一種化工用可移動的滴加高位槽的制作方法

本實用新型涉及一種化工用滴加高位槽，尤其涉及一種化工用可移動的滴加高位槽。

背景技術(shù)：

高位槽也可叫做膨脹槽，在液相導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)中，膨脹槽的設(shè)置必不可少。

高位槽通常設(shè)置在系統(tǒng)的最高點，因此除容納熱傳導(dǎo)液受熱膨脹量外，還兼有其他重要功能，如新填裝產(chǎn)品中輕組分和運行中產(chǎn)生的低沸物的排空、補充蒸發(fā)及操作損耗、氮氣密封等。

現(xiàn)有的技術(shù)中的高位槽多采用真空進料，進料時進行了計量，但出料時沒有得到有效的控制，物料在高位槽中的狀態(tài)也沒有得到有效的監(jiān)督，因此亟需研發(fā)一種可以根據(jù)所消耗原料的量自動加料，使原料輸出穩(wěn)定，既能防止原料浪費，又能更好的配合完成工作，操作簡單、安全可靠，快捷高效的化工用可移動的滴加高位槽。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的技術(shù)中的高位槽多采用真空進料，進料時進行了計量，但出料時沒有得到有效的控制、物料在高位槽中的狀態(tài)也沒有得到有效的監(jiān)督的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以根據(jù)所消耗原料的量自動加料，使原料輸出穩(wěn)定，既能防止原料浪費，又能更好的配合完成工作，操作簡單、安全可靠，快捷高效的化工用可移動的滴加高位槽。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種化工用可移動的滴加高位槽，包括有底板、第一滑軌、第一滑塊、高位槽、擋板、鐵質(zhì)活塞、電磁鐵、第一彈簧、第一定滑輪、第二定滑輪、7型支架、第二滑軌、第二滑塊、第一齒條、連接桿、第一齒輪、大皮帶輪、第三滑軌、第三滑塊、第二齒條、第二彈簧、第一拉繩、第二齒輪、小皮帶輪、棘爪、第四滑軌、第四滑塊、第三齒輪、第三齒條、第二拉繩、軸承座、轉(zhuǎn)軸、原料箱、拉環(huán)、平皮帶和第三彈簧，底板上左側(cè)連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊的頂端連接有高位槽，高位槽內(nèi)頂部中間連接有擋板，擋板的左右兩側(cè)下部均設(shè)有鐵質(zhì)活塞，鐵質(zhì)活塞位于高位槽內(nèi)，右側(cè)鐵質(zhì)活塞的底部右側(cè)連接有電磁鐵，鐵質(zhì)活塞與高位槽配合，電磁鐵的左右兩側(cè)與高位槽內(nèi)底部之間均連接有第一彈簧，高位槽外底部右側(cè)與底板上右側(cè)均安裝有第一定滑輪，底板底部左右兩側(cè)均安裝有第二定滑輪，底板上右側(cè)連接有7型支架，7型支架內(nèi)右側(cè)下部水平連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊的頂端連接有第一齒條，第一齒條的左端與高位槽的右側(cè)壁之間連接有連接桿，第一齒條的上方設(shè)有第一齒輪，第一齒輪安裝在7型支架內(nèi)右側(cè)中部，第一齒輪與第一齒條嚙合，第一齒輪上連接有大皮帶輪，大皮帶輪位于第一齒輪的前側(cè)，7型支架的內(nèi)右側(cè)上部豎直連接有第三滑軌，第三滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第三滑塊的左端連接有第二齒條，第二齒條的下端連接有第一拉繩，第一拉繩繞過第二定滑輪并且第一拉繩底端連接有拉環(huán)，7型支架的內(nèi)頂部從左至右依次連接有軸承座、第四滑軌、第三彈簧、第二齒輪和第二彈簧，第二齒條的頂端與7型支架的內(nèi)頂部之間通過第二彈簧連接，第二齒輪與第二齒條嚙合，第二齒輪上連接有小皮帶輪和棘爪，小皮帶輪位于第二齒輪的前側(cè)，棘爪位于第二齒輪的后側(cè)，小皮帶輪與大皮帶輪之間連接有平皮帶，軸承座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的左端連接有原料箱，原料箱位于通孔的正上方，轉(zhuǎn)軸的右端連接有第三齒輪，第四滑軌上滑動式連接有第四滑塊，第四滑塊的右側(cè)面連接有第三齒條，第三齒條與第三齒輪嚙合，第三齒條的頂端與第三彈簧的下端連接，第三齒條的下端連接有第二拉繩，第二拉繩的另一端繞過第一定滑輪與電磁鐵的底部連接，第三齒條的右側(cè)下部開有凹槽，凹槽與棘爪配合。

優(yōu)選地，還包括有出料管和閥門，高位槽的左側(cè)壁上部連接有出料管，出料管上設(shè)有閥門。

優(yōu)選地，還包括有L型導(dǎo)桿，底板底部左側(cè)連接有L型導(dǎo)桿，L型導(dǎo)桿位于左側(cè)第二定滑輪的左側(cè)，L型導(dǎo)桿的底部開有導(dǎo)向孔。

優(yōu)選地，第三彈簧為拉伸彈簧。

優(yōu)選地，第一拉繩和第二拉繩為鋼絲繩。

優(yōu)選地，底板的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：工作人員將藥劑原料加入高位槽的上部，鐵質(zhì)活塞的下部充滿水，高位槽的下部左右兩側(cè)連通，工作人員使用高位槽左側(cè)鐵質(zhì)活塞上部的藥劑原料，當高位槽左側(cè)上方的藥劑原料變少時，由于右側(cè)鐵質(zhì)活塞上的藥劑原料的自身重力，右側(cè)鐵質(zhì)活塞會向下移動，帶動左側(cè)鐵質(zhì)活塞向上移動，使藥劑原料繼續(xù)輸出，右側(cè)鐵質(zhì)活塞向下移動會帶動電磁鐵向下運動，第一彈簧被壓縮，在第三彈簧彈力的作用下，第三齒條向上運動，第四滑塊隨之向上滑動，從而帶動第三齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動原料箱逆時針轉(zhuǎn)動，使原料箱中的藥劑原料倒入高位槽的左側(cè)上部，高位槽的左側(cè)上部被加滿藥劑原料后，使左側(cè)鐵質(zhì)活塞向下移動，從而帶動右側(cè)鐵質(zhì)活塞向上移動回到原位，帶動電磁鐵向上運動回到原位，通過第二拉繩拉動第三齒條向下運動回到原位，帶動第三齒輪順時針運動，從而帶動轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，進而使原料箱翻轉(zhuǎn)回到原位。當需要對高位槽內(nèi)的藥劑原料進行檢測時，使電磁鐵斷電，電磁鐵會與右側(cè)鐵質(zhì)活塞分開并且漂浮在水中，工作人員拉動拉環(huán)向下運動，通過拉繩拉動第二齒條向下運動，第二彈簧被拉伸，第三滑塊隨之向下滑動，帶動第二齒輪順時針轉(zhuǎn)動，棘爪隨之向下順時針轉(zhuǎn)動，棘爪將插入凹槽內(nèi)，將第三齒條卡住，第二齒輪帶動小皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動，從而帶動大皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動，帶動第一齒輪順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動第一齒條向左運動，第二滑塊隨之向左移動，帶動連接桿向左運動，推動高位槽向左運動，第一滑塊隨之向左滑動，高位槽移出外面方便工作人員對高位槽內(nèi)的藥劑原料進行檢測。由于高位槽向左運動并且第三齒條固定不動，第二拉繩將會拉動電磁鐵運動，第一彈簧被壓縮。當工作人員對高位槽內(nèi)的藥劑原料檢測完畢時，松開拉環(huán)，在第二彈簧彈力的作用下，拉動第二齒條向上運動回到原位，從而帶動第二齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，帶動小皮帶輪逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動大皮帶輪逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動第一齒條向右運動回到原位，帶動高位槽向右運動回到原位，然后對電磁鐵通電，第一彈簧反彈，電磁鐵重新吸住鐵質(zhì)活塞即可。

因為還包括有出料管和閥門，高位槽的左側(cè)壁上部連接有出料管，出料管上設(shè)有閥門，當左側(cè)鐵質(zhì)活塞向上運動時，打開閥門，藥劑原料可以通過出料管輸送出去，可以隨時取用藥劑原料。

因為還包括有L型導(dǎo)桿，底板底部左側(cè)連接有L型導(dǎo)桿，L型導(dǎo)桿位于左側(cè)第二定滑輪的左側(cè)，L型導(dǎo)桿的底部開有導(dǎo)向孔，第一拉繩穿過導(dǎo)向孔與掛環(huán)連接，L型導(dǎo)桿和導(dǎo)孔起導(dǎo)向作用，當?shù)诙椈稍趶椓Φ淖饔孟率沟诙X條向上運動時，第二齒條拉動第一拉繩向上運動，從而使拉環(huán)卡在L型導(dǎo)桿的導(dǎo)孔下方，這樣就能夠?qū)⒗h(huán)固定住。

因為第三彈簧為拉伸彈簧，拉伸彈簧能夠更快的讓第三齒條回到原位。

因為第一拉繩和第二拉繩為鋼絲繩，鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。

因為底板的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承重能力大，硬度高，耐磨性好，能夠增加底板的使用壽命。

(3)有益效果

本實用新型達到了可以根據(jù)所消耗原料的量自動加料，使原料輸出穩(wěn)定，既能防止原料浪費，又能更好的配合完成工作，操作簡單、安全可靠，快捷高效的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-第一滑軌，3-第一滑塊，4-高位槽，5-擋板，6-鐵質(zhì)活塞，7-通孔，8-電磁鐵，9-第一彈簧，10-第一定滑輪，11-第二定滑輪，12-7型支架，13-第二滑軌，14-第二滑塊，15-第一齒條，16-連接桿，17-第一齒輪，18-大皮帶輪，19-第三滑軌，20-第三滑塊，21-第二齒條，22-第二彈簧，23-第一拉繩，24-第二齒輪，25-小皮帶輪，26-棘爪，27-第四滑軌，28-第四滑塊，29-第三齒輪，30-第三齒條，31-凹槽，32-第二拉繩，33-軸承座，34-轉(zhuǎn)軸，35-原料箱，36-拉環(huán)，37-平皮帶，38-第三彈簧，39-出料管，40-閥門，41-L型導(dǎo)桿，42-導(dǎo)向孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種化工用可移動的滴加高位槽，如圖1-3所示，包括有底板1、第一滑軌2、第一滑塊3、高位槽4、擋板5、鐵質(zhì)活塞6、電磁鐵8、第一彈簧9、第一定滑輪10、第二定滑輪11、7型支架12、第二滑軌13、第二滑塊14、第一齒條15、連接桿16、第一齒輪17、大皮帶輪18、第三滑軌19、第三滑塊20、第二齒條21、第二彈簧22、第一拉繩23、第二齒輪24、小皮帶輪25、棘爪26、第四滑軌27、第四滑塊28、第三齒輪29、第三齒條30、第二拉繩32、軸承座33、轉(zhuǎn)軸34、原料箱35、拉環(huán)36、平皮帶37和第三彈簧38，底板1上左側(cè)連接有第一滑軌2，第一滑軌2上滑動式連接有第一滑塊3，第一滑塊3的頂端連接有高位槽4，高位槽4內(nèi)頂部中間連接有擋板5，擋板5的左右兩側(cè)下部均設(shè)有鐵質(zhì)活塞6，鐵質(zhì)活塞6位于高位槽4內(nèi)，右側(cè)鐵質(zhì)活塞6的底部右側(cè)連接有電磁鐵8，鐵質(zhì)活塞6與高位槽4配合，電磁鐵8的左右兩側(cè)與高位槽4內(nèi)底部之間均連接有第一彈簧9，高位槽4外底部右側(cè)與底板1上右側(cè)均安裝有第一定滑輪10，底板1底部左右兩側(cè)均安裝有第二定滑輪11，底板1上右側(cè)連接有7型支架12，7型支架12內(nèi)右側(cè)下部水平連接有第二滑軌13，第二滑軌13上滑動式連接有第二滑塊14，第二滑塊14的頂端連接有第一齒條15，第一齒條15的左端與高位槽4的右側(cè)壁之間連接有連接桿16，第一齒條15的上方設(shè)有第一齒輪17，第一齒輪17安裝在7型支架12內(nèi)右側(cè)中部，第一齒輪17與第一齒條15嚙合，第一齒輪17上連接有大皮帶輪18，大皮帶輪18位于第一齒輪17的前側(cè)，7型支架12的內(nèi)右側(cè)上部豎直連接有第三滑軌19，第三滑軌19上滑動式連接有第三滑塊20，第三滑塊20的左端連接有第二齒條21，第二齒條21的下端連接有第一拉繩23，第一拉繩23繞過第二定滑輪11并且第一拉繩23底端連接有拉環(huán)36，7型支架12的內(nèi)頂部從左至右依次連接有軸承座33、第四滑軌27、第三彈簧38、第二齒輪24和第二彈簧22，第二齒條21的頂端與7型支架12的內(nèi)頂部之間通過第二彈簧22連接，第二齒輪24與第二齒條21嚙合，第二齒輪24上連接有小皮帶輪25和棘爪26，小皮帶輪25位于第二齒輪24的前側(cè)，棘爪26位于第二齒輪24的后側(cè)，小皮帶輪25與大皮帶輪18之間連接有平皮帶37，軸承座33內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸34，轉(zhuǎn)軸34的左端連接有原料箱35，原料箱35位于通孔7的正上方，轉(zhuǎn)軸34的右端連接有第三齒輪29，第四滑軌27上滑動式連接有第四滑塊28，第四滑塊28的右側(cè)面連接有第三齒條30，第三齒條30與第三齒輪29嚙合，第三齒條30的頂端與第三彈簧38的下端連接，第三齒條30的下端連接有第二拉繩32，第二拉繩32的另一端繞過第一定滑輪10與電磁鐵8的底部連接，第三齒條30的右側(cè)下部開有凹槽31，凹槽31與棘爪26配合。

還包括有出料管39和閥門40，高位槽4的左側(cè)壁上部連接有出料管39，出料管39上設(shè)有閥門40。

還包括有L型導(dǎo)桿41，底板1底部左側(cè)連接有L型導(dǎo)桿41，L型導(dǎo)桿41位于左側(cè)第二定滑輪11的左側(cè)，L型導(dǎo)桿41的底部開有導(dǎo)向孔42。

第三彈簧38為拉伸彈簧。

第一拉繩23和第二拉繩32為鋼絲繩。

底板1的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：工作人員將藥劑原料加入高位槽4的上部，鐵質(zhì)活塞6的下部充滿水，高位槽4的下部左右兩側(cè)連通，工作人員使用高位槽4左側(cè)鐵質(zhì)活塞6上部的藥劑原料，當高位槽4左側(cè)上方的藥劑原料變少時，由于右側(cè)鐵質(zhì)活塞6上的藥劑原料的自身重力，右側(cè)鐵質(zhì)活塞6會向下移動，帶動左側(cè)鐵質(zhì)活塞6向上移動，使藥劑原料繼續(xù)輸出，右側(cè)鐵質(zhì)活塞6向下移動會帶動電磁鐵8向下運動，第一彈簧9被壓縮，在第三彈簧38彈力的作用下，第三齒條30向上運動，第四滑塊28隨之向上滑動，從而帶動第三齒輪29逆時針轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸34逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動原料箱35逆時針轉(zhuǎn)動，使原料箱35中的藥劑原料倒入高位槽4的左側(cè)上部，高位槽4的左側(cè)上部被加滿藥劑原料后，使左側(cè)鐵質(zhì)活塞6向下移動，從而帶動右側(cè)鐵質(zhì)活塞6向上移動回到原位，帶動電磁鐵8向上運動回到原位，通過第二拉繩32拉動第三齒條30向下運動回到原位，帶動第三齒輪29順時針運動，從而帶動轉(zhuǎn)軸34順時針轉(zhuǎn)動，進而使原料箱35翻轉(zhuǎn)回到原位。當需要對高位槽4內(nèi)的藥劑原料進行檢測時，使電磁鐵8斷電，電磁鐵8會與右側(cè)鐵質(zhì)活塞6分開并且漂浮在水中，工作人員拉動拉環(huán)36向下運動，通過拉繩拉動第二齒條21向下運動，第二彈簧22被拉伸，第三滑塊20隨之向下滑動，帶動第二齒輪24順時針轉(zhuǎn)動，棘爪26隨之向下順時針轉(zhuǎn)動，棘爪26將插入凹槽31內(nèi)，將第三齒條30卡住，第二齒輪24帶動小皮帶輪25順時針轉(zhuǎn)動，從而帶動大皮帶輪18順時針轉(zhuǎn)動，帶動第一齒輪17順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動第一齒條15向左運動，第二滑塊14隨之向左移動，帶動連接桿16向左運動，推動高位槽4向左運動，第一滑塊3隨之向左滑動，高位槽4移出外面方便工作人員對高位槽4內(nèi)的藥劑原料進行檢測。由于高位槽4向左運動并且第三齒條30固定不動，第二拉繩32將會拉動電磁鐵8運動，第一彈簧9被壓縮。當工作人員對高位槽4內(nèi)的藥劑原料檢測完畢時，松開拉環(huán)36，在第二彈簧22彈力的作用下，拉動第二齒條21向上運動回到原位，從而帶動第二齒輪24逆時針轉(zhuǎn)動，帶動小皮帶輪25逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動大皮帶輪18逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動第一齒條15向右運動回到原位，帶動高位槽4向右運動回到原位，然后對電磁鐵8通電，第一彈簧9反彈，電磁鐵8重新吸住鐵質(zhì)活塞6即可。

因為還包括有出料管39和閥門40，高位槽4的左側(cè)壁上部連接有出料管39，出料管39上設(shè)有閥門40，當左側(cè)鐵質(zhì)活塞6向上運動時，打開閥門40，藥劑原料可以通過出料管39輸送出去，可以隨時取用藥劑原料。

因為還包括有L型導(dǎo)桿41，底板1底部左側(cè)連接有L型導(dǎo)桿41，L型導(dǎo)桿41位于左側(cè)第二定滑輪11的左側(cè)，L型導(dǎo)桿41的底部開有導(dǎo)向孔42，第一拉繩23穿過導(dǎo)向孔42與掛環(huán)連接，L型導(dǎo)桿41和導(dǎo)孔起導(dǎo)向作用，當?shù)诙椈?2在彈力的作用下使第二齒條21向上運動時，第二齒條21拉動第一拉繩23向上運動，從而使拉環(huán)36卡在L型導(dǎo)桿41的導(dǎo)孔下方，這樣就能夠?qū)⒗h(huán)36固定住。

因為第三彈簧38為拉伸彈簧，拉伸彈簧能夠更快的讓第三齒條30回到原位。

因為第一拉繩23和第二拉繩32為鋼絲繩，鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。

因為底板1的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承重能力大，硬度高，耐磨性好，能夠增加底板1的使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。