一種圓盤式流體均布裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓盤式流體均布裝置，其特征在于：包括一豎直設(shè)置筒體，在筒體內(nèi)部設(shè)置一隔離筒，隔離筒的下部外壁上設(shè)置有一與筒體內(nèi)壁緊固連接的環(huán)板；環(huán)板上開設(shè)有多個均流孔；在隔離筒的頂部緊固連接一擋板，在隔離筒靠近擋板一端的筒壁上開設(shè)有多個通氣孔；在環(huán)板上方的隔離筒的外壁上間隔設(shè)置有多個與筒體內(nèi)壁緊固連接的側(cè)擋板。本發(fā)明由于在隔離筒的下部外壁上設(shè)置有一與筒體連接的環(huán)板，在隔離筒的頂部連接一擋板，在隔離筒的筒壁上開設(shè)有多個通氣孔，因此外界氣液相流體進(jìn)入筒體內(nèi)后，氣相流體可通過通氣孔流入到隔離筒中向下擴(kuò)散流動，液相流體自由下落流入到隔離筒與筒體內(nèi)壁之間的空間中，使流體氣液相均布通道相對獨立，對含氣率小的流體具有較好均布效果。
【專利說明】
_種圓盤式流體均布裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種圓盤式流體均布裝置，屬于流體均布技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著海上油氣資源勘探、開發(fā)力度的不斷加強(qiáng)，LNG-FPSO(海上天然氣浮式生產(chǎn)儲卸平臺)發(fā)展迅速。纏繞管式換熱器作為大型LNG-FPSO的關(guān)鍵核心設(shè)備，具有傳熱面積大、設(shè)計壓力高、允許大溫差傳熱等優(yōu)點。然而，海上特殊工況對纏繞管式換熱器的換熱性能有較大的影響，突出表現(xiàn)為晃蕩導(dǎo)致的纏繞管式換熱器殼程物流分配不均形成偏流，從而導(dǎo)致?lián)Q熱器整體換熱效率下降，甚至嚴(yán)重偏離設(shè)計工況。因此需要通過設(shè)置流體均布裝置對氣液相流體進(jìn)行均布，然而現(xiàn)有的均布裝置雖然較好的解決了氣液相流體的均布問題，但是抗晃蕩性能不佳，不能應(yīng)用于海上晃蕩工況的纏繞管式換熱器設(shè)計和開發(fā)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠在晃蕩條件下使流體均布的圓盤式流體均布裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種圓盤式流體均布裝置，其特征在于:包括一豎直設(shè)置筒體，在所述筒體內(nèi)部設(shè)置一隔離筒，所述隔離筒的下部外壁上設(shè)置有一與所述筒體內(nèi)壁緊固連接的環(huán)板;所述環(huán)板上開設(shè)有多個均流孔;在所述隔離筒的頂部緊固連接一擋板，在所述隔離筒靠近所述擋板一端的筒壁上開設(shè)有多個通氣孔;在所述環(huán)板上方的所述隔離筒的外壁上間隔設(shè)置有多個與所述筒體內(nèi)壁緊固連接的側(cè)擋板。
[0005]在所述擋板的外緣緊固連接一向下延伸的導(dǎo)向管。
[0006]所述側(cè)擋板與所述環(huán)板之間設(shè)置有間隙。
[0007]所述通氣孔采用圓孔、方孔或條縫式孔。
[0008]所述均流孔采用圓孔、方孔或條縫式孔。
[0009]本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明由于在筒體內(nèi)部設(shè)置一隔離筒，隔離筒的下部外壁上設(shè)置有一與筒體內(nèi)壁緊固連接的環(huán)板，在隔離筒的頂部緊固連接一擋板，在隔離筒靠近擋板一端的筒壁上開設(shè)有多個通氣孔，因此外界氣液相流體進(jìn)入筒體內(nèi)后，氣相流體可通過通氣孔流入到隔離筒中向下擴(kuò)散流動，液相流體自由下落流入到隔離筒與筒體內(nèi)壁之間的空間中，使流體氣液相均布通道相對獨立，對含氣率小的流體具有較好均布效果。2、本發(fā)明由于在環(huán)板上開設(shè)有多個均勻布置的均流孔，因此能夠使液相流體均布流出。3、本發(fā)明由于在環(huán)板上方的隔離筒的外壁上間隔均勻地設(shè)置有多個與筒體內(nèi)壁緊固連接的側(cè)擋板，因此在晃蕩條件下能夠?qū)σ合嗔黧w起到圍堰隔斷作用，同時側(cè)擋板與環(huán)板間的空隙可保證液相流體的均衡連通，實現(xiàn)晃蕩條件下流體均布的功能。
4、本發(fā)明采用一體化設(shè)計，設(shè)備無活動部件，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，造價成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明包括一豎直設(shè)置且兩端敞口的筒體I，在筒體I內(nèi)部豎直設(shè)置一兩端敞口的隔離筒2，隔離筒2的下部外壁上設(shè)置有一與筒體I內(nèi)壁緊固連接的環(huán)板3，環(huán)板3上開設(shè)有多個均勻布置的均流孔31，用于使液相流體能夠均布流出。在隔離筒2的頂部緊固連接一擋板4，用于格擋液相流體，防止液相流體進(jìn)入隔離筒2內(nèi)。在隔離筒2靠近擋板4一端的筒壁上開設(shè)有多個通氣孔21，用于使進(jìn)入到筒體I中的氣相流體通過，便于流入筒體I的下部空間。在環(huán)板3上方的隔離筒2的外壁上間隔均勻地設(shè)置有多個與筒體I內(nèi)壁緊固連接的側(cè)擋板5，用于對液相流體起圍堰隔斷作用。
[0013]上述實施例中，在擋板4的外緣緊固連接一向下延伸的導(dǎo)向管6，用于使氣液相流體經(jīng)導(dǎo)向管6進(jìn)行重力分離，去除氣相流體中的夾液。
[0014]上述實施例中，側(cè)擋板5與環(huán)板3之間設(shè)置有間隙，以保證液相流體能均衡連通。
[0015]上述實施例中，通氣孔21可采用圓孔、方孔或條縫式孔。
[0016]上述實施例中，均流孔31可采用圓孔、方孔或條縫式孔。
[0017]本發(fā)明在工作時，外界氣液相流體經(jīng)伸入筒體I中的進(jìn)口管7流到擋板4上，經(jīng)擋板4和導(dǎo)向管6的格擋分離，液相流體自由下落流入到隔離筒2與筒體I內(nèi)壁之間的空間中，并通過環(huán)板3上的均流孔31均布流出。同時，氣相流體通過通氣孔21流入到隔離筒2中，與從均流孔31流出的液相流體混合后自由擴(kuò)散至筒體I的下部空間。在海上晃蕩工況時，側(cè)擋板5對液相流體能夠起圍堰隔斷作用，同時側(cè)擋板5與環(huán)板3之間的空隙保證了液相流體能均衡連通，從而實現(xiàn)晃蕩條件下流體均布功能。
[0018]上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
【主權(quán)項】
1.一種圓盤式流體均布裝置，其特征在于:包括一豎直設(shè)置筒體，在所述筒體內(nèi)部設(shè)置一隔離筒，所述隔離筒的下部外壁上設(shè)置有一與所述筒體內(nèi)壁緊固連接的環(huán)板;所述環(huán)板上開設(shè)有多個均流孔;在所述隔離筒的頂部緊固連接一擋板，在所述隔離筒靠近所述擋板一端的筒壁上開設(shè)有多個通氣孔;在所述環(huán)板上方的所述隔離筒的外壁上間隔設(shè)置有多個與所述筒體內(nèi)壁緊固連接的側(cè)擋板。2.如權(quán)利要求1所述的一種圓盤式流體均布裝置，其特征在于:在所述擋板的外緣緊固連接一向下延伸的導(dǎo)向管。3.如權(quán)利要求1所述的一種圓盤式流體均布裝置，其特征在于:所述側(cè)擋板與所述環(huán)板之間設(shè)置有間隙。4.如權(quán)利要求2所述的一種圓盤式流體均布裝置，其特征在于:所述側(cè)擋板與所述環(huán)板之間設(shè)置有間隙。5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種圓盤式流體均布裝置，其特征在于:所述通氣孔采用圓孔、方孔或條縫式孔。6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種圓盤式流體均布裝置，其特征在于:所述均流孔采用圓孔、方孔或條縫式孔。7.如權(quán)利要求5所述的一種圓盤式流體均布裝置，其特征在于:所述均流孔采用圓孔、方孔或條縫式孔。
【文檔編號】F28F9/22GK105865247SQ201610220672
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】陳杰, 鹿來運(yùn), 浦暉, 蘇清博, 密曉光, 姜益強(qiáng), 蔡偉華, 鄭文科
【申請人】中國海洋石油總公司, 中海石油氣電集團(tuán)有限責(zé)任公司, 哈爾濱工業(yè)大學(xué)