一種自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于藥物烘干的裝置在對藥物進行烘干時，無法使得藥物均勻的攤開，進而使得藥物容易堆積在一起，影響對藥物烘干的效率，并且無法使得藥物受熱均勻，使得一部分藥物長時間處于高溫狀態(tài)，甚至引起該部分藥物變質(zhì)，使其藥效無法充分發(fā)揮。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備，所述自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的加熱裝置、位于所述加熱裝置下方的晃動裝置、位于所述晃動裝置下方的隔板裝置、位于所述晃動裝置右側(cè)的推動裝置、位于所述隔板裝置下方的擋板裝置及電機裝置，所述殼體上設(shè)有位于其下表面的第一通孔、位于其上表面的第二通孔、位于其上方的進料框及位于其下方的出料框，所述加熱裝置設(shè)有兩個，所述加熱裝置包括散熱框及收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒，所述隔板裝置包括隔板、位于所述隔板上方左右兩側(cè)的集中塊，所述晃動裝置包括過濾網(wǎng)、位于所述過濾網(wǎng)上方的晃動框、收容于所述晃動框內(nèi)的滾輪、設(shè)置于所述滾輪上的刷毛、位于所述晃動框左右兩側(cè)的第一固定桿、位于所述第一固定桿下方的第一彈簧、位于所述第一固定桿上方的第二彈簧，所述推動裝置包括電缸、位于所述電缸上下兩側(cè)的第一支架、位于所述電缸左側(cè)的推動桿及位于所述推動桿左側(cè)的推動塊，所述擋板裝置包括第一豎板、位于所述第一豎板右側(cè)的第二支架、位于所述第二支架上端的連接塊、位于所述連接塊上方的擋板、位于所述第二支架下方的豎桿，所述電機裝置包括電機、設(shè)置于所述電機上的輸出軸、位于所述電機左側(cè)的第二固定桿、設(shè)置于所述輸出軸上的拉線、位于所述拉線上方的連接環(huán)、位于所述電機右側(cè)的第三彈簧、位于所述第三彈簧右側(cè)的第二豎板及位于所述第二豎板上方的三角塊。

所述進料框呈空心的長方體且豎直放置，所述進料框的下端對準所述第二通孔且與所述殼體的上表面固定連接，所述出料框呈空心的長方體且豎直放置，所述出料框的上端對準所述第一通孔且與所述殼體的下表面固定連接。

所述散熱框呈空心的長方體，所述散熱框的上表面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接。

所述隔板呈長方體且水平放置，所述隔板的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述隔板上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔，所述集中塊設(shè)有兩個，所述集中塊的橫截面呈直角三角形，所述集中塊位于所述第三通孔的左右兩側(cè)，所述集中塊的下表面與所述隔板的上表面固定連接，所述集中塊的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接。

所述過濾網(wǎng)呈長方體且水平放置，所述過濾網(wǎng)位于所述第二通孔的下方且位于所述第三通孔的上方，所述晃動框呈空心的長方體，所述晃動框的下表面與所述過濾網(wǎng)的上表面固定連接，所述滾輪設(shè)有兩個且分別位于所述晃動框內(nèi)的左右兩側(cè)，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪收容于所述晃動框內(nèi)且與所述晃動框樞軸連接，所述刷毛設(shè)有若干個且均勻分布在所述滾輪上，所述刷毛與所述滾輪固定連接，所述第一固定桿設(shè)有兩個，所述第一固定桿呈長方體且水平放置，所述第一固定桿的一端與所述晃動框的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述第一固定桿的下方，所述第一彈簧的下端與所述集中塊固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一固定桿固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述晃動框的左右兩側(cè)，所述第二彈簧的一端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述晃動框的側(cè)面固定連接。

所述第一支架設(shè)有兩個，所述第一支架的一端與所述電缸固定連接，所述第一支架的另一端與所述殼體的右表面固定連接，所述推動桿呈圓柱體且水平放置，所述推動桿的右端與所述電缸連接，所述推動桿的左端與所述推動塊的右表面固定連接，所述推動桿貫穿所述殼體的內(nèi)外表面且與其滑動連接，所述推動塊呈長方體且豎直放置，所述推動塊收容于所述殼體內(nèi)，所述推動塊位于所述第一固定桿的右側(cè)。

所述第一豎板呈長方體且豎直放置，所述第一豎板的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第一豎板的上端與所述隔板的下表面固定連接，所述第二支架的下端與所述第一豎板的右表面固定連接，所述第二支架的上端呈豎直狀，所述第二支架的上端設(shè)有凹槽，所述連接塊呈長方體，所述連接塊的上表面與所述擋板的下表面固定連接，所述連接塊收容于所述凹槽內(nèi)且與所述第二支架樞軸連接，所述擋板的橫截面呈平行四邊形，所述擋板收容于所述第三通孔內(nèi)且頂靠在所述隔板上，所述豎桿呈長方體且豎直放置，所述豎桿的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述豎桿的上端與所述第二支架固定連接，所述擋板的右端位于所述第一通孔的上方。

所述電機位于所述擋板的下方，所述電機的下表面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機連接，所述第二固定桿的上端與所述電機固定連接，所述第二固定桿的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述拉線的下端與所述輸出軸固定連接，所述拉線的上端與所述連接環(huán)固定連接，所述連接環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)的兩端與所述擋板的下表面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述擋板固定連接，所述第二豎板設(shè)有兩個且分別位于所述第一通孔的左右兩側(cè)，所述第二豎板呈長方體且豎直放置，所述第二豎板的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述三角塊的橫截面呈直角三角形，所述三角塊的右表面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備能夠使得藥物受熱均勻，進而保證了烘干的效果，并且可以使得藥物均勻的攤開，左右晃動，使得對藥物烘干的效率高，節(jié)約烘干的時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備包括殼體1、收容于所述殼體1內(nèi)的加熱裝置2、位于所述加熱裝置2下方的晃動裝置4、位于所述晃動裝置4下方的隔板裝置3、位于所述晃動裝置4右側(cè)的推動裝置5、位于所述隔板裝置3下方的擋板裝置6及電機裝置7。

如圖1所示，所述殼體1呈空心的長方體且水平放置，所述殼體1上設(shè)有位于其下表面的第一通孔11、位于其上表面的第二通孔12、位于其上方的進料框13及位于其下方的出料框14。所述第一通孔11及第二通孔12呈方形且與所述殼體1的內(nèi)部相通。所述進料框13呈空心的長方體且豎直放置，所述進料框13的上下表面相通，所述進料框13的下端對準所述第二通孔12且與所述殼體1的上表面固定連接，使得所述進料框13的內(nèi)部與所述殼體1的內(nèi)部相通。所述出料框14呈空心的長方體且豎直放置，所述出料框14的上下表面相通，所述出料框14的上端對準所述第一通孔11且與所述殼體1的下表面固定連接，使得所述出料框14的內(nèi)部與所述殼體1的內(nèi)部相通。

如圖1所示，所述加熱裝置2設(shè)有兩個且分別位于所述殼體1內(nèi)的左右兩側(cè)，所述加熱裝置2包括散熱框21及收容于所述散熱框21內(nèi)的加熱棒22。所述散熱框21呈空心的長方體，所述散熱框21的上表面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框21采用導熱材料制成，使其可以傳遞熱量。所述加熱棒22收容于所述散熱框21內(nèi)，所述加熱棒22與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述加熱棒22上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，且該開關(guān)設(shè)置于所述殼體1的外側(cè)，開關(guān)通過電線與加熱棒22連接，方便使用者控制其打開或者關(guān)閉。

如圖1所示，所述隔板裝置3包括隔板31、位于所述隔板31上方左右兩側(cè)的集中塊32。所述隔板31呈長方體且水平放置，所述隔板31的側(cè)面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述隔板31上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔311，所述第三通孔311的橫截面呈平行四邊形。所述集中塊32設(shè)有兩個，所述集中塊32的橫截面呈直角三角形，所述集中塊32位于所述第三通孔311的左右兩側(cè)，所述集中塊32的下表面與所述隔板31的上表面固定連接，所述集中塊32的側(cè)面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述集中塊32可以將藥物集中到所述第三通孔311的上方。

如圖1所示，所述晃動裝置4包括過濾網(wǎng)41、位于所述過濾網(wǎng)41上方的晃動框42、收容于所述晃動框42內(nèi)的滾輪43、設(shè)置于所述滾輪43上的刷毛44、位于所述晃動框42左右兩側(cè)的第一固定桿45、位于所述第一固定桿45下方的第一彈簧46、位于所述第一固定桿45上方的第二彈簧47。所述過濾網(wǎng)41呈長方體且水平放置，所述過濾網(wǎng)41位于所述第二通孔12的下方且位于所述第三通孔311的上方，所述過濾網(wǎng)41的濾孔稍微大于藥物的體積，使得藥物掉落在所述過濾網(wǎng)41上，可以大部分集中在所述過濾網(wǎng)41上，待所述過濾網(wǎng)41晃動時，藥物可以逐漸的穿過過濾網(wǎng)41的濾孔掉落在過濾網(wǎng)41的下方。所述晃動框42呈空心的長方體，所述晃動框42的上下表面相通，所述晃動框42的下表面與所述過濾網(wǎng)41的上表面固定連接。所述滾輪43設(shè)有兩個且分別位于所述晃動框41內(nèi)的左右兩側(cè)，所述滾輪43呈圓柱體，所述滾輪43收容于所述晃動框42內(nèi)且與所述晃動框42樞軸連接，使得所述滾輪43可以在所述晃動框42內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾輪43與電機(未圖示)，帶動所述滾輪43在所述晃動框42內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾輪43位于所述散熱框21的下方。所述刷毛44設(shè)有若干個且均勻分布在所述滾輪43上，所述刷毛44與所述滾輪43固定連接，當所述滾輪43旋轉(zhuǎn)時，帶動所述刷毛44隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以將所述過濾網(wǎng)41上方的藥物撥動開，有利于使得藥物攤平。所述第一固定桿45設(shè)有兩個，所述第一固定桿45呈長方體且水平放置，所述第一固定桿45的一端與所述晃動框42的側(cè)面固定連接。所述第一彈簧46設(shè)有兩個且分別位于所述第一固定桿45的下方，所述第一彈簧46的下端與所述集中塊32固定連接，所述第一彈簧46的上端與所述第一固定桿45固定連接，從而對所述第一固定桿45及晃動框42起到支撐作用。所述第二彈簧47設(shè)有兩個且分別位于所述晃動框42的左右兩側(cè)，所述第二彈簧47的一端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧47的另一端與所述晃動框42的側(cè)面固定連接，從而對所述晃動框42起到支撐作用。

如圖1所示，所述推動裝置5包括電缸51、位于所述電缸51上下兩側(cè)的第一支架52、位于所述電缸51左側(cè)的推動桿53及位于所述推動桿53左側(cè)的推動塊54。所述電缸51與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸51提供電能，所述電缸51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸51打開或者關(guān)閉。所述第一支架52設(shè)有兩個，所述第一支架52的一端與所述電缸51固定連接，所述第一支架52的另一端與所述殼體1的右表面固定連接。所述推動桿53呈圓柱體且水平放置，所述推動桿53的右端與所述電缸51連接，使得所述電缸51可以帶動所述推動桿53左右移動，所述推動桿53的左端與所述推動塊54的右表面固定連接，所述推動桿53貫穿所述殼體1的內(nèi)外表面且與其滑動連接，使得所述推動桿53可以順利的左右移動。所述推動塊54呈長方體且豎直放置，所述推動塊54收容于所述殼體1內(nèi)，所述推動塊54位于所述第一固定桿45的右側(cè)。

如圖1所示，所述擋板裝置6包括第一豎板61、位于所述第一豎板61右側(cè)的第二支架62、位于所述第二支架62上端的連接塊63、位于所述連接塊63上方的擋板64、位于所述第二支架62下方的豎桿65。所述第一豎板61呈長方體且豎直放置，所述第一豎板61的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第一豎板61的上端與所述隔板31的下表面固定連接，所述第一豎板61的前后表面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接。所述第二支架62的下端與所述第一豎板61的右表面固定連接，所述第二支架62的上端呈豎直狀，所述第二支架62的上端設(shè)有凹槽621。所述連接塊63呈長方體，所述連接塊63的上表面與所述擋板64的下表面固定連接，所述連接塊63收容于所述凹槽621內(nèi)且與所述第二支架62樞軸連接，使得所述連接塊63可以在所述凹槽621內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述擋板64的橫截面呈平行四邊形，所述擋板64收容于所述第三通孔311內(nèi)且頂靠在所述隔板31上，所述擋板64可以堵住所述第三通孔311，由于擋板64的橫截面呈平行四邊形，使得所述擋板64圍繞所述第二支架62的上端順時針旋轉(zhuǎn)時，所述擋板64的右端可以順利的向下移動，且所述擋板64的左端可以順利的向上移動，使得擋板64上方的藥物可以順利的滑過其上表面流動到下方。所述豎桿65呈長方體且豎直放置，所述豎桿65的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述豎桿65的上端與所述第二支架62固定連接。所述擋板64的右端位于所述第一通孔11的上方。

如圖1所示，所述電機裝置7包括電機71、設(shè)置于所述電機71上的輸出軸72、位于所述電機71左側(cè)的第二固定桿73、設(shè)置于所述輸出軸72上的拉線74、位于所述拉線74上方的連接環(huán)75、位于所述電機71右側(cè)的第三彈簧76、位于所述第三彈簧76右側(cè)的第二豎板77及位于所述第二豎板77上方的三角塊78。所述電機71與電源(未圖示)電性連接，為所述電機71提供電能，所述電機71上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，且該開關(guān)設(shè)置于所述殼體1的外側(cè)，并且通過電線與電機71連接，方便使用者控制，所述電機71位于所述擋板64的下方，所述電機71的下表面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接。所述輸出軸72呈圓柱體，所述輸出軸72的一端與所述電機71連接，使得所述電機71可以帶動所述輸出軸72旋轉(zhuǎn)。所述第二固定桿73的上端與所述電機71固定連接，所述第二固定桿73的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接。所述拉線74的下端與所述輸出軸72固定連接，所述拉線74的上端與所述連接環(huán)75固定連接。所述連接環(huán)75呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)75的兩端與所述擋板64的下表面固定連接。所述第三彈簧76的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧76的上端與所述擋板64固定連接，從而對所述擋板64起到支撐作用。所述第二豎板77設(shè)有兩個且分別位于所述第一通孔11的左右兩側(cè)，所述第二豎板77呈長方體且豎直放置，所述第二豎板77的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接。所述三角塊78的橫截面呈直角三角形，所述三角塊78的右表面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，位于所述第一通孔11右側(cè)的第二豎板77的上表面與所述三角塊78的下表面固定連接，所述三角塊78的上表面呈傾斜狀，從而可以將藥物集中到所述第二豎板77之間，然后進入到所述第一通孔11內(nèi)。

如圖1所示，所述本發(fā)明自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備使用時，首先打開加熱棒22的開關(guān)，使其開始產(chǎn)生熱量，待所述殼體1內(nèi)的溫度升高。然后將制藥機械的出料口對準進料框13，使得藥物從制藥機械出來后進入到所述進料框13內(nèi)，然后進入所述殼體1內(nèi)，然后集中到所述晃動框42內(nèi)及過濾網(wǎng)41的上方，然后殼體1內(nèi)的熱空氣可以對藥物進行初步的烘干。然后打開與滾輪43連接的電機，使得所述滾輪43旋轉(zhuǎn)，進而帶動所述刷毛44隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以對所述過濾網(wǎng)41上方的藥物進行撥動，從而方便使得藥物攤開，并且旋轉(zhuǎn)的刷毛44可以帶動空氣流動，使得攤開的藥物受熱均勻。然后打開電缸51的開關(guān)，使得所述推動桿53左右移動，進而使得所述推動塊54左右移動，所述推動塊54向左移動時，可以敲擊到位于右側(cè)的第一固定桿45上，使得所述第一固定桿45及晃動框42晃動，從而使得所述過濾網(wǎng)41上方的藥物晃動，使得位于底層的藥物能夠與熱空氣接觸，并且藥物逐漸的經(jīng)過過濾網(wǎng)41的濾孔進入到所述過濾網(wǎng)41的下方，且集中到所述擋板64的上方。待藥物全部集中到所述擋板64上且烘干完畢后，打開電機71的開關(guān)，使得所述輸出軸72旋轉(zhuǎn)，所述拉線74在所述輸出軸72上纏繞，然后拉線74向下拉動所述連接環(huán)75，使得所述擋板64圍繞所述第二支架62的上端順時針旋轉(zhuǎn)，使得所述擋板64呈左上方向右下方傾斜，然后藥物滑過所述擋板64的上表面從其右端掉落在所述第二豎板77之間，然后經(jīng)過出料框14排出。至此，本發(fā)明自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備使用過程描述完畢。