可快速組裝的暖風(fēng)機機芯組件的制作方法

本實用新型涉及可快速組裝的暖風(fēng)機機芯組件，特別是涉及一種集成化程度高，組裝方便快捷，且可提高暖風(fēng)機組裝效率的可快速組裝的暖風(fēng)機機芯組件。

背景技術(shù)：

暖風(fēng)機由于具有體積小、便于移動且加熱效果好等特點而被人們廣泛應(yīng)用于冬季室內(nèi)取暖，其通過電加熱器件將吸入的空氣加熱后送出而提高室內(nèi)溫度，以達到取暖效果?，F(xiàn)有的暖風(fēng)機一般包括發(fā)熱體及支架、風(fēng)機、風(fēng)道及溫控裝置等，在組裝暖風(fēng)機時，需將各個部件分別組裝到暖風(fēng)機機殼內(nèi)，因而，各部件都是獨立生產(chǎn)和組裝的，其存在組裝效率低，生產(chǎn)成本高等缺陷，且由于組裝的部件較多，容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，如何提高暖風(fēng)機的組裝效率及產(chǎn)品質(zhì)量就成為一種客觀需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種集成化程度高、組裝方便快捷，并可提高暖風(fēng)機的組裝效率的可快速組裝的暖風(fēng)機機芯組件。

為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供了一種可快速組裝的暖風(fēng)機機芯組件，該機芯組件設(shè)有機芯主框架，在該機芯主框架上設(shè)有風(fēng)機卡接位、PTC發(fā)熱組件連接位、溫控裝置連接位及外殼連接位，在機芯主框架的進風(fēng)口端設(shè)有風(fēng)機組件，該風(fēng)機組件通過機芯主框架上的風(fēng)機卡接位卡接于機芯主框架的進風(fēng)口端，在機芯主框架內(nèi)設(shè)有PTC發(fā)熱組件，該PTC發(fā)熱組件裝設(shè)于機芯主框架的PTC發(fā)熱組件連接位內(nèi)，機芯主框架上部設(shè)有用于過熱保護的溫控裝置，所述風(fēng)機組件、PTC發(fā)熱組件及溫控裝置通過機芯主框架的風(fēng)機卡接位、PTC發(fā)熱組件連接位及溫控裝置連接位與機芯主框架集成為一體，并通過外殼連接位與暖風(fēng)機外殼相連接。

所述風(fēng)機卡接位為多個開口向內(nèi)的U型槽，其位于機芯主框架的進風(fēng)口端，所述PTC發(fā)熱組件連接位為矩形空腔，其位于機芯主框架內(nèi)，所述溫控裝置連接位為兩個對稱設(shè)置的卡槽，其位于機芯主框架的上部，所述外殼連接位為多個螺栓孔，其均勻分布于機芯主框架的外周，且所述機芯主框架的出風(fēng)口端設(shè)有多個用于固定PTC發(fā)熱組件的彈性卡扣，所述PTC發(fā)熱組件從機芯主框架的出風(fēng)口端通過彈性卡扣固定于機芯主框架的PTC發(fā)熱組件連接位內(nèi)。

所述外殼連接位為截面為梯形的框體，其位于機芯主框架的出風(fēng)口端，且所述機芯主框架的出風(fēng)口端設(shè)有多個用于固定PTC發(fā)熱組件的限位塊，所述機芯主框架底部設(shè)有矩形開口，所述PTC發(fā)熱組件一端穿過該矩形開口并使PTC發(fā)熱組件容置于機芯主框架的PTC發(fā)熱組件連接位內(nèi)。

所述風(fēng)機組件包括風(fēng)扇及機殼，所述風(fēng)扇為軸流風(fēng)扇，其轉(zhuǎn)動連接于機殼內(nèi)，所述機殼為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其外周設(shè)有多個與U型槽相匹配的塊狀凸起。

所述PTC發(fā)熱組件包括PTC發(fā)熱體及設(shè)于PTC發(fā)熱體一端的接線端子，所述接線端子與電源連接，所述機芯主框架下部設(shè)有容置接線端子的凹槽。

所述PTC發(fā)熱組件包括PTC發(fā)熱體、設(shè)于PTC發(fā)熱體一端的接線端子及壓塊，所述接線端子與電源連接，所述壓塊與接線端子插接，所述PTC發(fā)熱體從該開口穿過并容置于機芯主框架的PTC發(fā)熱體連接位，所述接線端子位于開口處并通過壓塊與機芯主框架固定連接。

所述PTC發(fā)熱體為矩形塊狀體，其由多組PTC發(fā)熱片并接而成，且每組PTC發(fā)熱片連接有一個接線端子。

所述溫控裝置為溫控器或熱熔斷器，所述溫控器或熱熔斷器的兩端分別卡接于兩個卡槽內(nèi)。

所述機芯主框架為側(cè)面為弧形的殼體，其進風(fēng)口端為圓形，其出風(fēng)口端為矩形。

所述機芯主框架通過外殼連接位與暖風(fēng)機外殼螺紋連接或卡接。

本實用新型的貢獻在于，其有效解決了現(xiàn)有暖風(fēng)機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝效率低、生產(chǎn)成本高的問題。本實用新型的可快速組裝的暖風(fēng)機機芯組件的風(fēng)機組件、PTC發(fā)熱組件及溫控裝置分別通過機芯主框架的風(fēng)機卡接位、PTC發(fā)熱組件連接位及溫控裝置連接位與機芯主框架集成為一體，且機芯主框架通過外殼連接位與暖風(fēng)機外殼連接，使暖風(fēng)機的機芯組件的結(jié)構(gòu)緊湊，便于生產(chǎn)，且生產(chǎn)成本低。同時，組裝暖風(fēng)機時，直接將集成為一體的暖風(fēng)機機芯組件安裝于暖風(fēng)機外殼內(nèi)，大大提高了暖風(fēng)機的組裝效率。另一方面，PTC發(fā)熱組件可根據(jù)需要從機芯主框架的進風(fēng)口端或從機芯主框架的底部開口端進入機芯主框架內(nèi)，使得該暖風(fēng)機機芯組件安裝方便快捷。

【附圖說明】

圖1是本實用新型實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例1的部件分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例1的左視圖。

圖4是本實用新型實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型實施例2的部件分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型實施例2的左視圖。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構(gòu)成任何限制。

實施例1

參閱圖1、圖2及圖3，本實用新型的可快速組裝的暖風(fēng)機機芯組件，包括機芯主框架10、風(fēng)機組件20、PTC發(fā)熱組件30及溫控裝置40，其中，風(fēng)機組件20、PTC發(fā)熱組件30及溫控裝置40與機芯主框架10集成為一體，且該暖風(fēng)機機芯組件卡接于暖風(fēng)機外殼內(nèi)。

如圖1、圖2及圖3所示，機芯主框架10為側(cè)面為弧形的殼體，其進風(fēng)口端為圓形，出風(fēng)口端為矩形。在機芯組框架10上設(shè)有風(fēng)機卡接位11、PTC發(fā)熱組件連接位12、溫控裝置連接位13及外殼連接位14。其中，風(fēng)機卡接位11用于卡接風(fēng)機組件20，其位于機芯主框架10的進風(fēng)口端，該風(fēng)機卡接位11為多個開口向內(nèi)的U型槽。本實施例中，在機芯主框架10的進風(fēng)口端設(shè)有四個對稱的開口向內(nèi)的U型槽，用于卡接風(fēng)機組件20。PTC發(fā)熱組件連接位12用于容置PTC發(fā)熱組件30，其位于機芯主框架10內(nèi)，該PTC發(fā)熱組件連接為12為矩形空腔。溫控裝置連接位13用于連接溫控裝置40，其設(shè)于機芯主框架10的上部，該溫控裝置連接位13為兩個對稱設(shè)置的卡槽。外殼連接位14用于與暖風(fēng)機外殼連接，其設(shè)于機芯主框架10的外周，該外殼連接位14為多個螺栓孔，機芯主框架10通過外殼連接位14與暖風(fēng)機外殼螺紋連接。本實施例中，在機芯主框架10的外周對稱設(shè)有四個螺栓孔。在機芯主框架10的出風(fēng)口端還設(shè)有多個用于卡接PTC發(fā)熱組件20的彈性卡扣。本實施例中，在機芯主框架10的出風(fēng)口端兩側(cè)對稱設(shè)有兩個彈性卡扣15。在機芯主框架10的底部設(shè)有凹槽18，該凹槽18用于固定PTC發(fā)熱組件30。為了簡化組裝工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本，機芯主框架10、風(fēng)機卡接位11、PTC發(fā)熱組件連接位12、溫控裝置連接位13、外殼連接位14、彈性卡扣15及凹槽18為一體成型。

如圖1、圖2所示，在機芯主框架10的進風(fēng)口端卡接有風(fēng)機組件20，該風(fēng)機組件20包括風(fēng)扇21及機殼22，其中風(fēng)扇21為軸流風(fēng)扇，其轉(zhuǎn)動連接于機殼22內(nèi)。機殼22為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其外周設(shè)有多個塊狀凸起221，該塊狀凸起221與機芯主框架10的U型槽相匹配。本實施例中，在機殼22的外周對稱設(shè)有四個塊狀凸起221。風(fēng)機組件20安裝時，將風(fēng)機組件10置于機芯主框架10的進風(fēng)口端，并將機殼22外周的塊狀凸起221旋轉(zhuǎn)至機芯主框架10的U型槽內(nèi)，使風(fēng)機組件10卡接于機芯主框架10的風(fēng)機卡接位11內(nèi)。

如圖1、圖2所示，在機芯主框架10內(nèi)設(shè)有PTC發(fā)熱組件30，該PTC發(fā)熱組件30包括PTC發(fā)熱體31及接線端子32。其中，PTC發(fā)熱體31為矩形塊狀體，其由多組PTC發(fā)熱片并接而成。接線端子32設(shè)于PTC發(fā)熱體31的一端，且每組PTC發(fā)熱片都連接有一個接線端子32，該接線端子32與電源連接。本實施例中，PTC發(fā)熱體31由五組PTC發(fā)熱片并接而成，接線端子32設(shè)有五個。PTC發(fā)熱體組件30安裝時，將機芯主框架10兩側(cè)的彈性卡扣15向外掰開，使PTC發(fā)熱體31從機芯主框架10的出風(fēng)口端進入PTC發(fā)熱組件連接位，并使接線端子31容置于機芯主框架10底部的凹槽18內(nèi)，此時，將彈性卡扣15恢復(fù)，從而使PTC發(fā)熱組件30固定于機芯主框架10的PTC發(fā)熱組件連接位12內(nèi)。

如圖1、圖2所示，在機芯主框架10的上部設(shè)有溫控裝置40，該溫控裝置40用于對PTC發(fā)熱組件30進行過熱保護。該溫控裝置40可以是溫控器或熱熔斷器，且溫控器或熱熔斷器的兩端分別卡接于機芯主框架10上部的卡槽內(nèi)，從而使溫控器或熱熔斷器固定于溫控裝置連接位13。本實施例中，溫控裝置40為溫控器，其兩端分別卡接于機芯主框架10上部的卡槽內(nèi)。當(dāng)溫控器檢測到PTC發(fā)熱組件30的溫度超過設(shè)定值的最大值時，控制PTC發(fā)熱組件30降溫至設(shè)定范圍，當(dāng)溫控器檢測到PTC發(fā)熱組件30的溫度低于設(shè)定值的最小值時，控制PTC發(fā)熱組件30升溫至設(shè)定范圍，從而保障經(jīng)PTC發(fā)熱組件30加熱空氣的溫度達到設(shè)定范圍。

實施例2

參閱圖4、圖5及圖6，本實施例的可快速組裝的暖風(fēng)機機芯組件，包括機芯主框架10、風(fēng)機組件20、PTC發(fā)熱組件30及溫控裝置40，其中，風(fēng)機組件20、PTC發(fā)熱組件30及溫控裝置40與機芯主框架10集成為一體，且該暖風(fēng)機機芯組件卡接或螺紋連接于暖風(fēng)機外殼內(nèi)。

如圖4、圖5及圖6所示，機芯主框架10為側(cè)面為弧形的殼體，其進風(fēng)口端為圓形，出風(fēng)口端為矩形。在機芯組框架10上設(shè)有風(fēng)機卡接位11、PTC發(fā)熱組件連接位12、溫控裝置連接位13及外殼連接位14。其中，風(fēng)機卡接位11用于卡接風(fēng)機組件20，其位于機芯主框架10的進風(fēng)口端，該風(fēng)機卡接位11為多個開口向內(nèi)的U型槽。本實施例中，在機芯主框架10的進風(fēng)口端設(shè)有四個對稱的開口向內(nèi)的U型槽，用于卡接風(fēng)機組件20。PTC發(fā)熱組件連接位12用于容置PTC發(fā)熱組件30，其位于機芯主框架10內(nèi)，該PTC發(fā)熱組件連接為12為矩形空腔。溫控裝置連接位13用于連接溫控裝置40，其設(shè)于機芯主框架10的上部，該溫控裝置連接位13為兩個對稱設(shè)置的卡槽。外殼連接位14用于與暖風(fēng)機外殼連接，其設(shè)于機芯主框架10的出風(fēng)口端，該外殼連接位14為截面為梯形的框體。該框體的頂端與機芯主框架10的出風(fēng)口端一體成型，該框體的底端與暖風(fēng)機外殼卡接或螺紋連接，從而使機芯主框架10通過該外殼連接位14與暖風(fēng)機外殼連接。在機芯主框架10的出風(fēng)口端還設(shè)有多個向內(nèi)延伸的限位塊16，該限位塊16用于使PTC發(fā)熱組件20固定于機芯主框架10的PTC發(fā)熱組件連接位12內(nèi)。本實施例中，在機芯主框架10的出風(fēng)口端兩側(cè)對稱設(shè)有兩個限位塊16。在機芯主框架10的底部設(shè)有開口17，該開口17為矩形開口，PTC發(fā)熱組件從該開口17穿過進入機芯主框架10的PTC發(fā)熱組件連接12內(nèi)。為了簡化組裝工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本，機芯主框架10、風(fēng)機卡接位11、PTC發(fā)熱組件連接位12、溫控裝置連接位13、外殼連接位14及限位塊16為一體成型。

如圖4、圖5所示，在機芯主框架10的進風(fēng)口端卡接有風(fēng)機組件20，該風(fēng)機組件20包括風(fēng)扇21及機殼22，其中風(fēng)扇21為軸流風(fēng)扇，其轉(zhuǎn)動連接于機殼22內(nèi)。機殼22為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其外周設(shè)有多個塊狀凸起221，該塊狀凸起221與機芯主框架10的U型槽相匹配。本實施例中，在機殼22的外周對稱設(shè)有四個塊狀凸起221。風(fēng)機組件20安裝時，將風(fēng)機組件10置于機芯主框架10的進風(fēng)口端，并將機殼22外周的塊狀凸起221旋轉(zhuǎn)至機芯主框架10的U型槽內(nèi)，使風(fēng)機組件10卡接于機芯主框架10的風(fēng)機卡接位11內(nèi)。

如圖4、圖5所示，在機芯主框架10內(nèi)設(shè)有PTC發(fā)熱組件30，該PTC發(fā)熱組件30包括PTC發(fā)熱體31、接線端子32及壓塊33。其中，PTC發(fā)熱體31為矩形塊狀體，其由多組PTC發(fā)熱片并接而成。接線端子32設(shè)于PTC發(fā)熱體31的一端，且每組PTC發(fā)熱片都連接有一個接線端子32，該接線端子32與電源連接。壓塊33與接線端子32相配合，用于將PTC發(fā)熱體31及接線端子32固定于PTC發(fā)熱組件連接位12內(nèi)。本實施例中，PTC發(fā)熱體31由五組PTC發(fā)熱片并接而成，接線端子32設(shè)有五個，壓塊33設(shè)有五個用于容置接線端子32的條形槽。PTC發(fā)熱體組件30安裝時，將PTC發(fā)熱體31從機芯主框架10底部的開口17進入PTC發(fā)熱組件連接位12，且PTC發(fā)熱體31通過機芯主框架10的限位塊16容置于PTC發(fā)熱組件連接位12內(nèi)，并使接線端子32位于機芯主框架10的開口17端，且接線端子32通過壓塊33將固定于該開口17處，從而使PTC發(fā)熱組件30固定于機芯主框架10的PTC發(fā)熱組件連接位12內(nèi)。

如圖4、圖5所示，在機芯主框架10的上部設(shè)有溫控裝置40，該溫控裝置40用于對PTC發(fā)熱組件30進行過熱保護。該溫控裝置40可以是溫控器或熱熔斷器，且溫控器或熱熔斷器的兩端分別卡接于機芯主框架10上部的卡槽內(nèi)，使溫控器或熱熔斷器固定于溫控裝置連接位13。本實施例中，溫控裝置40為溫控器，其兩端分別卡接于機芯主框架10上部的卡槽內(nèi)。當(dāng)溫控器檢測到PTC發(fā)熱組件30的溫度超過設(shè)定值的最大值時，控制PTC發(fā)熱組件30降溫至設(shè)定范圍，當(dāng)溫控器檢測到PTC發(fā)熱組件30的溫度低于設(shè)定值的最小值時，控制PTC發(fā)熱組件30升溫至設(shè)定范圍，從而保障經(jīng)PTC發(fā)熱組件30加熱空氣的溫度達到設(shè)定范圍。

籍此，本實用新型的可快速組裝的暖風(fēng)機機芯組件的風(fēng)機組件20、PTC發(fā)熱組件30及溫控裝置40分別通過機芯主框架10的風(fēng)機卡接位11、PTC發(fā)熱組件連接位12及溫控裝置連接位13與機芯主框架10集成為一體，且機芯主框架10通過外殼連接位14與暖風(fēng)機外殼連接，使暖風(fēng)機的機芯組件的結(jié)構(gòu)緊湊，便于生產(chǎn)，且生產(chǎn)成本低。同時，組裝暖風(fēng)機時，直接將集成為一體的暖風(fēng)機機芯組件安裝于暖風(fēng)機外殼內(nèi)，大大提高了暖風(fēng)機的組裝效率。另一方面，PTC發(fā)熱組件30可根據(jù)需要從機芯主框架10的進風(fēng)口端或從機芯主框架10的底部開口17端進入機芯主框架10的PTC發(fā)熱組件連接位12內(nèi)，使得暖風(fēng)機機芯組件安裝方便快捷。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構(gòu)思的條件下，對以上各構(gòu)件所做的變形、替換等均將落入本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。