一種燃油硅油鍋爐的制作方法

本實(shí)用新型涉及鍋爐，特別涉及一種燃油硅油鍋爐。

背景技術(shù)：

導(dǎo)熱油通常用在高溫場(chǎng)所，直接用鍋爐加熱會(huì)產(chǎn)生一些問題，通過一個(gè)閉式換熱罐(內(nèi)設(shè)不銹鋼換熱盤管及相變保溫材料)，一次側(cè)水容積很小，放空方便時(shí)間短。二次側(cè)閉式罐內(nèi)硅油及相變材料與鍋爐容量、換熱盤管面積相匹配，可以調(diào)整二次側(cè)硅油的出口溫度，使得鍋爐運(yùn)行在高效區(qū)，負(fù)荷較小時(shí)可停止運(yùn)行一段時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種燃油硅油鍋爐，鍋爐一次側(cè)熱媒采用水，二次側(cè)采用硅油或防凍液，通過不銹鋼盤管進(jìn)行熱交換，組合成一臺(tái)油鍋爐，解決防凍的問題；所述鍋爐也可用于新風(fēng)機(jī)組預(yù)熱，保護(hù)機(jī)組的盤管。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種燃油硅油鍋爐，其包括，燃油鍋爐及配套的油箱、水箱、油水換熱器；其中，燃油鍋爐，其上設(shè)進(jìn)、出水口；膨脹水箱，其上設(shè)進(jìn)水管道連接至所述燃油鍋爐進(jìn)水口，該進(jìn)水管道上設(shè)第一循環(huán)泵及相應(yīng)的控制閥；油水換熱器，其包括，殼體，為一箱體結(jié)構(gòu)，其上一側(cè)設(shè)置進(jìn)水接口、回水接口和位于另一側(cè)的供油接口、回油接口；其中，所述油水換熱器的回水接口通過管路連接至該進(jìn)水管道；所述供油接口、回油接口分別接用戶供油、回油管道，回油管道中設(shè)第二循環(huán)泵及相應(yīng)的控制閥；殼體內(nèi)充滿導(dǎo)熱硅油；若干導(dǎo)流板，間隔交錯(cuò)豎向設(shè)置于所述殼體；至少兩層盤管，平行設(shè)置于所述殼體內(nèi)上下，并沿導(dǎo)流板彎折設(shè)置；盤管進(jìn)口端分別連接至一分水管，盤管出口端分別連接一集水管；所述分水管及集水管分別的另一端分別連接所述殼體進(jìn)水接口、回水接口；所述盤管內(nèi)循環(huán)熱媒；若干相變材料封裝管，內(nèi)封裝相變材料，所述封裝管間隔均勻設(shè)置于所述盤管之間，并與盤管垂直交叉布置，所述相變材料封裝管固定在導(dǎo)流板上。

進(jìn)一步，還設(shè)一集成箱體，所述燃油鍋爐及油箱、油水換熱器集成設(shè)置于該集成箱體內(nèi)，所述水箱設(shè)置于集成箱體外。

優(yōu)選的，所述水箱、油水換熱器外采用一體式保溫材料包覆。

優(yōu)選的，所述保溫材料為聚氨酯材料。

又，所述油水換熱器內(nèi)還設(shè)有支撐盤管的盤管支架，該盤管支架水平設(shè)置，其端部固定于所述導(dǎo)流板上。

優(yōu)選的，所述盤管向集水管方向傾斜布置。

優(yōu)選的，所述相變材料封裝管內(nèi)裝的相變材料為有機(jī)石蠟類或無機(jī)結(jié)晶醋酸鈉相變材料。

優(yōu)選的，所述相變材料封裝管的管材為聚丙烯塑料管或不銹鋼管。

優(yōu)選的，所述熱媒為導(dǎo)熱硅油、防凍液或生活熱水。

本實(shí)用新型一次側(cè)鍋爐加熱后的水通過油水換熱器內(nèi)的不銹鋼盤管將熱量傳至二次側(cè)的導(dǎo)熱硅油，用于有冰凍危險(xiǎn)的場(chǎng)所值班采暖或新風(fēng)機(jī)組空氣預(yù)熱。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、鍋爐一次側(cè)循環(huán)泵與鍋爐連鎖，二次側(cè)根據(jù)用戶側(cè)需求控制啟停，充分利用油水換熱器的相變材料所蓄的熱量。

2、二次側(cè)熱媒可為導(dǎo)熱硅油、防凍液、生活熱水等。

3、導(dǎo)流板兼作相變材料封裝管固定用。油水換熱器可采用圓柱形，油水換熱器各部分尺寸及配管根據(jù)柴發(fā)容量及蓄熱量配置。

4、油水換熱器一次側(cè)及二次側(cè)阻力損失小。

5、成套設(shè)備的各組成部分豎向布置緊湊。

6、不銹鋼盤管坡向分集水器，油水換熱器進(jìn)出水管設(shè)在低位，方便放空。

7、膨脹水箱與油水換熱器保溫一體化，避免膨脹水箱與循環(huán)水泵及水管凍裂。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中油水換熱器內(nèi)部平面圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中油水換熱器A-A剖面圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1～圖4，本實(shí)用新型的一種燃油硅油鍋爐，其包括，燃油鍋爐1及配套的油箱2、水箱3、油水換熱器4；其中，

燃油鍋爐1，其上設(shè)進(jìn)、出水口；

膨脹水箱3，其上設(shè)進(jìn)水管道31連接至所述燃油鍋爐1進(jìn)水口，該進(jìn)水管道31上設(shè)第一循環(huán)泵5及相應(yīng)的控制閥F1；

油水換熱器4，其包括，

殼體41，為一箱體結(jié)構(gòu)，其上一側(cè)設(shè)置進(jìn)水接口411、回水接口412和位于另一側(cè)的供油接口413、回油接口414；其中，所述油水換熱器的回水接口412通過管路連接至該進(jìn)水管道31；所述供油接口413、回油接口414分別接用戶供油100、回油管道200，回油管道100中設(shè)第二循環(huán)泵6及相應(yīng)的控制閥F2；殼體41內(nèi)充滿導(dǎo)熱硅油；

若干導(dǎo)流板46，間隔交錯(cuò)豎向設(shè)置于所述殼體41；

至少兩層盤管42，設(shè)置于所述殼體41內(nèi)上下，并沿導(dǎo)流板46彎折設(shè)置；盤管進(jìn)口端分別連接至一分水管43，盤管出口端分別連接一集水管44；所述分水管43及集水管44分別的另一端分別連接所述殼體1進(jìn)水接口411、回水接口412；所述盤管42內(nèi)循環(huán)熱媒；

若干相變材料封裝管45，內(nèi)封裝相變材料，所述封裝管間隔均勻設(shè)置于所述盤管42之間，并與盤管42垂直交叉布置，所述相變材料封裝管固定在導(dǎo)流板上。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型還設(shè)一集成箱體7，所述燃油鍋爐1及油箱2、油水換熱器4集成設(shè)置于該集成箱體7內(nèi)，所述水箱3設(shè)置于集成箱體7外。

優(yōu)選的，所述水箱3、油水換熱器4外采用一體式保溫材料8包覆。

優(yōu)選的，所述保溫材料8為聚氨酯材料。

優(yōu)選的，所述油水換熱器4內(nèi)還設(shè)有支撐盤管42的盤管支架47，該盤管支架47水平設(shè)置，其端部固定于所述導(dǎo)流板46上。

優(yōu)選的，所述盤管42向集水管44方向傾斜布置。

優(yōu)選的，所述相變材料封裝管45內(nèi)裝的相變材料為有機(jī)石蠟類或無機(jī)結(jié)晶醋酸鈉相變材料。

優(yōu)選的，所述相變材料封裝管45的管材為聚丙烯塑料管或不銹鋼管(點(diǎn)燭式不銹鋼管)。

優(yōu)選的，所述熱媒為導(dǎo)熱硅油、防凍液或生活熱水。

下面以20kW燃油鍋爐的油水換熱器進(jìn)一步詳細(xì)描述。

油水換熱器殼體采用6mm不銹鋼316L長(zhǎng)方體，閉式承壓0.4MPa；殼體內(nèi)高度方向上下設(shè)置四排不銹鋼盤管，盤管間距100mm；相變材料封裝在DN32長(zhǎng)480mm的不銹鋼管中，充滿度80％，豎向布置與盤管垂直布置；豎向設(shè)置導(dǎo)流板，避免高溫冷卻水短流，導(dǎo)流板固定在油水換熱器上下兩側(cè)，相變材料封裝管固定在導(dǎo)流板上；水平方向每隔100mm設(shè)置不銹鋼盤管支架，固定在豎向?qū)Я靼迳希槐P管2％的坡度坡向分集水器，便于放空；

鍋爐熱水通過不銹鋼盤管加熱罐體內(nèi)的硅油，相變材料封裝在點(diǎn)燭式不銹鋼管內(nèi)，充滿度80％，固定在導(dǎo)流板上；一次、二次側(cè)循環(huán)泵分別位于油水換熱器的兩側(cè)。最上一層設(shè)置不銹鋼膨脹水箱，與油水換熱器保溫一體化，采用80mm厚聚氨酯發(fā)泡。一次側(cè)的總?cè)莘e控制在100L以內(nèi)，不用期間一次側(cè)的水可方便快速放空，二次側(cè)采用硅油或防凍液，系統(tǒng)不需放空，無冰凍的風(fēng)險(xiǎn)。

燃油鍋爐加熱的水通過油水換熱器的不銹鋼盤管與換熱器內(nèi)的硅油換熱。鍋爐供回出水溫度通常設(shè)定為80及60攝氏度，二次側(cè)供回油的溫度65及55攝氏度，為平衡供熱與用熱的差值，使得鍋爐高效運(yùn)行，油水換熱器設(shè)置了相變材料，相變溫度60攝氏度。

上述實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型等都將落在本發(fā)明要求的范圍內(nèi)。