本實用新型涉及一種新型冷凍式冷風(fēng)干燥裝置，屬干燥脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在諸如化工行行業(yè)、生物醫(yī)藥行業(yè)及食品生產(chǎn)行業(yè)中，往往需要對產(chǎn)品或生產(chǎn)過程的中間產(chǎn)物進行脫水干燥處理，而當(dāng)前的脫水干燥處理設(shè)備主要分為高溫烘干及低溫風(fēng)干兩種工作原理，其中針對一些生物性產(chǎn)品及耐高溫性能差的產(chǎn)品則需要通過低溫風(fēng)干設(shè)備進行干燥脫水作業(yè)，而當(dāng)前的低溫脫水干燥設(shè)備在運行時，主要是通過制冷設(shè)備對空氣進行降溫，并通過風(fēng)機驅(qū)動低溫空氣形成高速的氣流通過待干燥產(chǎn)品，從而實現(xiàn)將產(chǎn)品中的水分脫離，這種方式雖然可以有效滿足低溫脫水干燥作業(yè)的需要，但在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，在利用該類設(shè)備進行脫水作業(yè)時，一方面由于需要對大量的空氣進行降溫作業(yè)，且空氣中也往往含有一定的水分，因此造成設(shè)備運行能耗較高，但干燥作業(yè)效果相對較低，另一方面空氣中所存在氧氣、懸浮性污染物及污染性微生物在隨空氣進行脫水作業(yè)時，往往會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生氧化反應(yīng)或受到污染性物質(zhì)的污染而發(fā)生變質(zhì)，因此當(dāng)前的低溫冷風(fēng)干燥設(shè)備的運行效率和穩(wěn)定性均存在著一定的不足，針對這一問題，迫切需要開發(fā)一種新型的低溫干燥設(shè)備，以滿足實際使用的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本新型目的就在于克服上述不足，提供一種新型冷凍式冷風(fēng)干燥裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種新型冷凍式冷風(fēng)干燥裝置，包括機架、冷凍艙、真空泵、高壓泵、制冷裝置、氣體干燥裝置及惰性氣體儲氣瓶，冷凍艙通過棘輪機構(gòu)與機架鉸接，真空泵、高壓泵、氣體干燥裝置及惰性氣體儲氣瓶分別通過滑軌與機架滑動連接，惰性氣體儲氣瓶通過高壓泵和導(dǎo)氣管與冷凍艙構(gòu)成閉合循環(huán)氣路，氣體干燥裝置與惰性氣體儲氣瓶和高壓泵之間的導(dǎo)氣管連通，真空泵通過導(dǎo)氣管與冷凍艙連通，冷凍艙包括保溫外壁、工作內(nèi)膽及承載托架，其中工作內(nèi)膽嵌于保溫外壁中，并與保溫外壁通過滑軌滑動連接，承載托架至少一個，并安裝在工作內(nèi)膽中，工作內(nèi)膽上另設(shè)一個進氣口、一個減壓口及一個回氣口，其中進氣口通過導(dǎo)氣管與惰性氣體儲氣瓶連通，減壓口通過導(dǎo)氣管與真空泵連通，回氣口通過導(dǎo)氣管與高壓泵連通，制冷裝置通過滑軌安裝在工作內(nèi)膽外表面，并通過換熱裝置與工作內(nèi)膽內(nèi)部連通。
進一步的，所述的氣體干燥裝置至少兩個，各氣體干燥裝置間均相互并聯(lián)，且各氣體干燥裝置中至少其中一個處于待機備用狀態(tài)。
進一步的，所述的承載托架包括承載柱及定位架，其中所述的承載柱末端通過調(diào)節(jié)機構(gòu)與工作內(nèi)膽內(nèi)表面鉸接，承載柱前端通過棘輪機構(gòu)與定位架鉸接，所述的定位架為網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)，并可環(huán)繞鉸接軸進行0°—180度旋轉(zhuǎn)。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便且安全性、穩(wěn)定性好，一方面可高效的對產(chǎn)品進行低溫風(fēng)干，提高產(chǎn)品的降溫和脫水效率，另一方面可有效的避免產(chǎn)品與空氣中的氧氣、懸浮性污染物及污染性微生物間接觸，從而有助于提高產(chǎn)品在干燥脫水時的質(zhì)量穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示一種新型冷凍式冷風(fēng)干燥裝置，包括機架1、冷凍艙2、真空泵3、高壓泵4、制冷裝置5、氣體干燥裝置6及惰性氣體儲氣瓶7，冷凍艙2通過棘輪機構(gòu)與機架1鉸接，真空泵3、高壓泵4、氣體干燥裝置6及惰性氣體儲氣瓶7分別通過滑軌8與機架1滑動連接，惰性氣體儲氣瓶7通過高壓泵4和導(dǎo)氣管9與冷凍艙2構(gòu)成閉合循環(huán)氣路，氣體干燥裝置6與惰性氣體儲氣瓶7和高壓泵4之間的導(dǎo)氣管9連通，真空泵3通過導(dǎo)氣管9與冷凍艙2連通，冷凍艙2包括保溫外壁21、工作內(nèi)膽22及承載托架23，其中工作內(nèi)膽22嵌于保溫外壁21中，并與保溫外壁21通過滑軌8滑動連接，承載托架23至少一個，并安裝在工作內(nèi)膽22中，工作內(nèi)膽22上另設(shè)一個進氣口24、一個減壓口25及一個回氣口26，其中進氣口24通過導(dǎo)氣管9與惰性氣體儲氣瓶連7通，減壓口25通過導(dǎo)氣管9與真空泵3連通，回氣口26通過導(dǎo)氣管9與高壓泵4連通，制冷裝置5通過滑軌8安裝在工作內(nèi)膽22外表面，并通過換熱裝置10與工作內(nèi)膽22內(nèi)部連通。
本實施例中，所述的氣體干燥裝置6至少兩個，各氣體干燥裝置6間均相互并聯(lián)，且各氣體干燥裝置6中至少其中一個處于待機備用狀態(tài)。
本實施例中，所述的承載托架23包括承載柱231及定位架232，其中所述的承載柱231末端通過調(diào)節(jié)機構(gòu)233與工作內(nèi)膽22內(nèi)表面鉸接，承載柱231前端通過棘輪機構(gòu)與定位架232鉸接，所述的定位架232為網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)，并可環(huán)繞鉸接軸進行0°—180度旋轉(zhuǎn)。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便且安全性、穩(wěn)定性好，一方面可高效的對產(chǎn)品進行低溫風(fēng)干，提高產(chǎn)品的降溫和脫水效率，另一方面可有效的避免產(chǎn)品與空氣中的氧氣、懸浮性污染物及污染性微生物間接觸，從而有助于提高產(chǎn)品在干燥脫水時的質(zhì)量穩(wěn)定性。
以上顯示和描述了本新型的基本原理和主要特征和本新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本新型的原理，在不脫離本新型精神和范圍的前提下，本新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本新型范圍內(nèi)。本新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。