燃?xì)忮仩t，石灰窯廢氣進(jìn)入余熱鍋爐中進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行除塵，除塵后的廢氣通過管道進(jìn)入燃?xì)忮仩t進(jìn)行燃燒，燃燒后的氣體通過管道進(jìn)入磨機(jī)中，與磨機(jī)內(nèi)的煤粉進(jìn)行熱濕交換，冷卻的氣體進(jìn)入到布袋收粉器中對(duì)氣體進(jìn)行過濾收粉后，氣體由風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐與燃?xì)忮仩t之間的管道上設(shè)有含氧量檢測(cè)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述燃?xì)忮仩t與磨機(jī)之間的管道中設(shè)有溫度傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐與燃?xì)忮仩t之間的管道上設(shè)有流量控制閥，流量控制閥與控制器連接，控制器均與含氧量檢測(cè)裝置和溫度傳感器連接。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK205537159SQ201620282179
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】劉志剛, 曹勇, 李畗新
【申請(qǐng)人】江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司