中藥真空低溫干燥裝置的制作方法

本發(fā)明涉及中藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及中藥真空低溫干燥裝置。

背景技術(shù)：

藥材經(jīng)軟化、切制后，含水量極高，為防止變質(zhì)，便于儲存，必須及時干燥。近年來，全國各地在生產(chǎn)實踐中，設(shè)計并制造出各種干燥設(shè)備，其干燥能力和效果均有較大的提高。

傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)大多使用加熱法，即使用干燥介質(zhì)通過對流轉(zhuǎn)換熱方式加熱物料以及其中所含的水分，物料中的水分及易揮發(fā)物質(zhì)隨之溢出。由于水分的蒸發(fā)及其他物質(zhì)的蒸發(fā)或揮發(fā)，干燥系統(tǒng)內(nèi)具有水蒸氣及其他氣體物質(zhì)，組成混合氣體介質(zhì)，需要對該部分的氣體介質(zhì)進一步處理。

專利號為201310589646.3的發(fā)明專利中提到一種中藥干燥機，其烘干箱內(nèi)上下端安裝有濕度傳感器，烘干箱外上端裝設(shè)除濕機，以及開設(shè)廢氣口，除濕機用于對烘干箱內(nèi)烘烤藥材產(chǎn)生的濕氣進行去除，同時一旁開設(shè)有廢氣口，用于排除廢氣。上述技術(shù)存在一定的缺點，廢氣不經(jīng)處理排放至大氣，破壞環(huán)境，且廢氣和濕氣中都存在余熱，直接處理掉，浪費了較多的能源，廢氣中還存有部分中藥的有效成分，白白耗散在空氣中，而且污染了空氣。

因此，如何針對上述現(xiàn)有中藥真空低溫干燥裝置所存在的缺點進行研發(fā)改良，實為相關(guān)業(yè)界所需努力研發(fā)的目標，本發(fā)明人有鑒于此，乃思及創(chuàng)作的意念，遂以多年的經(jīng)驗加以設(shè)計，經(jīng)多方探討并試作樣品試驗，及多次修正改良，乃推出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了中藥真空低溫干燥裝置。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明的中藥真空低溫干燥裝置，包括：

烘干裝置，為一前側(cè)帶有箱門的密閉箱體，為中藥材提供烘干的密閉空間，其內(nèi)部安裝有加熱管；

抽氣機，連接在密閉箱體上，用于抽取密閉箱體內(nèi)的氣體介質(zhì)，所述抽氣機功率大于3000w；

出氣管道，連接在抽氣機后方；

進氣管道，連接在密封箱體上，所述進氣管道內(nèi)徑為0.1mm-0.5mm；

吸收單元，連接在出氣管道上，吸收氣體介質(zhì)中的副產(chǎn)品，配置有吸收介質(zhì)和吸收釜；

氣壓傳控制裝置，包括：

氣壓傳感器，設(shè)置于所述真空低溫干燥裝置內(nèi)；

控制器，用于控制抽氣機開關(guān)，所述控制器與氣壓傳感器和抽氣機通過信號傳輸線連接。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述密閉箱體內(nèi)具有一烘干盤，所述烘干盤平鋪設(shè)置在密閉箱體底面，其底面與密閉箱體之間具有一垂直于箱門方向的軌道。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述出氣管道吸氣量與進氣管道進氣量相同。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述出氣管道與密閉箱體內(nèi)的上部空間聯(lián)通。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述出氣管道具有一水平段，所述吸收單元配置在該水平段。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述吸收釜上端與該水平段徑向的下半部分聯(lián)通，與該處出氣管道形成一吸收腔體，所述吸收介質(zhì)盛放在吸收釜內(nèi)，還配置有在吸收腔內(nèi)的若干平行設(shè)置的吸收層，所述吸收層將吸收腔體分隔成若干間隔，其下部浸泡在吸收介質(zhì)內(nèi)。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述吸收釜包括一上端敝口的容器，所述容器上端通過連接法蘭與出氣管道水平段連接。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述吸收層包括配置在吸收層位置的介質(zhì)薄膜及聯(lián)通孔，相鄰所述介質(zhì)層上的聯(lián)通孔錯開布置。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述聯(lián)通孔成型于介質(zhì)薄膜一側(cè)邊緣和出氣管道水平段的內(nèi)壁之間，所述介質(zhì)薄膜其余邊緣與吸收腔體內(nèi)壁密封連接。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述介質(zhì)薄膜邊緣與吸收腔體內(nèi)壁密封連接，所述聯(lián)通孔成型于介質(zhì)薄膜上。

(三)有益效果

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明中藥真空低溫干燥裝置至少具有以下有益效果其中之一：

(1)中藥材烘干時，該裝置處于半密封的狀態(tài)，采用出氣管道抽真空，達到要求真空度后開始加熱烘干，水在低壓下低溫沸騰成水蒸氣隨著進氣管道進入的空氣被抽氣機吸走。進氣管道和出氣管道同時工作，保證密閉箱體內(nèi)一定的真空度，不至于完全真空破壞藥材，便于中藥材低溫烘干；出氣管道內(nèi)的吸收單元，吸收烘干所產(chǎn)生的混合氣體，將有用的副產(chǎn)品回收起來，還能形成副產(chǎn)品；

(2)考慮到一般為大批量的中藥材烘干，中藥材的取放均不方便，采用帶導(dǎo)軌的烘干盤，可將烘干盤由導(dǎo)軌滑動到密閉箱體外進行裝料，待裝料完成，再推入密閉箱體中進行烘干，較為方便；

(3)由于進氣管道和出氣管道的氣量相同，能保證密封箱體內(nèi)的真空度基本不變；

(4)密閉箱體內(nèi)被加熱的的氣體介質(zhì)一般會充滿密閉箱體的上部，出氣管道的一端與該上部聯(lián)通，將氣體介質(zhì)導(dǎo)入出氣管道內(nèi)；

(5)吸收單元可針對性的吸收氣體介質(zhì)中的一部分，起到凈化氣體介質(zhì)和吸收有用副產(chǎn)品的作用，吸收層可吸收氣體介質(zhì)中的有用物質(zhì)，下方的吸收介質(zhì)也能進行吸收，實現(xiàn)較完全的吸收；

(6)吸收釜與出氣管道水平段之間為法蘭連接，可以進行拆卸，更換其中的吸收層和吸收介質(zhì)；

(7)吸收層具有聯(lián)通孔，聯(lián)通孔之間錯開布置，既保證氣體的流通性，又保證有效吸收；

(8)聯(lián)通孔成型在介質(zhì)薄膜上，安裝簡單；聯(lián)通孔成型在介質(zhì)薄膜和吸收腔體之間，相鄰聯(lián)通孔距離可以很大，延長介質(zhì)薄膜和氣體介質(zhì)的接觸時間，有利于充分吸收。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例的示意圖。

圖2為本發(fā)明第一實施例的烘干裝置的示意圖。

圖3為本發(fā)明第一實施例的吸收單元的示意圖。

圖4為本發(fā)明第一實施例的吸收單元剖視圖。

圖5為本發(fā)明第二實施例的吸收單元剖視圖。

【本發(fā)明主要部件符號說明】

10、密閉箱體；11、烘干盤；111、滑動凸體；

112、滑動凹槽；12、箱門；20、出氣管道；

21、抽氣機；22、水平段；30、吸收單元；

31、吸收釜；32、吸收介質(zhì)；33、介質(zhì)薄膜；

34、聯(lián)通孔；35、連接法蘭；40、進氣口。

具體實施方式

本發(fā)明提供了中藥真空低溫干燥裝置。中藥材烘干時，該裝置處于一定的真空環(huán)境中，進氣管道和出氣管道同時工作，只需低溫即可進行烘干，出氣管道內(nèi)具有吸收單元，吸收烘干所產(chǎn)生的混合氣體，將有用的物質(zhì)回收起來，能形成副產(chǎn)品。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。

第一實施例

在本發(fā)明的一個示例性實施例中，提供了中藥真空低溫干燥裝置。圖1為本發(fā)明實施例中藥真空低溫干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明包括：烘干裝置、出氣管道20、進氣管道40、吸收單元及氣壓傳控制裝置。

以下分別對本實施例中藥真空低溫干燥裝置的各個組成部分進行詳細描述。

烘干裝置，如圖2所示，為一帶有箱門12的密閉箱體10，為中藥材提供烘干的密閉空間，其內(nèi)部安裝有加熱管，密閉箱體10內(nèi)具有一烘干盤11，烘干盤11平鋪設(shè)置在密閉箱體10底面，其底面與密閉箱體10之間具有一垂直于箱門12方向的軌道，具體地說，軌道由位于烘干盤11底面上的滑動凸體111及與之配合的位于密閉箱體12內(nèi)側(cè)底面上的滑動凹槽112組成，由于工業(yè)上中藥材的烘干一般量較大，人工將中藥材放置到密閉箱體10內(nèi)部，需要進出密閉箱體10，污染箱體內(nèi)部的環(huán)境，機械手等自動化送料，又將增加成本；該烘干盤11可以沿軌道滑行，滑出箱體外部，可以進行裝料作業(yè)，裝滿中藥材后又可滑入箱體內(nèi)部，進行烘干，不必在深入箱體內(nèi)部裝料，且成本低廉，便于操作；

抽氣機21，連接在密閉箱體上，用于抽取密閉箱體內(nèi)的氣體介質(zhì)，抽氣機21功率大于3000w；出氣管道20連接在抽氣機21后方；

出氣管道20，供中藥材烘干產(chǎn)生的氣體介質(zhì)排出；由于在中藥材烘干的過程中，箱體內(nèi)原有的空氣和中藥材揮發(fā)產(chǎn)生的氣體混合，在受熱后，該混合氣體介質(zhì)充滿箱體的上部，抽氣機21安裝在密閉箱體上方，即出氣管道20一端與密閉箱體10內(nèi)上部空間聯(lián)通，便于導(dǎo)出密封箱體10內(nèi)的氣體，配合抽氣機21形成密封箱體內(nèi)部真空，有利于中藥材的低溫烘干。

進氣管道40，連接在密封箱體10上，進氣管道內(nèi)徑為0.1mm-0.5mm；定量地為密封箱體10輸送氣體，與出氣管道20配合使用，保證密封箱體10內(nèi)的真空度不變。

上述出氣管道20和進氣管道40中通過的氣量是相同的，保證密封箱體10內(nèi)真空度始終基本一致，有利于低溫烘干，節(jié)約能源。

吸收單元30，如圖3所示，連接在出氣管道20上，吸收氣體介質(zhì)中的副產(chǎn)品，配置有吸收介質(zhì)32和吸收釜31；出氣管道20具有一水平段22，吸收單元3配置在該水平段22。

吸收釜31上端與該水平段22徑向的下半部分聯(lián)通，與該處出氣管道20形成一吸收腔體，吸收釜包括一上端敝口的容器，容器上端通過連接法蘭35與出氣管道20水平段連接。

吸收介質(zhì)32盛放在吸收釜31內(nèi)，還配置有在吸收腔內(nèi)的若干平行設(shè)置的吸收層，如圖4所示，吸收層將吸收腔體分隔成若干間隔，其下部浸泡在吸收介質(zhì)32內(nèi)，吸收介質(zhì)32可爬升至吸收層上；出氣管道20內(nèi)的氣體介質(zhì)從出氣管道20的一端流到另一端，期間經(jīng)過吸收單元30，吸收單元3內(nèi)的吸收層33所在平面與出氣管道水平段22的軸線相交，吸收層由配置在吸收層位置的介質(zhì)薄膜33及聯(lián)通孔34組成，吸收介質(zhì)32順介質(zhì)薄膜33上爬，相鄰介質(zhì)薄膜33上的聯(lián)通孔34錯開布置，且聯(lián)通孔34位于除吸收介質(zhì)32以外的吸收腔體內(nèi)，氣體介質(zhì)一部分從介質(zhì)薄膜33的一邊穿透到另一邊，其中的副產(chǎn)品被介質(zhì)薄膜33所吸收，氣體介質(zhì)的另一部分通過聯(lián)通孔34，由于介質(zhì)薄膜33具有多層，該部分氣體介質(zhì)又遇到下一層介質(zhì)薄膜33，又將其中的副產(chǎn)品吸收，極少量的未吸收副產(chǎn)品，又被下一層介質(zhì)薄膜33所吸收，如此之后，氣體介質(zhì)中的該副產(chǎn)品基本被吸收完畢。聯(lián)通孔34成型于介質(zhì)薄膜33一側(cè)邊緣和出氣管道水平段22的內(nèi)壁之間，介質(zhì)薄膜33其余邊緣與吸收腔體內(nèi)壁密封連接，從聯(lián)通孔34內(nèi)通過的氣體介質(zhì)流速較快，不至于氣流在吸收單元內(nèi)過分停滯，錯開的聯(lián)通孔34可以延長氣體介質(zhì)與介質(zhì)薄膜33的接觸時間，充分吸收氣體介質(zhì)中的副產(chǎn)品，設(shè)置在介質(zhì)薄膜33邊緣處的聯(lián)通孔34，可以使得相鄰的聯(lián)通孔34距離最遠，延長氣流流動時間，有利于充分吸收副產(chǎn)品。

第二實施例

在第一實施例的基礎(chǔ)上，如圖5所示，介質(zhì)薄膜33邊緣與吸收腔體內(nèi)壁密封連接，聯(lián)通孔34成型于介質(zhì)薄膜33上。與聯(lián)通孔34一體成型在介質(zhì)薄膜33邊緣，聯(lián)通孔34在介質(zhì)薄膜33內(nèi)成型，安裝介質(zhì)薄膜33時，不需另外預(yù)留聯(lián)通孔34位置。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖對本實施例進行了詳細描述。依據(jù)以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當對本發(fā)明有了清楚的認識。

需要說明的是，在附圖或說明書正文中，未繪示或描述的實現(xiàn)方式，均為所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員所知的形式，并未進行詳細說明。此外，上述對各元件和方法的定義并不僅限于實施例中提到的各種具體結(jié)構(gòu)、形狀或方式。

還需要說明的是，本文可提供包含特定值的參數(shù)的示范，但這些參數(shù)無需確切等于相應(yīng)的值，而是可在可接受的誤差容限或設(shè)計約束內(nèi)近似于相應(yīng)值。實施例中提到的方向用語，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向，并非用來限制本發(fā)明的保護范圍。此外，除非特別描述或必須依序發(fā)生的步驟，上述步驟的順序并無限制于以上所列，且可根據(jù)所需設(shè)計而變化或重新安排。并且上述實施例可基于設(shè)計及可靠度的考慮，彼此混合搭配使用或與其他實施例混合搭配使用，即不同實施例中的技術(shù)特征可以自由組合形成更多的實施例。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。