發(fā)熱管隧道排潮爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱管加工輔助裝置，尤其是對加工好的發(fā)熱管進(jìn)行加熱除潮的一種發(fā)熱管隧道排潮爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在電發(fā)熱管的加工步驟中，在將中空的管材中安裝好點(diǎn)發(fā)熱絲并填充好氧化鎂粉末以后，由于氧化鎂粉末在生產(chǎn)或者運(yùn)輸存儲過程中會暴露與空氣中，與空氣中的水分混合，具有一定的濕度，如何將潮濕的氧化鎂粉末直接使用，則會造成氧化鎂粉末的絕緣效果降低，點(diǎn)發(fā)熱絲上的電流容易傳到到外部的管材上，存在安全隱患，所以在加工完成以后，需要將電發(fā)熱管進(jìn)行干燥處理，現(xiàn)有的干燥處理的方式，是將電發(fā)熱管放置在預(yù)制的干燥架上，并放置于烘箱之中烘干，達(dá)到排出潮氣，保持絕緣性的目的，但是現(xiàn)有的這種方式，需要將眾多的電發(fā)熱管擺放在支架上，然后將支架再放置在烘箱中，烘干完成以后，在從烘箱中取出支架，然后從支架上取下電發(fā)熱管，中間過程非常繁瑣，還伴隨著等待冷卻的時間，在大批量加工生產(chǎn)過程中，干燥過程不連續(xù)，干燥效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠連續(xù)的進(jìn)行干燥處理，提高處理效率的發(fā)熱管隧道排潮爐。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]該發(fā)熱管隧道排潮爐包括一長條形的支架，所述的長條形的支架上設(shè)有橫置的長條形的爐罩，爐罩的兩個垂直端面上設(shè)有開口，所述的長條形的支架上還設(shè)有一經(jīng)開口從爐罩中穿過的輸送帶，所述的輸送帶為金屬網(wǎng)狀架構(gòu)，輸送帶的兩側(cè)邊緣處設(shè)有與待干燥的電發(fā)熱管的兩端配合定位的限位部;所述的爐罩上設(shè)有點(diǎn)發(fā)熱組件，支架中設(shè)有與輸送帶連接的驅(qū)動電機(jī)。
[0006]優(yōu)選地，所述的限位部為設(shè)于輸送帶邊緣處的倒U形金屬絲。
[0007]優(yōu)選地，所述的爐罩連通有熱回收管。
[0008]優(yōu)選地，所述的發(fā)熱組件設(shè)于爐罩的上表面上。
[0009]優(yōu)選地，所述的輸送帶末端下方設(shè)有收納槽。
[0010]優(yōu)選地，所述的收納槽中設(shè)有上部接近與輸送帶的緩沖斜坡。
[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的發(fā)熱管隧道排潮爐通過將電發(fā)熱管放置在金屬網(wǎng)狀的輸送帶上并在兩側(cè)對每根電發(fā)熱管限位，使批量的電發(fā)熱管能夠連續(xù)的經(jīng)過爐罩中進(jìn)行干燥處理，然后運(yùn)行到輸送帶末端時能夠自然地掉落到下料裝置中，解決了在干燥處理工序中頻繁裝卸電發(fā)熱管和取放料架的問題，提高了干燥處理效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的發(fā)熱管隧道排潮爐包括一長條形的支架I，所述的長條形的支架I上設(shè)有橫置的長條形的爐罩2，爐罩2的兩個垂直端面上設(shè)有開口，所述的長條形的支架I上還設(shè)有一經(jīng)開口從爐罩2中穿過的輸送帶3，由于爐罩2中為高溫環(huán)境，為了使輸送帶3適應(yīng)高溫的工作環(huán)境，所述的輸送帶3為金屬網(wǎng)狀架構(gòu)，為了保持電發(fā)熱管在輸送帶3上的擺放次序和擺放的穩(wěn)定性，在輸送帶3的兩側(cè)邊緣處設(shè)有與待干燥的電發(fā)熱管的兩端配合定位的限位部4;所述的爐罩2上設(shè)有點(diǎn)發(fā)熱組件5，支架I中設(shè)有與輸送帶連接的驅(qū)動電機(jī)6。
[0015]為了便于限位部的加工制造，并適應(yīng)輸送帶3在輸送過程中的彎曲和展平，本實(shí)施例中，所述的限位部4為設(shè)于輸送帶邊緣處的倒U形金屬絲。放置電發(fā)熱管時，每根發(fā)熱管的兩端放置于兩個倒U形金屬絲之間。
[0016]由于爐罩2中的熱量僅作為烘干使用，熱量會有較大剩余，處于節(jié)能環(huán)保的目的，本實(shí)施例中，所述的爐罩2連通有熱回收管7。多余的熱量可以通過熱回收管7輸送到其他的使用場景中。
[0017]在發(fā)熱組件5的具體設(shè)置結(jié)構(gòu)上，本實(shí)施例中，所述的發(fā)熱組件5設(shè)于爐罩2的上表面上。
[0018]為了便于烘干后的電發(fā)熱管的收集，本實(shí)施例中，所述的輸送帶3末端下方設(shè)有收納槽8。
[0019]由于在收集電發(fā)熱管時，烘干后的發(fā)熱管是由輸送帶上直接掉落到收納槽8中，為了避免距離的撞擊造成電發(fā)熱管的損壞，以及避免產(chǎn)生較大的環(huán)境噪音，本實(shí)施例中，所述的收納槽7中設(shè)有上部接近與輸送帶的緩沖斜坡9。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.發(fā)熱管隧道排潮爐，其特征在于:包括一長條形的支架，所述的長條形的支架上設(shè)有橫置的長條形的爐罩，爐罩的兩個垂直端面上設(shè)有開口，所述的長條形的支架上還設(shè)有一經(jīng)開口從爐罩中穿過的輸送帶，所述的輸送帶為金屬網(wǎng)狀架構(gòu)，輸送帶的兩側(cè)邊緣處設(shè)有與待干燥的電發(fā)熱管的兩端配合定位的限位部;所述的爐罩上設(shè)有點(diǎn)發(fā)熱組件，支架中設(shè)有與輸送帶連接的驅(qū)動電機(jī);所述的輸送帶下方設(shè)有一料斗，所述的輸送帶與料斗之間設(shè)有下料傳送帶，所述的下料傳送帶兩側(cè)也設(shè)有與電發(fā)熱管的兩端配合定位的限位部。2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱管隧道排潮爐，其特征在于:所述的限位部為設(shè)于輸送帶邊緣處的倒U形金屬絲。3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)熱管隧道排潮爐，其特征在于:所述的爐罩連通有熱回收管。4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)熱管隧道排潮爐，其特征在于:所述的發(fā)熱組件設(shè)于爐罩的上表面上。5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)熱管隧道排潮爐，其特征在于:所述的輸送帶末端下方設(shè)有收納槽。6.如權(quán)利要求5所述的發(fā)熱管隧道排潮爐，其特征在于:所述的收納槽中設(shè)有上部接近與輸送帶的緩沖斜坡。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱管加工輔助裝置，尤其是對加工好的發(fā)熱管進(jìn)行加熱除潮的一種發(fā)熱管隧道排潮爐。該排潮爐包括一長條形的支架，長條形的支架上設(shè)有橫置的長條形的爐罩，爐罩的兩個垂直端面上設(shè)有開口，所述的長條形的支架上還設(shè)有一經(jīng)開口從爐罩中穿過的輸送帶，輸送帶為金屬網(wǎng)狀架構(gòu)，輸送帶的兩側(cè)邊緣處設(shè)有與待干燥的電發(fā)熱管的兩端配合定位的限位部；爐罩上設(shè)有點(diǎn)發(fā)熱組件，支架中設(shè)有與輸送帶連接的驅(qū)動電機(jī)。本實(shí)用新型將電發(fā)熱管放置在金屬網(wǎng)狀的輸送帶上并在兩側(cè)對每根電發(fā)熱管限位，使批量的電發(fā)熱管能夠連續(xù)的經(jīng)過爐罩中進(jìn)行干燥處理，解決了在干燥處理工序中頻繁裝卸電發(fā)熱管和取放料架的問題，提高了干燥處理效率。
【IPC分類】F27B9/24, F27B9/39, F27B9/06, F27B9/36
【公開號】CN205383883
【申請?zhí)枴緾N201620147549
【發(fā)明人】莫昌凡
【申請人】佛山市三水明興隆電熱器具有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年2月26日