本發(fā)明涉及造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種紙張烘干設(shè)備。
背景技術(shù):
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,人民生活水平的不斷提高,我國(guó)在各個(gè)領(lǐng)域都獲得了極大的發(fā)展,但制造業(yè)的工藝革新卻沒(méi)有得到令人滿意的結(jié)果,以造紙業(yè)為例,紙張的烘干是造紙過(guò)程中不可缺少的工藝之一,現(xiàn)有的烘干方式一般都足利用干燥的熱風(fēng)來(lái)使附著在熱風(fēng)輥上的紙張的水分變成蒸汽并通過(guò)風(fēng)機(jī)抽出,這種烘干設(shè)備的占用空間都比較大,不便移運(yùn),操作十分麻煩,而且由于場(chǎng)地限制,安裝起來(lái)也特別麻煩,同時(shí)在紙張烘干的過(guò)程中,水蒸氣有一部分會(huì)凝結(jié)在烘干設(shè)備的頂部,進(jìn)而掉落到紙張上,影響烘干效率和紙張的質(zhì)量。為此,我們提出一種紙張烘干設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種紙張烘干設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種紙張烘干設(shè)備,包括紙帶和烘干裝置,所述紙帶上下兩側(cè)均設(shè)有烘干裝置,所述烘干裝置左側(cè)設(shè)有一組擠壓滾軸,所述擠壓滾軸表面設(shè)有防水層,所述烘干裝置靠近紙帶的一端設(shè)有烘干模塊,所述烘干模塊中設(shè)有電熱絲,且開(kāi)有通氣孔,所述烘干模塊上端設(shè)有鼓風(fēng)腔,所述鼓風(fēng)腔中設(shè)有鼓風(fēng)扇,所述鼓風(fēng)腔上端設(shè)有加熱腔,所述加熱腔中設(shè)有電熱網(wǎng),所述加熱腔上端設(shè)有防護(hù)腔,所述防護(hù)腔中設(shè)有若干防塵葉片,所述烘干裝置右側(cè)設(shè)有一組干燥滾軸,所述干燥滾軸表面設(shè)有吸水層,所述干燥滾軸右側(cè)設(shè)有一組除靜電刷。
優(yōu)選的,所述烘干模塊為表面光滑的鋁合金烘干模塊。
優(yōu)選的,所述通氣孔垂直貫穿烘干模塊,所述通氣孔和烘干模塊的邊緣均設(shè)有弧形邊。
優(yōu)選的,所述鼓風(fēng)扇至少設(shè)有3個(gè),且在鼓風(fēng)腔中等距排列。
優(yōu)選的,所述電熱絲和電熱網(wǎng)的溫度為100℃至110℃。
優(yōu)選的,所述擠壓滾輪表面的防水層為玻璃纖維pbt塑料層。
優(yōu)選的,所述吸水層為壓縮羊絨吸水層。
優(yōu)選的,所述除靜電刷為碳纖維除靜電刷。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該紙張烘干設(shè)備,通過(guò)設(shè)置設(shè)有通氣孔和電熱絲的烘干模塊的結(jié)構(gòu),達(dá)到了快速烘干紙張中的水分的效果,同時(shí)還能夠保證紙張?jiān)诤娓蛇^(guò)程中保持平整,不易產(chǎn)生褶皺;通過(guò)設(shè)置設(shè)有鼓風(fēng)腔和加熱腔的結(jié)構(gòu),達(dá)到了再次加熱排出的水蒸氣,避免水蒸氣再次冷凝在烘干設(shè)備的頂部的效果,確保了烘干效率和烘干質(zhì)量;通過(guò)設(shè)置具有防水層的按壓滾軸和具有吸水層的干燥滾軸的結(jié)構(gòu),達(dá)到了在紙張進(jìn)行烘干前先進(jìn)行擠壓排水處理的效果,以及在烘干后進(jìn)行吸附干燥的效果,提高了烘干設(shè)備的烘干效率和烘干質(zhì)量;通過(guò)設(shè)置除靜電刷的結(jié)構(gòu),達(dá)到去除紙帶上的靜電,便于紙帶運(yùn)輸和卷裝的效果。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的剖視圖。
圖2為本發(fā)明擠壓滾軸和干燥滾軸的細(xì)部構(gòu)造圖。
圖中:1擠壓滾軸、11防水層、2紙帶、3烘干裝置、31烘干模塊、32鼓風(fēng)腔、33加熱腔、34防護(hù)腔、35電熱絲、36鼓風(fēng)扇、37電熱網(wǎng)、38防塵葉片、39通氣孔、310弧形邊、4干燥滾軸、41吸水層、5除靜電刷。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種紙張烘干設(shè)備,包括紙帶2和烘干裝置3,所述紙帶2上下兩側(cè)均設(shè)有烘干裝置3,所述烘干裝置3左側(cè)設(shè)有一組擠壓滾軸1,所述擠壓滾軸1表面設(shè)有防水層11,所述擠壓滾輪1表面的防水層11玻璃纖維pbt塑料層,既具有足夠的強(qiáng)度,也具有足夠的憎水性,能夠持續(xù)地?cái)D壓紙帶2中的水分,所述烘干裝置3靠近紙帶2的一端設(shè)有烘干模塊31,所述烘干模塊31為表面光滑的鋁合金烘干模塊,能夠?qū)㈦姛峤z35的熱量快速傳遞到紙帶2上,所述烘干模塊31中設(shè)有電熱絲35,且開(kāi)有通氣孔39,所述通氣孔39垂直貫穿烘干模塊31,可以將水蒸氣快速導(dǎo)出,所述通氣孔39和烘干模塊31的邊緣均設(shè)有弧形邊310,避免邊緣劃破快速移動(dòng)的紙帶2,所述烘干模塊31上端設(shè)有鼓風(fēng)腔32,所述鼓風(fēng)腔32中設(shè)有鼓風(fēng)扇36,所述鼓風(fēng)扇36至少設(shè)有3個(gè),且在鼓風(fēng)腔32中等距排列,鼓風(fēng)腔32可以將從通氣孔39中導(dǎo)出的水蒸氣繼續(xù)向上輸送,吹向外界環(huán)境中,所述鼓風(fēng)腔32上端設(shè)有加熱腔33,所述加熱腔33中設(shè)有電熱網(wǎng)37,所述電熱絲35和電熱網(wǎng)37的溫度為100℃至110℃,所述加熱腔33可以將水蒸氣再次加熱,避免水蒸氣過(guò)快冷凝,從通氣孔39中滴落回紙帶2上,影響烘干質(zhì)量和烘干速度,所述加熱腔33上端設(shè)有防護(hù)腔34,所述防護(hù)腔34中設(shè)有若干防塵葉片38,所述防塵葉片38的傾角為45°,所述烘干裝置3右側(cè)設(shè)有一組干燥滾軸4,所述干燥滾軸4表面設(shè)有吸水層41,所述吸水層41為壓縮羊絨吸水層,所述壓縮羊絨吸水層可以將紙帶上附著的水蒸氣徹底吸附干凈,進(jìn)一步的提高烘干質(zhì)量,所述干燥滾軸4右側(cè)設(shè)有一組除靜電刷5,所述除靜電刷5為碳纖維除靜電刷,所述除靜電刷5可以去除紙帶2在烘干過(guò)程中產(chǎn)生的靜電,便于后續(xù)的紙帶2的運(yùn)輸和卷裝,所述擠壓滾軸1、烘干裝置3、干燥滾軸4和除靜電刷5均通過(guò)支架安裝。
工作原理:首先,將紙帶2自擠壓滾軸1引入,自除靜電刷4中引出;
然后,烘干裝置3中的電熱絲35開(kāi)始發(fā)熱,并將熱量通過(guò)鋁合金材質(zhì)的烘干模塊31快速傳遞到紙帶2上,紙帶2中的水分被加熱成水蒸氣后從通氣孔39中進(jìn)入鼓風(fēng)腔32,再經(jīng)過(guò)加熱腔33的再次加熱后通過(guò)防護(hù)腔34離開(kāi)烘干裝置3;
最后,紙帶2離開(kāi)烘干裝置3后,干燥滾軸4會(huì)將布料2上附著的水蒸氣進(jìn)行徹底地干燥,并趁熱量未散盡的時(shí)候把紙帶21熨平,除靜電刷5可以去除紙帶2上的靜電,便于紙帶2后續(xù)的運(yùn)輸和卷裝;至此,就完成了一次紙帶2的烘干作業(yè)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。