一種制粒干燥節(jié)能系統(tǒng)的制作方法

本實(shí)用新型涉及制藥、化工、食品等行業(yè)的節(jié)能系統(tǒng)，尤其涉及一種制粒干燥節(jié)能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人類社會對能源的需求量越來越高，但資源是有限的不是取之不竭的，人類日益增加的能源消耗與浪費(fèi)和能源的不斷減少的矛盾越來越尖銳，為了人類社會的長治久安，人們不斷的探索嘗試新能源的開發(fā)與利用，開源的同時也更加注重節(jié)流，也不斷地探索能源的高效利用，提高能源利用率能夠大幅度節(jié)約社會資源，據(jù)統(tǒng)計根據(jù)各國的科技發(fā)展程度能源利用水平不同，有43％～70％的能源主要以廢熱的形式丟失，這說明即使利用水平最高的國家也有30％的能源被浪費(fèi)掉了，在利用率低的國家，則接近60％的能源以廢熱的形式浪費(fèi)掉了，因而，如何提高能源利用率是一個亟待解決的問題，現(xiàn)有制藥行業(yè)、化工行業(yè)及食品行業(yè)廣泛使用的制粒干燥設(shè)備中，包含流化床、噴霧制粒等一系列設(shè)備，送風(fēng)系統(tǒng)形式為全新風(fēng)空氣系統(tǒng)，送風(fēng)溫度高，排風(fēng)溫度大，而且排風(fēng)粉塵很多，傳統(tǒng)的熱回收技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)此部分排風(fēng)能源的熱回收。

夏季以及春秋過渡季節(jié)，系統(tǒng)采用7℃(進(jìn)口水溫)/12℃(出口水溫)冷卻水系統(tǒng)對新風(fēng)進(jìn)行冷凝除濕，經(jīng)蒸汽再加熱到90℃以上后送入制粒干燥設(shè)備內(nèi)。由于冷卻除濕后空氣溫度較低(14℃)，再次加熱至90℃以上，存在先冷卻再加熱的能源利用矛盾，系統(tǒng)能耗非常高。而系統(tǒng)排風(fēng)溫度高達(dá)60℃以上，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。

冬季工況下，新風(fēng)溫濕度低無需開啟冷卻水系統(tǒng)除濕，直接利用蒸汽盤管將新風(fēng)加熱到90℃以上后送入制粒干燥設(shè)備，加熱量更大，同樣，排風(fēng)溫度為60℃以上，這部分熱量全部排放至空氣中，造成了極大的能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)省了能源的制粒干燥節(jié)能系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的一種制粒干燥節(jié)能系統(tǒng)，包括依次相連的進(jìn)風(fēng)管、除濕段、預(yù)熱段、加熱段、制粒干燥設(shè)備、熱回收段和排風(fēng)管，所述的預(yù)熱段和熱回收段采用熱管，在所述的熱回收段和預(yù)熱段之間連接有熱管循環(huán)管，在所述的熱管循環(huán)管上安裝有循環(huán)動力裝置，所述的進(jìn)風(fēng)管、除濕段、預(yù)熱段、加熱段、制粒干燥設(shè)備、熱回收段和排風(fēng)管設(shè)置為新風(fēng)依次通過進(jìn)風(fēng)管、除濕段、預(yù)熱段、加熱段、制粒干燥設(shè)備、熱回收段和排風(fēng)管，所述的新風(fēng)在預(yù)熱段和熱回收段與熱管內(nèi)的介質(zhì)換熱。

本實(shí)用新型的有益效果是：

將制粒干燥設(shè)備后排放浪費(fèi)掉的熱量最大限度的再利用，達(dá)到節(jié)能效果。本實(shí)用新型使用的熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內(nèi)的液體的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量。熱管能傳遞的熱量和速度比銀、銅等金屬大幾百倍。熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內(nèi)抽成負(fù)壓后充以適量的冷媒。當(dāng)熱管的一端受熱冷媒蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段。如此循環(huán)，熱量由熱管的一端傳至另一端。本實(shí)用新型第一次將其運(yùn)用在制粒干燥領(lǐng)域，在進(jìn)風(fēng)口增加一段由熱管布置的換熱盤管作為預(yù)熱段，在排風(fēng)口布置熱管盤管組成的熱回收段，再通過熱管循環(huán)管相連，利用熱管的高導(dǎo)熱性，將排風(fēng)口的熱量回收，利用在進(jìn)風(fēng)口加熱段前，作為進(jìn)風(fēng)的預(yù)熱，達(dá)到熱量回收，能源節(jié)省的作用。

采用本系統(tǒng)冷風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入系統(tǒng)，在夏季通過除濕段除濕后通過預(yù)熱段，冬季直接進(jìn)入預(yù)熱段，預(yù)熱段由高導(dǎo)熱性的熱管布置而成，預(yù)熱段連接有熱管循環(huán)管，通過熱管循環(huán)管將回收的熱量用于冷風(fēng)的溫度提高，再通過加熱段，將空氣溫度調(diào)整至制粒干燥設(shè)備工作所需溫度90℃以上。熱風(fēng)通過制粒干燥設(shè)備后變?yōu)?0℃以上的熱風(fēng)，而后通過熱回收段回收熱風(fēng)中的熱量。熱回收段同樣布置了高導(dǎo)熱性的新型熱管，回收的熱量通過熱管循環(huán)管，在循環(huán)動力裝置的作用下，將熱量傳遞回預(yù)熱段。通過使用排風(fēng)中的廢熱對進(jìn)入系統(tǒng)的冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，從而減少加熱段的熱量消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的一種制粒干燥節(jié)能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是其他連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如附圖所示的本實(shí)用新型的一種制粒干燥節(jié)能系統(tǒng)，包括依次相連的進(jìn)風(fēng)管1、除濕段2、預(yù)熱段3、加熱段4、制粒干燥設(shè)備5、熱回收段6和排風(fēng)管7，所述制粒干燥設(shè)備5可以為流化床、噴霧制粒等一系列設(shè)備，所述的預(yù)熱段3和熱回收段6采用熱管，在所述的熱回收段6和預(yù)熱段3之間連接有熱管循環(huán)管8，在所述的熱管循環(huán)管8上安裝有循環(huán)動力裝置9，所述的進(jìn)風(fēng)管、除濕段、預(yù)熱段、加熱段、制粒干燥設(shè)備、熱回收段和排風(fēng)管設(shè)置為新風(fēng)依次通過進(jìn)風(fēng)管1、除濕段2、預(yù)熱段3、加熱段4、制粒干燥設(shè)備5、熱回收段6和排風(fēng)管7，所述的新風(fēng)在預(yù)熱段3和熱回收段6與熱管內(nèi)的介質(zhì)換熱。

所述的除濕段2和加熱段4可以采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的換熱器,如換熱盤管。

采用本裝置的工作過程如下：

新風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)管1進(jìn)入系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)管1的出口與除濕段2的進(jìn)口相連，除濕段2連接有冷卻水，在夏季中用于新風(fēng)除濕，冬季不使用，除濕段2的出口與預(yù)熱段3的進(jìn)口相連，新風(fēng)通過預(yù)熱段3，預(yù)熱段3由高導(dǎo)熱性的熱管布置而成，預(yù)熱段3連接有熱管循環(huán)管8，將回收的熱量用于新風(fēng)的溫度提高，預(yù)熱段3的出口連接有加熱段4進(jìn)口，再通過加熱段4，將空氣溫度調(diào)整至制粒干燥設(shè)備5工作所需溫度90℃。熱風(fēng)通過制粒干燥設(shè)備5后變?yōu)?0℃的熱風(fēng)，而后通過熱回收段6回收熱風(fēng)中的熱量。熱回收段6同樣布置了高導(dǎo)熱性的新型熱管，回收的熱量通過熱管循環(huán)管8，將熱量傳遞回預(yù)熱段3。通過使用排風(fēng)中的廢熱對進(jìn)入系統(tǒng)的冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，從而減少加熱段4的熱量消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。

下面設(shè)定一定工況下，以制粒機(jī)處理工藝為例，傳統(tǒng)制粒干燥工藝和采用本系統(tǒng)的節(jié)能效果做能效對比，說明采用本系統(tǒng)的節(jié)能效果。

參照下表1，設(shè)定工況為天津市，生產(chǎn)工藝要求進(jìn)風(fēng)空氣絕對含濕量≤10g/kg，制粒干燥設(shè)備內(nèi)的送風(fēng)溫度為90℃。另注，系統(tǒng)排風(fēng)溫度為60℃。

表1設(shè)定工況參數(shù)

參照下表2，為傳統(tǒng)制粒干燥工藝的處理方案。

表2傳統(tǒng)工藝處理方案

參照下表3，為采用本系統(tǒng)的處理方案。

表3采用本系統(tǒng)處理方案

依照天津?qū)嶋H工況，夏季及過渡季節(jié)按150天計，冬季按150天計；制粒干燥系統(tǒng)運(yùn)行時間取為8小時/天；

采用本系統(tǒng)：夏季可節(jié)約蒸汽用量：(465.1-306)*150*8＝190920kg≈191噸冬季可節(jié)約蒸汽用量：(563-330.5)*150*8＝279000kg＝279噸即每年總節(jié)約蒸汽耗量191+279＝470噸。