用于隧道式滅菌干燥機的冷卻箱及其干燥機的制作方法

本實用新型涉及滅菌烘干設備，尤其涉及一種用于隧道式滅菌干燥機的冷卻箱及其干燥機。

背景技術：

現有的高速滅菌烘干機中，瓶子經過高溫滅菌段（烘箱內溫度約320℃）滅菌去熱源后，再經過冷卻段，需將瓶子溫度快速高效的降到適于制劑灌裝要求的溫度，用于灌裝生物制劑。對于高速烘干機來說，利用有限的空間，快速高效降溫就顯得尤為重要。然而目前的高速烘干機降溫慢，瓶子經過冷卻段不僅溫度很難達到灌裝要求而且冷卻段層流風機在藥廠經常會因為冷卻段環(huán)境溫度過高而燒壞，此外，高速烘干機冷卻箱體層流風循環(huán)為單面回風，回風不均勻，容易造成風道內紊流、亂流等現象，造成風量降低、噪音大的現象。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種可增加冷卻箱體內空氣的流動性并能夠快速有效的降低冷卻箱體內瓶體的溫度的用于隧道式滅菌干燥機的冷卻箱及其干燥機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于隧道式滅菌干燥機的冷卻箱，包括冷卻箱體，所述冷卻箱體內設有至少一組風機組，所述風機組包括兩個相對設置的冷卻層流風機，每組所述風機組位于冷卻箱體的層流風區(qū)內。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述冷卻箱體內設有風箱組件，所述風機組置于風箱組件內。

所述風機組中的兩個冷卻層流風機沿風箱組件的箱體內的對角方向布置。

每個冷卻層流風機對應設有風罩組件和過濾器，所述風罩組件和過濾器位于風箱組件的外部，所述風罩組件位于風箱組件與過濾器之間。

所述風箱組件的兩側均設有表冷器組件。

所述冷卻箱包括至少兩個依次相連的冷卻箱體，各所述冷卻箱體內的溫度逐次降低。

一種干燥機，包括依次設置的預熱段、高溫段和冷卻段，所述冷卻段包括上述的冷卻箱，所述冷卻箱體的進口與高溫段的出口相連。

一種干燥機，包括依次設置的預熱段、高溫段和冷卻段，所述冷卻段上述的冷卻箱，溫度最高的冷卻箱體與高溫段的出口相連。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述冷卻箱包括兩個依次相連的所述冷卻箱體。

與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的用于隧道式滅菌干燥機的冷卻箱，在冷卻箱體內設置一組以上風機組，所述風機組包括兩個冷卻層流風機，能夠快速有效的降低冷卻箱體內瓶體的溫度，以達到灌裝要求；同時每組中兩個冷卻層流風機相對設置，增加了冷卻箱體內空氣的流動性，有效的帶走冷卻層流風機運轉產生的熱量。

進一步地，風機組中的兩個冷卻層流風機沿風箱組件的箱體內的對角方向布置，從而節(jié)省冷卻箱體的尺寸，降低成本。

進一步地，冷卻箱包括至少兩個依次相連的冷卻箱體，各冷卻箱體內的溫度逐次降低。多個冷卻箱體采用分段PID控制技術，分段來控制多個冷卻箱體的制冷溫度，梯度降溫，防止瓶體在降溫的過程中冷暴。

進一步地，本實用新型的干燥機，包括上述的冷卻箱，同樣具有可分段來控制多個冷卻箱體的制冷溫度，梯度降溫，防止瓶體在降溫的過程中冷暴。

附圖說明

圖1是本實用新型用于隧道式滅菌干燥機的冷卻箱的主視結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是本實用新型用于隧道式滅菌干燥機的冷卻箱中表冷器組件的結構示意圖。

圖5是本實用新型干燥機的結構示意圖。

圖中各標號表示：

11、預熱段；12、高溫段；13、冷卻段；2、冷卻箱體；3、冷卻層流風機；4、風箱組件；51、風罩組件；52、過濾器；6、表冷器組件；7、瓶體。

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1至圖4示出了本實用新型用于隧道式滅菌干燥機的冷卻箱的一種實施例，該用于隧道式滅菌干燥機的冷卻箱，包括冷卻箱體2，冷卻箱體2內設有至少一組風機組，每組風機組包括兩個相對設置的冷卻層流風機3，風機組位于冷卻箱體2的層流風區(qū)內。層流風區(qū)（圖中未示出）位于冷卻箱體2內的上方。

本實施例以一組風機組為例，一組風機組包括兩個冷卻層流風機3，能夠快速有效的降低冷卻箱體2內瓶體7的溫度，以達到灌裝要求，采用本實施例的冷卻箱，冷卻箱體2內瓶體7的溫度可以降低至25℃左右，而現有技術中的冷卻箱，冷卻箱體2內瓶體7的溫度只能降低至35℃左右；同時風機組中兩個冷卻層流風機3相對設置，增加了冷卻箱體2內空氣的流動性，有效的帶走冷卻層流風機3運轉產生的熱量。

本實施例中，冷卻箱體2內設有風箱組件4，風機組置于風箱組件4內。將風機組的冷卻層流風機3置于風箱組件4內，層流風首先吹向風箱組件4，然后再進入冷卻層流風機3，避免了層流風直接吹向冷卻層流風機3，有效的保護了冷卻層流風機3被燒毀的危險。風箱組件4的箱體將風機組與冷卻箱體2隔開，冷卻箱體2內溫度較高，如此可避免將風機組直接置于冷卻箱體2的溫度環(huán)境中，降低冷卻層流風機3被燒毀的風險。

本實施例中，風機組的兩個冷卻層流風機3沿風箱組件4的箱體內的對角方向布置。如圖3所示，這種結構可以節(jié)省冷卻箱體2的尺寸，節(jié)省空間、降低成本。除本實施例外，也可以將兩個冷卻層流風機3直接布置在冷卻箱體2內，并且采用對角布置。

本實施例中，每個冷卻層流風機3對應設有風罩組件51和過濾器52，風罩組件51和過濾器52位于風箱組件4的外部，風罩組件51位于風箱組件4與過濾器52之間。風箱組件4、風罩組件51及過濾器52從上到下依次布置。風箱組件4的兩側均設有表冷器組件6。風箱組件4的兩邊對稱布置表冷器組件6，使得風箱組件4能夠對稱均勻的雙面回風，減少回風風道內紊流、亂流等現象，有效增大回風風量，并減少噪音。

工作時，潔凈層流風經過表冷器組件6冷卻，依次進入風箱組件4和冷卻層流風機3，冷卻層流風機3將潔凈層流風經風罩組件51以及過濾器52吹向瓶體7，如圖2箭頭所示。

冷卻箱包括至少兩個依次相連的冷卻箱體2，各冷卻箱體2內的溫度逐次降低。本實施例中，以兩個冷卻箱體2為例，每個冷卻箱體2內設置兩個冷卻層流風機3，兩個冷卻箱體2采用分段PID控制技術，分段來控制兩段的制冷溫度，梯度降溫，防止瓶體7在降溫的過程中冷暴。

圖5為本實用新型干燥機的一種實施例，該干燥機包括依次設置的預熱段11、高溫段12和冷卻段13，冷卻段13包括上述實施例中的冷卻箱，冷卻箱中溫度最高的冷卻箱體2與高溫段12的出口相連。本實施例中，冷卻箱包括兩個依次相連的冷卻箱體2。進入干燥機的空瓶體7首先經預熱段11進行預加熱，然后進入高溫段12進行干燥滅菌，最后進入冷卻段13內進行降溫冷卻，最終進行灌裝。

本實施例的干燥機，冷卻段13的兩個冷卻箱體2采用分段PID控制技術，分段來控制兩段的制冷溫度，梯度降溫，防止瓶體7在降溫的過程中冷暴。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。