一種多級連續(xù)干燥物料的裝置的制作方法

本實用新型涉及果殼炭的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多級連續(xù)干燥物料的裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)顆?；钚蕴窟^程中，需要對顆?；钚蕴窟M行干燥處理，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的了解，目前用于顆?；钚蕴康母稍锛夹g(shù)有傳統(tǒng)的熱風氣流干燥技術(shù)、導熱油爐熱風干燥技術(shù)、電加熱真空干燥技術(shù)、真空冷凍干燥技術(shù)、蒸汽干燥技術(shù)等，通常這些干燥技術(shù)一般都是各自獨立使用，各自獨立使用的這些干燥技術(shù)存在熱能利用率低、穩(wěn)定性差，尾氣熱能難以有效回收利用等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種多級連續(xù)干燥物料的裝置，實現(xiàn)高效率的快速烘干顆?；钚蕴慨a(chǎn)品的目的，具有梯度干燥、熱能回收利用，干燥效率高、能耗小、易調(diào)控等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多級連續(xù)干燥物料的裝置，包括依次相連的脈沖氣流干燥裝置、氣流干燥裝置和流化床干燥裝置，所述氣流干燥裝置的熱氣輸入端連接有能夠利用回收余熱進行加熱的余熱回收換熱裝置，所述余熱回收換熱裝置與燃燒窯爐中的尾氣熱量回收裝置相連，所述脈沖氣流干燥裝置中的脈沖氣流輸入端設(shè)有與所述氣流干燥裝置的尾氣輸出端相連的二次余熱回收裝置。

所述流化床干燥裝置中也設(shè)有與所述尾氣熱量回收裝置相連的輔助加熱裝置；能夠利用尾氣熱量回收裝置中的熱量進行輔助加熱，節(jié)省熱能。

所述余熱回收換熱裝置中設(shè)有熱交換盤管和熱風輸出風機。

所述流化床干燥裝置的尾氣輸出端設(shè)有與所述二次余熱回收裝置相連的尾氣熱量收集管道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置依次相連的脈沖氣流干燥裝置、氣流干燥裝置和流化床干燥裝置，氣流干燥裝置和流化床干燥裝置中設(shè)置的余熱回收換熱裝置或輔助加熱裝置與燃燒窯爐中的尾氣熱量回收裝置，能夠利用燃燒窯爐中的尾氣熱量進行加熱，而且氣流干燥裝置和流化床干燥裝置輸出的尾氣熱量也能夠被收集利用，能夠綜合利用熱能，減少熱量損失，節(jié)約能源；從而能夠使顆?；钚蕴棵撍蚀蟠筇岣?，干燥效率穩(wěn)定可靠，創(chuàng)新研發(fā)的組合結(jié)構(gòu)的梯度干燥方式，其干燥效率是傳統(tǒng)單一干燥方式的兩倍以上，能耗低、運行成本低，整體裝置使用便利，容易連續(xù)生產(chǎn)，值得工業(yè)化推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1為本實用新型多級連續(xù)干燥物料的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1所示，本實用新型多級連續(xù)干燥物料的裝置包括依次相連的脈沖氣流干燥裝置1、氣流干燥裝置2和流化床干燥裝置3，所述氣流干燥裝置2的熱氣輸入端21連接有能夠利用回收余熱進行加熱的余熱回收換熱裝置4，所述余熱回收換熱裝置4與燃燒窯爐5中的尾氣熱量回收裝置6相連，所述脈沖氣流干燥裝置1中的脈沖氣流輸入端11設(shè)有與所述氣流干燥裝置2的尾氣輸出端22相連的二次余熱回收裝置7。

所述流化床干燥裝置3中也設(shè)有與所述尾氣熱量回收裝置6相連的輔助加熱裝置8。

所述余熱回收換熱裝置4中設(shè)有熱交換盤管41和熱風輸出風機42。

所述流化床干燥裝置3的尾氣輸出端設(shè)有與所述二次余熱回收裝置7相連的尾氣熱量收集管道31。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。