一種匣缽單元以及設(shè)有該匣缽單元的窯爐的制作方法

本實用新型涉及匣缽技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種匣缽單元以及設(shè)有該匣缽單元的窯爐。

背景技術(shù)：

鋰電行業(yè)生產(chǎn)過程中，匣缽被廣泛應(yīng)用于燒結(jié)工序，匣缽裝載物料被送入窯爐爐膛中，爐膛內(nèi)通入空氣，匣缽中的物料在高溫爐膛內(nèi)與空氣中的氧充分反應(yīng)后被送出窯爐。現(xiàn)有匣缽側(cè)面均為直邊平面，為保證匣缽缽腔中的物料能充分反應(yīng)，在爐膛內(nèi)的匣缽與匣缽之間需留有一定間隙供空氣流通。由于爐膛內(nèi)容積一定，匣缽與匣缽留有間隙，降低了其產(chǎn)能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的是提供一種匣缽單元以及設(shè)有該匣缽單元的窯爐，解決現(xiàn)有匣缽不能使缽腔中的物料能充分反應(yīng)，產(chǎn)能較低的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種匣缽單元，包括匣缽單元本體，所述匣缽單元本體的內(nèi)部設(shè)有缽腔，在所述匣缽單元本體的側(cè)壁外表面設(shè)有側(cè)凹槽，所述側(cè)凹槽從所述側(cè)壁的頂端延伸至底端；在所述匣缽單元本體的側(cè)壁頂端對應(yīng)所述側(cè)凹槽的位置設(shè)有上凹槽，所述上凹槽的開口向上。

進(jìn)一步地，所述匣缽單元本體包括多個側(cè)壁，在每個所述側(cè)壁的外表面均勻設(shè)置有至少兩個所述側(cè)凹槽，在每個所述側(cè)壁的頂端均勻設(shè)置有至少兩個所述上凹槽。

具體地，所述側(cè)凹槽的橫截面為矩形、三角形、梯形或圓弧形。

具體地，所述上凹槽的橫截面為矩形、三角形、梯形或圓弧形。

具體地，所述側(cè)凹槽的寬度為240～260mm，所述側(cè)凹槽的深度為4～6mm。

具體地，所述上凹槽的寬度為240～260mm，所述上凹槽的深度為12～15mm。

具體地，所述匣缽單元本體的側(cè)壁厚度為12～16mm。

本實用新型還提供了一種窯爐，至少包括所述的匣缽單元。

進(jìn)一步地，所述的窯爐還包括窯爐本體，所述窯爐本體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動棍棒，在所述驅(qū)動棍棒上緊密并列排布有多組匣缽，每組匣缽至少包括兩層所述匣缽單元。

具體地，所述窯爐本體內(nèi)設(shè)有爐膛，所述窯爐本體的上面設(shè)有出氣孔，所述窯爐本體的下部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：

本實用新型提供的匣缽單元以及設(shè)有該匣缽單元的窯爐，通過在匣缽單元本體的側(cè)壁外表面設(shè)置側(cè)凹槽，使得多個匣缽單元在緊密并列排布時，空氣能夠通過所述側(cè)凹槽從匣缽單元的底部流通至頂部，通過在所述匣缽單元本體的側(cè)壁頂端設(shè)置上凹槽，使得多個匣缽單元多層疊加設(shè)置時，空氣能夠通過所述上凹槽流通至缽腔中，無需匣缽單元之間留有間隙，即可保證缽腔中的物料能充分反應(yīng)，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還提高了產(chǎn)量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1匣缽單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例1匣缽單元的圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例2匣缽單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例2匣缽單元的圖3的俯視圖；

圖5是本實用新型實施例3窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例3窯爐的圖5的內(nèi)部俯視圖。

圖中：1：匣缽單元本體；2：缽腔；3：側(cè)凹槽；4：上凹槽；5：窯爐本體；6：驅(qū)動棍棒；7：爐膛；8：出氣孔；9：進(jìn)氣孔。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型實施例提供的匣缽單元，包括匣缽單元本體1，所述匣缽單元本體1的內(nèi)部設(shè)有缽腔2，所述匣缽單元本體1的側(cè)壁外表面設(shè)有側(cè)凹槽3，所述側(cè)凹槽3從所述側(cè)壁的頂端延伸至底端，所述側(cè)凹槽3的橫截面為梯形。在所述匣缽單元本體1的側(cè)壁頂端設(shè)有上凹槽4，所述上凹槽4的開口向上，所述上凹槽4的橫截面為梯形。

本實用新型實施例提供的匣缽單元，當(dāng)多個匣缽單元緊密并列排布時，空氣能夠通過所述側(cè)凹槽3從所述匣缽單元的底部流通至頂部，當(dāng)多個匣缽單元多層疊加設(shè)置時，空氣能夠通過所述上凹槽流通至所述缽腔2中，從而無需匣缽單元之間留有間隙，即可保證缽腔2中的物料能充分反應(yīng)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時提高了產(chǎn)量。

實施例2

如圖3-4所示，本實用新型實施例提供的匣缽單元，與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，僅是所述匣缽單元本體1采用矩形盒體結(jié)構(gòu)，所述匣缽單元本體1包括四個側(cè)壁，在每個所述側(cè)壁的外表面均勻設(shè)置有兩個側(cè)凹槽3，所述側(cè)凹槽3的橫截面為矩形。在每個所述側(cè)壁的頂端均勻設(shè)置有與所述側(cè)凹槽3相對應(yīng)的兩個上凹槽4，所述上凹槽4的橫截面為矩形。當(dāng)多個匣缽單元緊密排布且呈多層設(shè)置時，這種側(cè)凹槽3與上凹槽4的布置形式，能夠使空氣從匣缽單元本體1的底部經(jīng)過所述側(cè)凹槽3后，直接流通至所述上凹槽4，從而進(jìn)入到所述缽腔2中，使得缽腔2中的物料與空氣接觸后能夠反應(yīng)充分。

同理，所述匣缽單元本體1還可以根據(jù)實際需求，采用其他多邊形盒體結(jié)構(gòu)，在每個側(cè)壁上可以設(shè)置三個及以上的側(cè)凹槽和上凹槽，其中側(cè)凹槽和上凹槽的橫截面可以為三角形或圓弧形。

此外，在實施例1的基礎(chǔ)上，可以根據(jù)實際需求設(shè)置匣缽單元的尺寸，例如，所述匣缽單元本體1的長、寬、高分別為320mm、320mm、80mm，厚度為12～16mm，則所述側(cè)凹槽3的寬度優(yōu)選為240～260mm，所述側(cè)凹槽的深度優(yōu)選為4～6mm。所述上凹槽的寬度優(yōu)選為240～260mm，所述上凹槽的深度優(yōu)選為12～15mm。這種結(jié)構(gòu)形式，能夠使匣缽單元達(dá)到最佳的空氣流通效果，所述缽腔2中的反應(yīng)效果也更好。

實施例3

如圖5-6所示，本實用新型還提供了一種窯爐，包括窯爐本體5，所述窯爐本體5內(nèi)設(shè)有驅(qū)動棍棒6，在所述驅(qū)動棍棒6上緊密并列排布有多組匣缽，每組匣缽至少包括兩層如實施例1或?qū)嵤├?所述的匣缽單元1。所述窯爐本體5內(nèi)設(shè)有爐膛7，所述窯爐本體5的上面設(shè)有出氣孔8，所述窯爐本體5的下部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔9。

在使用時，首先多個匣缽單元進(jìn)行疊層并排貼緊設(shè)置，再通過所述窯爐棍棒6驅(qū)動進(jìn)入窯爐爐膛7中，空氣經(jīng)窯爐進(jìn)氣口9進(jìn)入爐膛7內(nèi)，再經(jīng)匣缽單元本體上設(shè)置的側(cè)凹槽3和上凹槽4進(jìn)入到每個匣缽單元本體的缽腔2中，使其缽腔2中的物料能夠充分與空氣中的氧反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體再經(jīng)側(cè)凹槽3和上凹槽4，從窯爐上方的出氣口8排出。

綜上所述，本實用新型提供的匣缽單元以及設(shè)有該匣缽單元的窯爐，不僅可以保證匣缽單元中的物料充分反應(yīng)，提高產(chǎn)品品質(zhì)，而且窯爐中的匣缽單元能夠并排貼緊設(shè)置，極大的節(jié)省了空間，進(jìn)而提高了產(chǎn)能。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。