鋰電池干燥爐專用夾具的制作方法

本發(fā)明涉及鋰電池干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池干燥爐專用夾具。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外鋰電行業(yè)具有良好的發(fā)展前景，鋰離子電池以其特有的性能優(yōu)勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中得到普遍應(yīng)用。目前開發(fā)的大容量鋰離子電池已在電動汽車中開始試用，預(yù)計將成為21世紀電動汽車的主要動力電源之一，并將在人造衛(wèi)星、航空航天和儲能方面得到應(yīng)用。隨著能源的緊缺和世界的環(huán)保方面的壓力。鋰電現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于電動車行業(yè)，特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現(xiàn)，更推動了鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用。為了保證鋰電池具有高質(zhì)量，需要對鋰電池生產(chǎn)過程中的每個工序所處的生產(chǎn)環(huán)境進行嚴格把關(guān)。在鋰電池的生產(chǎn)過程中，需要采用干燥爐對電池殼體、極片、極卷和電芯進行干燥處理。

目前，鋰電池干燥爐主要有熱輻射加熱，熱風加熱和接觸式加熱幾種；輻射加熱和熱風加熱由于加熱均勻性差，烘烤周期長，以及耗能大等問題的存在，行業(yè)基本由接觸式加熱所代替。接觸式加熱由于直接對加熱板直接接觸電池表面，溫度均勻性好和烘烤周期短，受電池生產(chǎn)廠家的青睞。其中，接觸式加熱鋰電池干燥爐需要采用專用夾具保證鋰電池與加熱板之間的良好接觸，現(xiàn)有的接觸式的專用夾具為夾持式加熱，采用旋轉(zhuǎn)螺桿推動加熱板，由于加熱板須要來回運動，無法固定，在高溫條件下容易產(chǎn)生變形；傳動機構(gòu)的存在，導(dǎo)致夾具的空間利用率減小，每個夾具放電池數(shù)量減少，直接導(dǎo)致產(chǎn)能降低；加熱板是通過螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓夾持電池，電池與加熱板接觸會產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，即會產(chǎn)生加熱不均勻現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電池干燥爐專用夾具，能夠在不采用旋轉(zhuǎn)螺桿的情況下也能夠保證加熱板與鋰電池的良好接觸。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鋰電池干燥爐專用夾具，包括加熱板、夾具底板以及固定板，多個所述加熱板傾斜排列安裝在所述夾具底板上，多個所述加熱板兩側(cè)設(shè)置有所述固定板，相鄰的所述加熱板形成容置腔，所述容置腔與鋰電池殼體相配合；每一個所述加熱板內(nèi)設(shè)置有電熱器，所述電熱器與一接觸頭PCB安裝板連接，所述接觸頭PCB安裝板設(shè)置在所述夾具底板上，所述接觸頭PCB安裝板通過接觸頭結(jié)構(gòu)與外部電源連接。

進一步的，所述加熱板下端通過若干楔形塊固定在所述夾具底板上；所述楔形塊對應(yīng)每一個所述加熱板設(shè)置。

進一步的，所述楔形塊的傾斜角度為15°，使得相鄰的所述加熱板形成15°傾斜的容置腔。

進一步的，所述加熱板包括鋁板和硅膠板，所述電熱器是電熱絲，所述電熱絲設(shè)置在所述鋁板底部和側(cè)面，所述硅膠板貼合在所述鋁板上；所述電熱絲通過電熱器固定板安裝在所述加熱板下方。

進一步的，相鄰的所述加熱板之間設(shè)置有中間間隔塊，所述中間間隔塊設(shè)置在所述容置腔內(nèi)，用于防止鋰電池在容置腔內(nèi)發(fā)生滑動。

進一步的，所述夾具底板上設(shè)置有第一導(dǎo)向板，一組所述第一導(dǎo)向板設(shè)置在所述夾具底板的兩側(cè)，與所述加熱板平行；所述夾具底板上還設(shè)置有第二導(dǎo)向板，一組所述第二導(dǎo)向板設(shè)置在所述夾具底板的另外兩側(cè)，與所述加熱板垂直。

進一步的，每一個所述第二導(dǎo)向板的一端設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套分別位于所述夾具底板的對角位置。

采用上述技術(shù)方案，由于采用了傾斜設(shè)置的加熱板，電池是通過自身重量緊貼加熱板，故其溫度均勻性也更好；另外，與現(xiàn)有技術(shù)比較，由于加熱板是處于固定狀態(tài)的，故加熱板變形量幾乎為零；無空間浪費，與現(xiàn)有技術(shù)對比，單個夾具防止電池數(shù)量增加，直接增加產(chǎn)能。

附圖說明

圖1為本實用新型的鋰電池干燥爐專用夾具三維結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的鋰電池干燥爐專用夾具俯視圖；

圖3為圖2中沿A-A線剖視圖；

圖4為本實用新型的鋰電池干燥爐專用夾具仰視圖；

圖中，1-加熱板，2-容置腔，3-固定板，4-夾具底板，5-楔形塊，6-中間間隔塊，7-接觸頭PCB安裝板，8-第一導(dǎo)向板，9-第二導(dǎo)向板，10-導(dǎo)向套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參考附圖1-4，一種鋰電池干燥爐專用夾具，包括加熱板1、夾具底板4以及固定板3，多個所述加熱板1傾斜排列安裝在所述夾具底板4上，多個所述加熱板1兩側(cè)設(shè)置有所述固定板3，相鄰的所述加熱板1形成容置腔2，所述容置腔2與鋰電池殼體相配合；每一個所述加熱板1內(nèi)設(shè)置有電熱器，所述電熱器與一接觸頭PCB安裝板7連接，所述接觸頭PCB安裝板7設(shè)置在所述夾具底板4上，所述接觸頭PCB安裝板7通過接觸頭結(jié)構(gòu)與外部電源連接。

其中，所述加熱板1下端通過若干楔形塊5固定在所述夾具底板4上；所述楔形塊5對應(yīng)每一個所述加熱板1設(shè)置。

其中，所述楔形塊5的傾斜角度為15°，使得相鄰的所述加熱板1形成15°傾斜的容置腔2。

其中，所述加熱板1包括鋁板和硅膠板，所述電熱器是電熱絲，所述電熱絲設(shè)置在所述鋁板底部和側(cè)面，所述硅膠板貼合在所述鋁板上；所述電熱絲通過電熱器固定板安裝在所述加熱板1下方。

其中，相鄰的所述加熱板1之間設(shè)置有中間間隔塊6，所述中間間隔塊6設(shè)置在所述容置腔2內(nèi)，用于防止鋰電池在容置腔2內(nèi)發(fā)生滑動。

其中，所述夾具底板4上設(shè)置有第一導(dǎo)向板8，一組所述第一導(dǎo)向板8設(shè)置在所述夾具底板4的兩側(cè)，與所述加熱板1平行；所述夾具底板4上還設(shè)置有第二導(dǎo)向板9，一組所述第二導(dǎo)向板9設(shè)置在所述夾具底板4的另外兩側(cè)，與所述加熱板1垂直。

其中，每一個所述第二導(dǎo)向板9的一端設(shè)置有導(dǎo)向套10，所述導(dǎo)向套10分別位于所述夾具底板4的對角位置。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。