一種球團豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻大水梁的制作方法

本實用新型涉及一種球團豎爐，具體的說是一種球團豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻大水梁。

背景技術(shù)：

球團豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻大水梁是球團豎爐的關(guān)鍵設(shè)備，直接關(guān)系到豎爐的使用壽命。球團豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻大水梁的作用有兩點，一是承載導(dǎo)風(fēng)墻的耐火磚，二是回收豎爐內(nèi)的熱風(fēng)烘干潮濕的球團。導(dǎo)風(fēng)墻的工作環(huán)境相當惡劣，其豎爐內(nèi)風(fēng)壓為25~32Kpa左右，溫度在1000℃左右。

目前，在市場上使用中的大水梁為20G的鋼管直接拼焊而成，使用周期為6~8個月；另外，由于豎爐為風(fēng)壓較大，在大水梁內(nèi)部風(fēng)能把球團吹起，由于老式的大水梁內(nèi)壁不平，當風(fēng)吹起的球團碰到管壁時會發(fā)生回彈，從而產(chǎn)生漩渦沖刷管壁產(chǎn)生大量的磨損，如圖1、圖2所示。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命長的球團豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻大水梁。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種球團豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻大水梁，所述豎爐包括由爐墻組成的爐膛，在爐膛的上端具有一球團進料口，在爐膛的下端具有一供風(fēng)口，該供風(fēng)口處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)墻,所述導(dǎo)風(fēng)墻內(nèi)設(shè)置有水冷管組，其創(chuàng)新點在于：

所述水冷管組一共有兩組,對稱設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)墻的兩端,并沿著導(dǎo)風(fēng)墻的長軸方向延伸，每組水冷管組由若干由上至下依次并列分布的水冷管共同構(gòu)成；

在每組水冷管組的內(nèi)壁上均焊接有合金襯板組，所述合金襯板組由若干沿著水冷管長軸方向并列分布的襯板共同構(gòu)成，且相鄰的襯板之間采用斜面交叉伸縮縫，所述襯板整體呈倒L形狀，在襯板遠離水冷管的一側(cè)為豎直平面，在襯板與水冷管焊接的一側(cè)設(shè)置有與水冷管相貼合的弧形凹槽，所述襯板的上端懸掛于水冷管組中位于最頂端的水冷管的上方，且襯板的上表面為水平平面。

進一步的，所述水冷管與襯板之間的焊縫呈梯形狀。

本實用新型的優(yōu)點在于：在本實用新型中，通過在水冷管組的內(nèi)壁上增設(shè)合金襯板，從而將水冷管的內(nèi)側(cè)變?yōu)槠矫?，消除球團在內(nèi)的漩渦而減少沖刷磨損，有效了延長了水冷管的使用壽命，達到了18個月以上。

對于襯板的設(shè)置，采用斜面交叉伸縮縫的設(shè)計，從而能夠避免了因高溫環(huán)境的影響而導(dǎo)致襯板產(chǎn)生裂縫或破壞，保證了襯板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，上端整體平面保證了襯板懸掛的穩(wěn)定性及導(dǎo)風(fēng)墻安裝的平整度。

在對水冷管與襯板進行焊接時采用梯形焊縫的方式，從而可增大焊縫與水冷管的接觸面積，讓焊縫與水冷管充分接觸取得水冷效果，保證高溫下的焊縫性能，使得襯板不會脫落。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為傳統(tǒng)的導(dǎo)風(fēng)墻大水梁易磨損部位的示意圖。

圖2為傳統(tǒng)的導(dǎo)風(fēng)墻大水梁的工作狀態(tài)的內(nèi)部示意圖。

圖3為本實用新型的球團豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻大水梁的正視圖。

圖4為本實用新型中襯板的示意圖。

圖5為本實用新型中襯板的安裝示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖3所示的一種球團豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻大水梁，所述豎爐包括由爐墻組成的爐膛，在爐膛的上端具有一球團進料口，在爐膛的下端具有一供風(fēng)口，該供風(fēng)口處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)墻,在導(dǎo)風(fēng)墻內(nèi)設(shè)置有水冷管組。

水冷管組一共有兩組,對稱設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)墻的兩端,并沿著導(dǎo)風(fēng)墻的長軸方向延伸，每組水冷管組由若干由上至下依次并列分布的水冷管1共同構(gòu)成。

如圖5所示的示意圖可知，在每組水冷管組的內(nèi)壁上均焊接有合金襯板組，合金襯板組由若干沿著水冷管1長軸方向并列分布的襯板2共同構(gòu)成，且相鄰的襯板2之間采用斜面交叉伸縮縫4，如圖4所示，襯板2整體呈倒L形狀，在襯板2遠離水冷管1的一側(cè)為豎直平面，在襯板2與水冷管1焊接的一側(cè)設(shè)置有與水冷管1相貼合的弧形凹槽，襯板2的上端懸掛于水冷管組中位于最頂端的水冷管1的上方，且襯板2的上表面為水平平面。對于襯板2的設(shè)置，采用斜面交叉伸縮縫4的設(shè)計，從而能夠避免了因高溫環(huán)境的影響而導(dǎo)致襯板2產(chǎn)生裂縫或破壞，保證了襯板2結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，上端整體平面保證了襯板2懸掛的穩(wěn)定性及導(dǎo)風(fēng)墻安裝的平整度。

水冷管1與襯板2之間的焊縫呈梯形狀3。在對水冷管1與襯板2進行焊接時采用梯形焊縫3的方式，從而可增大焊縫與水冷管1的接觸面積，讓焊縫與水冷管1充分接觸取得水冷效果，保證高溫下的焊縫性能，使得襯板2不會脫落。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。