本實(shí)用新型涉及熱力技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鍋爐生火排氣回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中電站鍋爐冷態(tài)汽啟動，從點(diǎn)火到鍋爐并爐過程需要很長時間(大約8-10h)。點(diǎn)火后，爐內(nèi)溫度達(dá)到900℃左右時，鍋爐開始升壓。為控制一定的升壓速度，需要調(diào)節(jié)燃料量和對空排氣閥門。當(dāng)蒸汽參數(shù)滿足汽機(jī)額定參數(shù)時，開啟并汽閥并入主蒸汽母管，同時關(guān)閉對空排氣閥。鍋爐停爐時，關(guān)閉并汽閥，同時打開對空排氣閥，對蒸汽進(jìn)行降壓。
在上述過程中，無論是點(diǎn)火到并爐過程，為使得能夠保證蒸汽穩(wěn)定升溫升壓，來達(dá)到并爐時的蒸汽品質(zhì)，還是停爐過程中，都需要排走大量的蒸汽。另外，機(jī)組長時間運(yùn)行，由于設(shè)備故障等原因，鍋爐會啟停很多次。每啟停一次，電站就會白白浪費(fèi)大量的能源。如何最大限度地利用熱量，減少熱損失，也就成為了鍋爐啟停過程中的重要問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍋爐生火排氣回收利用系統(tǒng)，用于回收熱量，減少浪費(fèi)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種鍋爐生火排氣回收利用系統(tǒng)，其特征是，包括第一鍋爐、第二鍋爐、第三鍋爐、第四鍋爐、第一三通、第二三通、第三三通、第四三通、主蒸汽管道和副蒸汽管道；
所述第一鍋爐包括第一蒸汽管，第一蒸汽管與第一三通的進(jìn)口連通，第一三通的其中一個出口與連通有第一并氣閥的進(jìn)口，所述第一并氣閥的出口與所述主蒸汽管道連通，所述第一三通的另一個出口連通有第一排氣閥的進(jìn)口，所述第一排氣閥的出口與所述副蒸汽管道連通；
所述第二鍋爐包括第二蒸汽管，第二蒸汽管與第二三通的進(jìn)口連通，第二三通的其中一個出口與連通有第二并氣閥的進(jìn)口，所述第二并氣閥的出口與所述主蒸汽管道連通，所述第二三通的另一個出口連通有第二排氣閥的進(jìn)口，所述第二排氣閥的出口與所述副蒸汽管道連通；
所述第三鍋爐包括第三蒸汽管，第三蒸汽管與第三三通的進(jìn)口連通，第三三通的其中一個出口與連通有第三并氣閥的進(jìn)口，所述第三并氣閥的出口與所述主蒸汽管道連通，所述第三三通的另一個出口連通有第三排氣閥的進(jìn)口，所述第三排氣閥的出口與所述副蒸汽管道連通；
所述第四鍋爐包括第四蒸汽管，第四蒸汽管與第四三通的進(jìn)口連通，第四三通的其中一個出口與連通有第四并氣閥的進(jìn)口，所述第四并氣閥的出口與所述主蒸汽管道連通，所述第四三通的另一個出口連通有第四排氣閥的進(jìn)口，所述第四排氣閥的出口與所述副蒸汽管道連通；
所述副蒸汽管道連通有減溫減壓器的進(jìn)口，所述減溫減壓器的出口連通有供熱閥的進(jìn)口，所述供熱閥的出口連通有供熱管道。
進(jìn)一步地，所述第一并氣閥、第二并氣閥、第三并氣閥、第四并氣閥、第一排氣閥、第二排氣閥、第三排氣閥、第四排氣閥和供熱閥分別采用電磁閥。
進(jìn)一步地，位于所述減溫減壓器和供熱閥之間的管路中設(shè)置有壓力傳感器。
進(jìn)一步地，位于所述減溫減壓器和供熱閥之間的管路中設(shè)置有溫度傳感器。
進(jìn)一步地，所述第一并氣閥、第二并氣閥、第三并氣閥、第四并氣閥、第一排氣閥、第二排氣閥、第三排氣閥、第四排氣閥、溫度傳感器、壓力傳感器分別與控制系統(tǒng)連接。
本實(shí)用新型的有益效果是：
1、本實(shí)用新型提供的一種鍋爐生火排氣回收利用系統(tǒng)，當(dāng)?shù)谝诲仩t、第二鍋爐、第三鍋爐和第四鍋爐生火啟動的時候，將第一并氣閥、第二并氣閥、第三并氣閥和第四并氣閥分別關(guān)閉，然后將第一排氣閥、第二排氣閥、第三排氣閥和第四排氣閥分別打開，這樣在生火過程中各鍋爐產(chǎn)生的蒸汽在經(jīng)減溫減壓器的處理后引入到供熱管道中，供熱管道用于向用戶供熱。當(dāng)各個鍋爐中的蒸汽的壓力和溫度達(dá)到并網(wǎng)的要求的時候，關(guān)閉第一排氣閥、第二排氣閥、第三排氣閥和第四排氣閥，然后打開第一并氣閥、第二并氣閥、第三并氣閥和第四并氣閥，將各個鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入到主蒸汽管道中，主蒸汽管道用于為蒸汽發(fā)電工作提供蒸汽。當(dāng)?shù)谝诲仩t、第二鍋爐、第三鍋爐和第四鍋爐滅火停機(jī)的時候，將第一并氣閥、第二并氣閥、第三并氣閥和第四并氣閥分別關(guān)閉，然后將第一排氣閥、第二排氣閥、第三排氣閥和第四排氣閥分別打開，這樣在生火過程中各鍋爐產(chǎn)生的蒸汽在經(jīng)減溫減壓器的處理后引入到供熱管道中，供熱管道用于向用戶供熱。這提高了能源的利用率，帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益。
2、第一并氣閥、第二并氣閥、第三并氣閥、第四并氣閥、第一排氣閥、第二排氣閥、第三排氣閥、第四排氣閥和供熱閥分別采用電磁閥，通過電信號來控制各個閥門的動作，這樣不僅可以及時的控制管路的通斷，而且還可以避免工作人員被燙傷。
3、壓力傳感器用于檢測位于減溫減壓器和供熱閥之間的管路中的壓力，當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓力數(shù)值小于供熱要求壓力的時候?qū)⒐衢y門關(guān)閉。
4、溫度傳感器用于檢測位于減溫減壓器和供熱閥之間的管路中的溫度，當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓力數(shù)值小于供熱要求溫度的時候?qū)⒐衢y門關(guān)閉。
5、控制系統(tǒng)可以及時自動的控制各個閥門的開關(guān)，保證系統(tǒng)準(zhǔn)確工作。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1第一鍋爐，11第一蒸汽管，12第一三通，13第一并氣閥，14第一排氣閥，2第二鍋爐，21第二蒸汽管，22第二三通，23第二并氣閥，24第二排氣閥，3第三鍋爐，31第三蒸汽管，32第三三通，33第三并氣閥，34第三排氣閥，4第四鍋爐，41第四蒸汽管，42第四三通，43第四并氣閥，44第四排氣閥，5主蒸汽管道，6副蒸汽管道，7溫度傳感器，8壓力傳感器,9減溫減壓器，91供熱閥，92供熱管道。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1所示，第一鍋爐1包括第一蒸汽管11，第一蒸汽管與第一三通12的進(jìn)口連通，第一三通的其中一個出口與連通有第一并氣閥13的進(jìn)口，第一并氣閥的出口與主蒸汽管道5連通，第一三通12的另一個出口連通有第一排氣閥14的進(jìn)口，第一排氣閥14的出口與副蒸汽管道6連通。
第二鍋爐2包括第二蒸汽管21，第二蒸汽管與第二三通22的進(jìn)口連通，第二三通的其中一個出口與連通有第二并氣閥23的進(jìn)口，第二并氣閥的出口與主蒸汽管道5連通，第二三通22的另一個出口連通有第二排氣閥24的進(jìn)口，第二排氣閥的出口與副蒸汽管6道連通。
第三鍋爐3包括第三蒸汽管31，第三蒸汽管與第三三通32的進(jìn)口連通，第三三通32的其中一個出口與連通有第三并氣閥33的進(jìn)口，第三并氣閥33的出口與主蒸汽管道5連通，第三三通32的另一個出口連通有第三排氣閥34的進(jìn)口，第三排氣閥的出口與副蒸汽管道6連通。
第四鍋爐4包括第四蒸汽管41，第四蒸汽管與第四三通42的進(jìn)口連通，第四三通的其中一個出口與連通有第四并氣閥43的進(jìn)口，第四并氣閥的出口與主蒸汽管道連通5，第四三通42的另一個出口連通有第四排氣閥44的進(jìn)口，第四排氣閥44的出口與副蒸汽管道6連通。
副蒸汽管道連通有減溫減壓器9的進(jìn)口，減溫減壓器的出口連通有供熱閥91的進(jìn)口，供熱閥的出口連通有供熱管道92。減溫減壓器9和供熱閥91之間的管路中設(shè)置有壓力傳感器8和溫度傳感器7，溫度傳感器和壓力傳感器分別和控制系統(tǒng)連接。
第一并氣閥13、第二并氣閥23、第三并氣閥33、第四并氣閥43、第一排氣閥14、第二排氣閥24、第三排氣閥34、第四排氣閥44和供熱閥91分別采用電磁閥且分別和控制系統(tǒng)連接。
當(dāng)?shù)谝诲仩t1、第二鍋爐2、第三鍋爐3和第四鍋爐4生火啟動的時候，將第一并氣閥13、第二并氣閥23、第三并氣閥33和第四并氣閥44分別關(guān)閉，然后將第一排氣閥14、第二排氣閥24、第三排氣閥34和第四排氣閥44分別打開，這樣在生火過程中各鍋爐產(chǎn)生的蒸汽在經(jīng)減溫減壓器9的處理后引入到供熱管道92中，供熱管道用于向用戶供熱。當(dāng)各個鍋爐中的蒸汽的壓力和溫度達(dá)到并網(wǎng)的要求的時候，關(guān)閉第一排氣閥14、第二排氣閥24、第三排氣閥34和第四排氣閥44，然后打開第一并氣閥13、第二并氣閥23、第三并氣閥33和第四并氣閥44，將各個鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入到主蒸汽管道5中，主蒸汽管道用于為蒸汽發(fā)電工作提供蒸汽。當(dāng)?shù)谝诲仩t1、第二鍋爐2、第三鍋爐3和第四鍋爐4滅火停機(jī)的時候，將第一并氣閥13、第二并氣閥23、第三并氣閥33和第四并氣閥44分別關(guān)閉，然后將第一排氣閥14、第二排氣閥24、第三排氣閥34和第四排氣閥44分別打開，這樣在生火過程中各鍋爐產(chǎn)生的蒸汽在經(jīng)減溫減壓器9的處理后引入到供熱管道92中，供熱管道用于向用戶供熱。這提高了能源的利用率，帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益。
第一并氣閥13、第二并氣閥23、第三并氣閥33、第四并氣閥43、第一排氣閥14、第二排氣閥24、第三排氣閥34、第四排氣閥44和供熱閥91分別采用電磁閥，通過電信號來控制各個閥門的動作，這樣不僅可以及時的控制管路的通斷，而且還可以避免工作人員被燙傷。
壓力傳感器用于檢測位于減溫減壓器9和供熱閥91之間的管路中的壓力，當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓力數(shù)值小于供熱要求壓力的時候?qū)⒐衢y門關(guān)閉。
溫度傳感器用于檢測位于減溫減壓器9和供熱閥91之間的管路中的溫度，當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓力數(shù)值小于供熱要求溫度的時候?qū)⒐衢y門關(guān)閉。
控制系統(tǒng)可以及時自動的控制各個閥門的開關(guān)，保證系統(tǒng)準(zhǔn)確工作。