內(nèi)部注醇立式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，是一種內(nèi)部注醇立式換熱器；包括上封頭筒體、立式罐體和下封頭筒體，上封頭筒體固定安裝在立式罐體頂部并與其連通，上封頭筒體頂部設(shè)有頂部封頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，注醇霧化器位于換熱器內(nèi)部，在高溫介質(zhì)入口處，能最大限度的保證乙二醇在天然氣中均勻分布，避免因乙二醇在天然氣中出現(xiàn)分層現(xiàn)象而降低乙二醇的防凍效果，杜絕換熱器凍堵問(wèn)題的發(fā)生，換熱器設(shè)計(jì)成立式結(jié)構(gòu)，能有效避免天然氣因溫度降低和分離效應(yīng)而形成的液滴附著在管束的內(nèi)壁，避免換熱器的效率隨運(yùn)行時(shí)間的增加而下降，解決了類似工程中換熱器凍堵以及換熱器效率降低的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
內(nèi)部注醇立式換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，是一種內(nèi)部注醇立式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓凝析氣田處理工藝通常采用注乙二醇防凍+J-T閥節(jié)流制冷，脫水脫烴工藝。原料氣注醇后進(jìn)氣-氣換熱器管程進(jìn)行換冷降溫，降溫后通過(guò)J-T閥節(jié)流制冷，然后進(jìn)低溫分離器進(jìn)行氣-液分離，分離出氣相進(jìn)氣-氣換熱器殼程進(jìn)行換熱升溫，分離出的液相去凝析油處理系統(tǒng)。氣-氣換熱器是整個(gè)處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，換熱效率的高低直接影響介質(zhì)節(jié)流之后的溫度，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，隨著換熱器使用時(shí)間的增長(zhǎng)，常出現(xiàn)換熱效率逐漸降低、甚至換熱器凍堵的情況，分析原因，主要有以下三點(diǎn):一是凝析氣田常見(jiàn)處理工藝是在進(jìn)入換熱器之前的管道上進(jìn)行注醇，因乙二醇液滴粒徑大，在管道流通過(guò)程中會(huì)逐步分層，特別是在進(jìn)入換熱器的封頭處時(shí)，因其流通通道突然變大，流速降低，加劇了乙二醇在天然氣中的分層效應(yīng)，造成在換熱器封頭處中上部，乙二醇在天然氣中含量降低，在其中下部含量升高，影響了乙二醇的防凍效果，易出現(xiàn)換熱器凍堵的情況;二是氣-氣換熱器一般為臥式，且都較長(zhǎng)，管程介質(zhì)在換熱器的管程中平穩(wěn)流動(dòng)時(shí)，會(huì)發(fā)生氣液分離效應(yīng)，乙二醇會(huì)逐漸從天然氣中分離、沉降、聚集在換熱器管程的中下部，影響了乙二醇的防凍效果，造成了換熱器的凍堵;且隨著分離出的乙二醇沉積在管程的中下部，影響換熱器的傳熱，降低了換熱器的傳熱效率;三是氣-氣換熱器一般為臥式，含醇天然氣在氣-氣換熱器中流通的過(guò)程中，溫度會(huì)逐步降低，進(jìn)而發(fā)生相態(tài)變化，部分重組分由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，從天然氣中析出，聚集、沉降在換熱器管程的中下部，影響換熱器的傳熱，降低了換熱器的傳熱效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)部注醇立式換熱器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有技術(shù)使用臥式換熱器時(shí)出現(xiàn)換熱效率逐漸降低、甚至換熱器凍堵的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種內(nèi)部注醇立式換熱器，包括上封頭筒體、立式罐體和下封頭筒體，上封頭筒體固定安裝在立式罐體頂部并與其連通，上封頭筒體頂部設(shè)有頂部封頭，頂部封頭上設(shè)有高溫介質(zhì)入口，上封頭筒體內(nèi)部上端設(shè)有注醇霧化器，上封頭筒體右側(cè)設(shè)有與注醇霧化器相連通的注醇口，立式罐體內(nèi)部上端固定安裝有固定管板，固定管板上固定安裝有自上而下的管束，立式罐體內(nèi)壁上間隔固定安裝有折流擋板，立式罐體上部設(shè)有低溫介質(zhì)出口，立式罐體下部設(shè)有低溫介質(zhì)入口，下封頭筒體固定安裝在立式罐體底部并與其連通，下封頭筒體底部設(shè)有底部封頭，下封頭筒體設(shè)有高溫介質(zhì)出口。
[0005]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述注醇口通過(guò)管道與注醇霧化器相連通。
[0007]上述底部封頭上設(shè)有排污口。
[0008]上述立式罐體外側(cè)固定安裝有支撐框架。
[0009]上述支撐框架和立式罐體之間通過(guò)支撐托板固定安裝在一起。
[0010]上述上封頭筒體和下封頭筒體上分別設(shè)有人孔。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，注醇霧化器位于換熱器內(nèi)部，在高溫介質(zhì)入口處，能最大限度的保證乙二醇在天然氣中均勻分布，避免因乙二醇在天然氣中出現(xiàn)分層現(xiàn)象而降低乙二醇的防凍效果，杜絕換熱器凍堵問(wèn)題的發(fā)生，換熱器設(shè)計(jì)成立式結(jié)構(gòu)，能有效避免天然氣因溫度降低和分離效應(yīng)而形成的液滴附著在管束的內(nèi)壁，避免換熱器的效率隨運(yùn)行時(shí)間的增加而下降，解決了類似工程中換熱器凍堵以及換熱器效率降低的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:I為上封頭筒體，2為立式罐體，3為下封頭筒體，4為頂部封頭，5為高溫介質(zhì)入口，6為注醇霧化器，7為注醇口，8為固定管板，9為管束，10為折流擋板，11為低溫介質(zhì)出口，12為低溫介質(zhì)入口，13為底部封頭，14為高溫介質(zhì)出口，15為管道，16為排污口，17為支撐框架，18為支撐托板，19為人孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0016]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如附圖1、2所示，該內(nèi)部注醇立式換熱器包括上封頭筒體1、立式罐體2和下封頭筒體3，上封頭筒體I固定安裝在立式罐體2頂部并與其連通，上封頭筒體I頂部設(shè)有頂部封頭4，頂部封頭4上設(shè)有高溫介質(zhì)入口 5，上封頭筒體I內(nèi)部上端設(shè)有注醇霧化器6，上封頭筒體I右側(cè)設(shè)有與注醇霧化器6相連通的注醇口7，立式罐體2內(nèi)部上端固定安裝有固定管板8，固定管板8上固定安裝有自上而下的管束9，立式罐體2內(nèi)壁上間隔固定安裝有折流擋板1，立式罐體2上部設(shè)有低溫介質(zhì)出口 11，立式罐體2下部設(shè)有低溫介質(zhì)入口 12，下封頭筒體3固定安裝在立式罐體2底部并與其連通，下封頭筒體3底部設(shè)有底部封頭13，下封頭筒體3設(shè)有高溫介質(zhì)出口 14。這樣，換熱器設(shè)計(jì)成立式結(jié)構(gòu)，能有效避免天然氣因溫度降低和分離效應(yīng)而形成的液滴附著在管束9的內(nèi)壁，避免換熱器的效率隨運(yùn)行時(shí)間的增加而下降。
[0019]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述內(nèi)部注醇立式換熱器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0020]如附圖1所示，注醇口 7通過(guò)管道15與注醇霧化器6相連通。這樣，能最大限度的保證乙二醇在天然氣中均勻分布，避免因乙二醇在天然氣中出現(xiàn)分層現(xiàn)象而降低乙二醇的防凍效果，杜絕換熱器凍堵問(wèn)題的發(fā)生。
[0021]如附圖1所示，底部封頭13上設(shè)有排污口16。這樣，液滴聚集到一定程度后將會(huì)從排污口 16排出換熱器。
[0022]如附圖1、2所示，立式罐體2外側(cè)固定安裝有支撐框架17。這樣，便于安裝拆卸。
[0023]如附圖1、2所示，支撐框架17和立式罐體2之間通過(guò)支撐托板18固定安裝在一起。
[0024]如附圖1、2所示，為了便于檢修，上封頭筒體I和下封頭筒體3上分別設(shè)有人孔19。
[0025]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
[0026]本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過(guò)程:使用時(shí)，裝置中的高溫天然氣從高溫介質(zhì)入口5進(jìn)入換熱器頂部封頭4中，乙二醇通過(guò)注醇霧化器6均勻的分布在熱流天然氣中，保證其通過(guò)換熱器降溫過(guò)程中不會(huì)形成水合物，造成換熱器管程的凍堵。天然氣和乙二醇的混合物進(jìn)入換熱器管程，自上向下流動(dòng)，與低溫介質(zhì)入口 12來(lái)的低溫天然氣進(jìn)行逆流換熱，高溫天然氣溫度逐漸降低，部分重?zé)N和乙二醇從天然氣中析出，形成的小霧滴直接隨天然氣氣流從高溫介質(zhì)出口 14出換熱器，去后續(xù)的處理系統(tǒng)，小霧滴匯聚成的大液滴部分在重力作用下沿管束9滴落至換熱器底部封頭13中，部分沿管束9內(nèi)部滑落至換熱器底部封頭13中，液滴聚集到一定程度后將會(huì)從排污口 16排出換熱器，進(jìn)入后續(xù)的低溫分離器，不會(huì)對(duì)換熱器造成影響。裝置中的低溫天然氣從低溫介質(zhì)入口 12進(jìn)入換熱器殼程下部，在折流擋板10的作用下，其在換熱器殼程中的流態(tài)從穩(wěn)流改變成為湍流，最后從換熱器殼程上部的低溫介質(zhì)出口 11出換熱器，去下游處理系統(tǒng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)部注醇立式換熱器，其特征在于包括上封頭筒體、立式罐體和下封頭筒體，上封頭筒體固定安裝在立式罐體頂部并與其連通，上封頭筒體頂部設(shè)有頂部封頭，頂部封頭上設(shè)有高溫介質(zhì)入口，上封頭筒體內(nèi)部上端設(shè)有注醇霧化器，上封頭筒體右側(cè)設(shè)有與注醇霧化器相連通的注醇口，立式罐體內(nèi)部上端固定安裝有固定管板，固定管板上固定安裝有自上而下的管束，立式罐體內(nèi)壁上間隔固定安裝有折流擋板，立式罐體上部設(shè)有低溫介質(zhì)出口，立式罐體下部設(shè)有低溫介質(zhì)入口，下封頭筒體固定安裝在立式罐體底部并與其連通，下封頭筒體底部設(shè)有底部封頭，下封頭筒體設(shè)有高溫介質(zhì)出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部注醇立式換熱器，其特征在于注醇口通過(guò)管道與注醇霧化器相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)部注醇立式換熱器，其特征在于底部封頭上設(shè)有排污□ O4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)部注醇立式換熱器，其特征在于底部封頭上設(shè)有排污口。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)部注醇立式換熱器，其特征在于立式罐體外側(cè)固定安裝有支撐框架。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)部注醇立式換熱器，其特征在于立式罐體外側(cè)固定安裝有支撐框架。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)部注醇立式換熱器，其特征在于支撐框架和立式罐體之間通過(guò)支撐托板固定安裝在一起。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)部注醇立式換熱器，其特征在于支撐框架和立式罐體之間通過(guò)支撐托板固定安裝在一起。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6或7或8所述的內(nèi)部注醇立式換熱器，其特征在于上封頭筒體和下封頭筒體上分別設(shè)有人孔。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)部注醇立式換熱器，其特征在于上封頭筒體和下封頭筒體上分別設(shè)有人孔。
【文檔編號(hào)】F28F9/007GK205718589SQ201620646428
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】李朋, 鄧靜, 楊肇琰, 丁宇, 吳昊, 葛勁風(fēng), 沈萬(wàn)軍, 毛賓, 趙勇, 劉偉, 馬娜
【申請(qǐng)人】新疆石油工程設(shè)計(jì)有限公司