一種連續(xù)干燥系統(tǒng)及其工作方法與流程

本發(fā)明涉及一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)及其工作方法，可應(yīng)用于對(duì)磷泥、渣中的磷的蒸發(fā)收集，氧化鈣或氯化鈣，苯甲酰氯等的化工殘液處理，化工成品干燥，三廢綜合回收處理，汽柴油或機(jī)油等油、或有機(jī)化工原料的回收。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，用電爐法生產(chǎn)黃磷，會(huì)產(chǎn)生磷泥、磷渣等廢棄物，而廢棄的磷泥、磷渣中還有相當(dāng)部分的黃磷沒(méi)有完全煉出，這樣造成資源的浪費(fèi)。

現(xiàn)有的回收黃磷的方法有蒸汽過(guò)濾法、干蒸法、化學(xué)試劑反應(yīng)法等等；蒸汽過(guò)濾法是將磷泥、渣放入容器中用蒸汽連續(xù)加熱，使磷泥渣溶解、過(guò)濾出的磷精制后成為成品黃磷，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有l(wèi)5-20%的磷元素不能收回，而且蒸汽耗量大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)(20天左右)，污染依然嚴(yán)重；干蒸法是將磷泥、渣裝入蒸餾鐵鍋內(nèi)加熱鐵鍋、通過(guò)導(dǎo)氣管道將磷蒸汽導(dǎo)入熱水鍋中精制成黃磷，這種方法不能連續(xù)生產(chǎn)，效率較低，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有l(wèi)5-20%的磷元素不能收回；化學(xué)試劑反應(yīng)法采用二硫化碳作淬取劑、淬取黃磷，這種方法較前兩種方法先進(jìn)，但是其工藝周期長(zhǎng)，回收量小，一次淬取后余渣還有2-5％的磷殘留，操作工藝復(fù)雜、溫度不易控制，且對(duì)黃磷的質(zhì)量不易控制。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)cn1152545公開(kāi)了一種從磷泥渣中回收黃磷的工藝及設(shè)備。該現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：需要停機(jī)裝、卸料，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)cn103591780a公開(kāi)了一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的干燥主機(jī)，包括：主軸、多層上下設(shè)置的環(huán)形腔體；各環(huán)形腔體通過(guò)中央通孔活動(dòng)密封配合于該主軸上，該主軸上固定有分布于各環(huán)形腔體中的刮料板；相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體之間具有間隙并通過(guò)落料通道密封相連；各環(huán)形腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器中；頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有入料口和排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有出料口。該現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：多層環(huán)形腔體上下設(shè)置，對(duì)于稠度較大的物料，易發(fā)生堵塞落料通道的情況；對(duì)于水分過(guò)多的漿料，則物料會(huì)快速?gòu)捻敳凯h(huán)形腔體流至底層環(huán)形腔體中，導(dǎo)致無(wú)法干燥物料；其次，各環(huán)形腔體受熱不均，底部的環(huán)形腔體溫度較高，頂部的環(huán)形腔體溫度較低。這導(dǎo)致干燥溫度控制難度較大，即若底部的環(huán)形腔體溫度控制過(guò)高，容易導(dǎo)致物料碳化；若底部的環(huán)形腔體溫度不夠，則導(dǎo)致物料含水量過(guò)高，即干燥不達(dá)標(biāo)。再其次，物料需要送到頂層的環(huán)形腔體上的入料口，對(duì)于流動(dòng)性較差或稠度較大的物料，無(wú)法使用泵輸送，導(dǎo)致加料困難，主要靠人工實(shí)現(xiàn)加料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。再次，各環(huán)形腔體底壁上易出現(xiàn)結(jié)塊層，清理較困難，同時(shí)結(jié)塊層導(dǎo)致環(huán)形腔體之間的傳熱效率大幅降低，進(jìn)而嚴(yán)重影響干燥效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適于對(duì)漿料連續(xù)干燥的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)及其工作方法，可對(duì)含水量較高、流動(dòng)性較好的漿料或粉料進(jìn)行干燥，以避免流動(dòng)性較好物料從干燥主機(jī)的入口直接流至出料口。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括干燥主機(jī)；該干燥主機(jī)包括：多個(gè)豎向設(shè)置且前后相間排列的腔體，以及向各腔體加熱的加熱裝置，各腔體內(nèi)設(shè)有適于旋轉(zhuǎn)的刮料板（各刮料板可采用一軸同時(shí)驅(qū)動(dòng)，也可分別采用電機(jī)逐一驅(qū)動(dòng)（此時(shí)，各腔體可以隨意設(shè)置，無(wú)需同軸線設(shè)置））；相鄰的腔體之間通過(guò)至少一個(gè)過(guò)料通道相連，至少存在一對(duì)相鄰的腔體，其間設(shè)置的過(guò)料通道的入口（該入口處于相應(yīng)腔體后側(cè)壁上）在高度方向上都處于相應(yīng)腔體的中部和/或中上部和/或頂部；至少一個(gè)腔體上設(shè)有排氣通道；處于前端的腔體上設(shè)有入料口，處于后端的腔體上設(shè)有出料口；工作時(shí)，在各刮料板的旋轉(zhuǎn)作用下，漿料或粉料從所述前端的腔體依次向后端的腔體移動(dòng)。由于存在連接于一對(duì)相鄰的腔體的中部或中上部或頂部之間的過(guò)料通道（也稱(chēng)：高位過(guò)料通道），因此即便是含水量較高的漿料，也無(wú)法從干燥主機(jī)的入口直接流至出料口；且高位過(guò)料通道數(shù)量越多，物料在相鄰腔體之間的移動(dòng)越緩慢，在干燥主機(jī)中的干燥時(shí)間越長(zhǎng)。

優(yōu)選地，所述排氣通道與一集氣管相連，該集氣管的排氣口與一汽液混合冷凝器相連；

該汽液混合冷凝器包括一封閉的臥式圓筒形冷凝罐，所述集氣管的排氣口與該冷凝罐前端的入口相連，該冷凝罐前端的入口還與一冷凝液輸入管相連，冷凝罐的后端底部設(shè)有排放管，該排放管延伸入一回收池中；所述冷凝罐內(nèi)設(shè)有多個(gè)沿該冷凝罐的軸向分布的、工作時(shí)旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉，風(fēng)葉上分布有多個(gè)通孔，風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，能翻動(dòng)冷凝罐內(nèi)壁底部的液體并使液體霧化。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，所述排氣通道與一集氣管相連，該集氣管的排氣口與一三通的縱向入口相連，該三通的橫向入口與一冷凝液輸入管相連，該三通的橫向出口與一汽液混合冷凝器的入口相連；橫向入口和橫向出口沿一軸線分布，縱向入口的中心線與該軸線交叉分布；汽液混合冷凝器包括一封閉的臥式圓筒形冷凝罐，所述三通的橫向出口與該冷凝罐前端的入口相連，該冷凝罐的后端底部設(shè)有排放管，該排放管延伸入一回收池中，以收集磷、苯甲酰氯、或汽柴油等。

或所述排氣通道與一燃燒器相連，以將揮發(fā)物燃燒。

所述冷凝罐內(nèi)設(shè)有多個(gè)沿該冷凝罐的軸向分布的、工作時(shí)旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉，風(fēng)葉上分布有多個(gè)通孔，以在風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，能翻動(dòng)冷凝罐內(nèi)壁底部的液體并使液體霧化。將液體（優(yōu)選溶解或吸收所述揮發(fā)物性能較好的溶液）霧化后，與上述揮發(fā)物混合接觸，利于快速、充分冷凝揮發(fā)物，進(jìn)而大幅提高揮發(fā)物的回收率。

優(yōu)選地，連接于一對(duì)相鄰的腔體的中上部或頂部之間的過(guò)料通道的底板向后下方傾斜3-15°，以方便向前方的腔體送料，并可避免稠度較大的物料堵塞過(guò)料通道。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的各腔體為環(huán)形腔體（以在刮料板旋轉(zhuǎn)時(shí)不存在死角），且同軸線橫向排列，各刮料板固定在一用于驅(qū)動(dòng)各刮料板旋轉(zhuǎn)的中心主軸上，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的各風(fēng)葉同軸固定在一用于驅(qū)動(dòng)各風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸上，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的加熱裝置為設(shè)于各腔體的側(cè)壁上的電熱絲，或完全或部分浸泡各腔體的導(dǎo)熱液容器，或設(shè)于各腔體的底部的燃燒爐，或采用隔套加熱方式向各腔體加熱的隔套。具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)物料特性、干燥要求等因素進(jìn)行相應(yīng)選擇。

進(jìn)一步優(yōu)選地，鄰近各風(fēng)葉的外緣設(shè)有盛水容器，風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，各風(fēng)葉的轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍內(nèi)（具體參數(shù)可通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲?。?，使該盛水容器能將冷凝罐內(nèi)壁底部的液體翻起，并在各風(fēng)葉上的通孔的作用下使液體霧化。

作為另一種變型的實(shí)施方式：各風(fēng)葉的外緣具有向所述冷凝罐的軸向延伸的彎折部，風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，各風(fēng)葉的轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍內(nèi)（具體參數(shù)可通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲?。?，使該彎折部能將冷凝罐內(nèi)壁底部的液體翻起，并在各風(fēng)葉上的通孔的作用下使液體霧化。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述冷凝罐的前端向下傾斜1-5°，以減緩混合液排入回收池的速度，利于提高混合液中的吸收的揮發(fā)物組分的濃度；或冷凝罐水平設(shè)置。

風(fēng)葉上的通孔均勻分布，且直徑為0.1-2mm，通孔數(shù)量越多，霧化效果越好，各風(fēng)葉的外緣與所述冷凝罐的底部?jī)?nèi)壁的間隙<5mm。風(fēng)葉也可采用網(wǎng)板制成。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述冷凝罐為夾套式冷凝罐，以采用水冷或冷卻油冷卻；或所述冷凝罐設(shè)于一通風(fēng)通道中，該通風(fēng)通道的一端設(shè)有冷風(fēng)裝置，以實(shí)施風(fēng)冷。

進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式是，各相鄰的腔體之間至少連接有一中高位過(guò)料通道，各中高位過(guò)料通道的入口在高度方向處于相應(yīng)腔體的中部或中上部，且高位過(guò)料通道的底板向后下方傾斜3-15°；將過(guò)料通道的入口設(shè)置在高度方向處于所述腔體的中部或中上部，可避免在物料較干燥時(shí)，由于物料大部分集聚在腔體的中下部，即所述腔體底部的過(guò)料通道的入口和出口都存在物料，導(dǎo)致過(guò)料通道堵塞或物料推進(jìn)困難的情況；而對(duì)于中高位過(guò)料通道，由于其出口一般不存在物料，因此不易出現(xiàn)過(guò)料通道堵塞的情況。

上述漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的工作方法，包括：

a、向各腔體加熱；

b、將漿料或粉料送入前端的腔體，同時(shí)各刮料板旋轉(zhuǎn)；

c、漿料或粉料在各刮料板的旋轉(zhuǎn)作用下，依次進(jìn)入各腔體中換熱、干燥，其中包括穿過(guò)連接于一對(duì)相鄰腔體的中上部或頂部之間的過(guò)料通道；最后從后端腔體的出料口排出；期間，揮發(fā)物從所述排氣通道輸出，經(jīng)揮發(fā)物收集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)物的收集，以收集化工原料或有機(jī)物。

所述排氣通道通過(guò)一集氣管與該冷凝罐前端的入口相連；或，所述排氣通道與一集氣管相連，該集氣管的排氣口與一三通的縱向入口相連，該三通的橫向入口與一冷凝液輸入管相連，該三通的橫向出口與一汽液混合冷凝器的入口相連；橫向入口和橫向出口沿同一軸線分布，縱向入口的中心線與該軸線交叉分布；所述揮發(fā)物收集系統(tǒng)包括一汽液混合冷凝器，該汽液混合冷凝器包括一封閉的臥式圓筒形冷凝罐，所述三通的橫向出口與該冷凝罐前端的入口相連，該冷凝罐的后端底部設(shè)有排放管，該排放管延伸入一回收池中；所述冷凝罐內(nèi)設(shè)有多個(gè)沿該冷凝罐的軸向分布的、工作時(shí)旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉；風(fēng)葉上分布有多個(gè)通孔，以在風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，能翻動(dòng)冷凝罐內(nèi)壁底部的液體并使液體霧化；所述揮發(fā)物與霧化的液體充分混合，并在所述冷凝罐內(nèi)冷凝，最后從冷凝罐的后端底部的排放管排入回收池中。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明的干燥主機(jī)工作時(shí)，漿料或粉料實(shí)時(shí)從前端腔體輸入，并在各刮料板的旋轉(zhuǎn)作用下依次進(jìn)入各腔體干燥，同時(shí)將揮發(fā)物（例如磷、或苯甲酰氯或汽柴油等）逐個(gè)腔體蒸發(fā)，揮發(fā)物從排氣通道排出，采用收集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)物的收集；烘干的漿料或粉料呈干粉體，從后端腔體的底部實(shí)時(shí)排出；因此，本系統(tǒng)適于對(duì)漿料、粉料連續(xù)干燥，即適于實(shí)時(shí)進(jìn)料、出料，無(wú)需停機(jī)裝、卸料，故而生產(chǎn)效率較高；（2）由于至少存在一對(duì)相鄰的腔體，其間的過(guò)料通道都為高位過(guò)料通道或中高位過(guò)料通道，因此即便是含水量較高、流動(dòng)性好的漿料，也無(wú)法從干燥主機(jī)的前端腔體的入口直接流至后端腔體的出料口，以確保漿料被充分干燥；且高位過(guò)料通道數(shù)量越多，物料在干燥主機(jī)中的干燥時(shí)間越長(zhǎng)。漿料、粉料經(jīng)逐個(gè)腔體蒸發(fā)，揮發(fā)面積較大，故而揮發(fā)物的蒸發(fā)效率較高，同時(shí)揮發(fā)物的回收率較高。在對(duì)磷泥、渣的應(yīng)用中，干燥后的磷泥、渣中的未回收的磷元素含量小于0.5%。（3）本發(fā)明的干燥主機(jī)，可以作為化工反應(yīng)器、蒸餾器、反應(yīng)鍋。由于揮發(fā)物與霧滴混合后，快速冷凝，使大部分揮發(fā)物溶解在液體中，進(jìn)而使95%以上的揮發(fā)物最終留在回收池中。而現(xiàn)有技術(shù)中，直接將含有揮發(fā)物的氣體排入回收池，揮發(fā)物會(huì)隨氣泡跑出回收池的溶液，而進(jìn)入大氣，導(dǎo)致相應(yīng)有機(jī)物的回收率一般低于60%。（4）工作時(shí)，冷凝液輸入管內(nèi)的高壓液流，使所述三通的縱向入口中形成負(fù)壓，并帶動(dòng)來(lái)自集氣管的氣體送入冷凝罐內(nèi)；使氣體與冷凝液在進(jìn)入冷凝罐之前就進(jìn)行的混合、冷卻，利于進(jìn)一步提供揮發(fā)物的冷凝效果和回收率。（5）本發(fā)明的多個(gè)腔體豎向設(shè)置且前后相間排列，使得各環(huán)形腔體在采用同一燃燒爐加熱時(shí)，受熱較均勻；若采用電熱絲加熱，各環(huán)形腔體的加熱溫度可任意單獨(dú)控制，可避免有機(jī)物料被碳化；由于各環(huán)形腔體橫向排列設(shè)置，腔體的入料口高度相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)較低，加料便捷、省時(shí)省力。（6）各腔體的內(nèi)側(cè)壁上出現(xiàn)結(jié)垢層時(shí)，只要加熱各腔體至一定溫度（例如100-200℃），然后在外部用冷水沖各腔體，使各腔體的側(cè)壁快速冷卻收縮，即可使結(jié)垢層脫離所述內(nèi)側(cè)壁。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中

圖1為實(shí)施例1至2中的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的汽液混合冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的腔體側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例1

見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括：干燥主機(jī)100、用于收集該干燥主機(jī)100排出的揮發(fā)物的收集系統(tǒng)。

干燥主機(jī)100包括：中心主軸1，5至10個(gè)豎向平行設(shè)置的環(huán)形腔體2，以及向各環(huán)形腔體2加熱的加熱裝置。各環(huán)形腔體2前后相間排列并滑動(dòng)密封配合在中心主軸1上，各環(huán)形腔體內(nèi)的刮料板3固定在用于驅(qū)動(dòng)各刮料板旋轉(zhuǎn)的中心主軸1上。刮料板3呈米字形或?yàn)轱L(fēng)葉，并貼在相應(yīng)的環(huán)形腔體的后側(cè)壁上。所述刮料板3適于貼著環(huán)形腔體2的后側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，以防止底板上形成垢層，影響底板的導(dǎo)熱性能，同時(shí)利于推物料向后方的各腔體位移。

相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體2之間具有間隙，以方便環(huán)形腔體2的側(cè)面板直接與導(dǎo)熱介質(zhì)或電熱絲換熱，方便換熱，進(jìn)而確保了干燥效果。

相鄰的兩個(gè)環(huán)形腔體2之間通過(guò)一過(guò)料通道4密封相連；其中，各對(duì)相鄰的環(huán)形腔體2，其間的過(guò)料通道4包括在高度方向上連接于環(huán)形腔體2的中部或中上部或頂部的過(guò)料通道；連接于環(huán)形腔體2的底部或中下部的過(guò)料通道4，不連續(xù)設(shè)置，以避免水分較多、流動(dòng)性好的漿料直接從前端的環(huán)形腔體2排至后檔的環(huán)形腔體。各環(huán)形腔體上設(shè)有排氣通道7；處于前端的環(huán)形腔體2上設(shè)有入料口101，處于后端的環(huán)形腔體2上設(shè)有出料口102。

如圖3，過(guò)料通道4的入口40在高度方向處于相應(yīng)腔體的中部或中上部的過(guò)料通道稱(chēng)為中高位過(guò)料通道。

工作時(shí)，在各刮料板3的旋轉(zhuǎn)作用下，漿料或粉料從所述前端的環(huán)形腔體2依次向后端的環(huán)形腔體2移動(dòng)。

所述排氣通道7與一集氣管6相連，該集氣管6的排氣口與一三通8的縱向入口相連，該三通8的橫向入口與一冷凝液輸入管相連，該三通8的橫向出口與一汽液混合冷凝器的入口相連；橫向入口和橫向出口沿一軸線分布，縱向入口的中心線與該軸線交叉分布；所述三通8的橫向出口與該冷凝罐12前端的入口相連，該冷凝罐12的后端底部設(shè)有排放管，該排放管17延伸入一回收池13中，以收集磷、苯甲酰氯、或汽柴油等。工作時(shí)，冷凝液輸入管內(nèi)的高壓液流，使所述三通8的縱向入口中形成負(fù)壓，并帶動(dòng)來(lái)自集氣管6的氣體送入冷凝罐12內(nèi)。

或所述排氣通道與一燃燒器相連，以將揮發(fā)物燃燒。

所述冷凝罐12內(nèi)的中心軸線上設(shè)有轉(zhuǎn)軸120，該轉(zhuǎn)軸120上設(shè)有多個(gè)工作時(shí)旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉14，轉(zhuǎn)軸120的一端具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述冷凝罐12設(shè)于一通風(fēng)通道16中，該通風(fēng)通道16的一端設(shè)有風(fēng)機(jī)，以實(shí)施風(fēng)冷；或，所述轉(zhuǎn)軸120的另一端具有用于產(chǎn)生冷風(fēng)的冷風(fēng)風(fēng)葉18。

各風(fēng)葉14上分布有多個(gè)通孔，以在各風(fēng)葉14旋轉(zhuǎn)時(shí)，能翻動(dòng)冷凝罐13內(nèi)壁底部的液體并使液體霧化。將液體（優(yōu)選溶解或吸收所述揮發(fā)物性能較好的溶液）霧化后，與上述揮發(fā)物混合接觸，利于快速、充分冷凝揮發(fā)物，進(jìn)而大幅提高揮發(fā)物的回收率。

各風(fēng)葉14的外緣具有向所述冷凝罐12的軸向延伸的彎折部，風(fēng)葉14旋轉(zhuǎn)時(shí)，該彎折部能將冷凝罐內(nèi)壁底部的液體翻起，并在各風(fēng)葉14上的通孔的作用下使液體霧化。

作為其他實(shí)施方式，所述加熱裝置還可以采用設(shè)于各環(huán)形腔體2下方的燃燒爐5，燃燒爐5的頂蓋覆蓋在各環(huán)形腔體2上，該頂蓋的頂部排出的熱廢氣從一空氣換熱塔9的熱廢氣輸入口輸入并經(jīng)過(guò)該空氣換熱塔9內(nèi)的換熱管后排出，進(jìn)入除塵器10后排空；輸入該空氣換熱塔9的新空氣與換熱管換熱后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)11輸入所述燃燒爐5內(nèi)，以提高燃燒爐5內(nèi)的燃料的燃燒熱值，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

作為另一種變型，各環(huán)形腔體2的外側(cè)壁上設(shè)有電熱絲，或各環(huán)形腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器中。

實(shí)施例2

上述實(shí)施例1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的工作方法，包括：

a、向各環(huán)形腔體2加熱；以使所述環(huán)形腔體2的溫度適于達(dá)到50-700℃（具體溫度需要根據(jù)不同的物料進(jìn)行選擇）。

b、通過(guò)泵將漿料、或通過(guò)螺旋式輸送器將粉料從前端的環(huán)形腔體的入料口輸入，同時(shí)開(kāi)啟主電機(jī)15以驅(qū)動(dòng)所述中心主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)各刮料板3旋轉(zhuǎn)；

c、漿料或粉料在各刮料板3的旋轉(zhuǎn)作用下，依次進(jìn)入各環(huán)形腔體2換熱、干燥，最后從后端的環(huán)形腔體2的出料口排出；期間，揮發(fā)物從所述排氣通道6輸出，揮發(fā)物經(jīng)與該排氣通道6相連的收集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)物的收集。

風(fēng)葉上分布有多個(gè)通孔，以在風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，能翻動(dòng)冷凝罐內(nèi)壁底部的液體并使液體霧化；所述揮發(fā)物與霧化的液體充分混合，并在所述冷凝罐內(nèi)冷凝，最后從冷凝罐的后端底部的排放管排入回收池中。

由于揮發(fā)物與霧滴混合后，快速冷凝，使大部分揮發(fā)物溶解在液體中，進(jìn)而使95%以上的揮發(fā)物最終留在回收池中。而現(xiàn)有技術(shù)中，直接將含有揮發(fā)物的氣體排入回收池，揮發(fā)物會(huì)隨氣泡跑出回收池的溶液，而進(jìn)入大氣，導(dǎo)致相應(yīng)有機(jī)物的回收率一般低于60%。

所述漿料或粉料為磷泥、磷渣，或含有汽柴油或苯甲酰氯等有機(jī)物；相應(yīng)地，所述揮發(fā)物為磷，或汽柴油或苯甲酰氯等有機(jī)物。

所述漿料或粉料也可以為氧化鈣或氯化鈣。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。