一種避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱油的油氣分離冷卻領(lǐng)域，特別是涉及一種避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]部分采用導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)的企業(yè)，管道系統(tǒng)中的高位膨脹槽導(dǎo)熱油須不高于80°c，以防止導(dǎo)熱油的氧化劣化及減少導(dǎo)熱油的揮發(fā)，保證系統(tǒng)安全及延長導(dǎo)熱油使用壽命。
[0003]現(xiàn)有導(dǎo)熱油鍋爐管道加熱系統(tǒng)多為開放式系統(tǒng)，高位膨脹槽排氣管直通大氣，高位膨脹槽油溫普遍為100°C~15(TC，因此，導(dǎo)熱油會發(fā)生不同程度氧化劣化，產(chǎn)生大量低沸物、高沸物、有機(jī)酸等分解物，排氣口不斷有氣體冒出，導(dǎo)熱油損耗大，需要經(jīng)常性添加補(bǔ)充，甚至出現(xiàn)噴油、著火等諸多安全隱患和事故發(fā)生。
[0004]為了減少安全隱患，導(dǎo)熱油管道加熱系統(tǒng)可以采用閉式系統(tǒng)(氮封)，導(dǎo)熱油封閉運(yùn)行，采用惰性氣體氮?dú)?N2)對高位膨脹槽和低位貯罐進(jìn)行氮封保護(hù)，以隔絕空氣，避免導(dǎo)熱油的氧化劣化并有效減少導(dǎo)熱油的揮發(fā)，但帶來的氮?dú)庀牧亢艽?，而且高位膨脹槽及低位貯油罐采用壓力容器，涉及到投資費(fèi)用增加及運(yùn)行費(fèi)用增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，減少導(dǎo)熱油氧化劣化，提升導(dǎo)熱油的使用壽命和系統(tǒng)安全，減少日常維護(hù)費(fèi)用。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，包括:導(dǎo)熱油鍋爐、循環(huán)栗、供油管和回油管，所述回油管上設(shè)置有一個油氣分離器，所述循環(huán)栗的輸出端與導(dǎo)熱油鍋爐相連接，所述供油管與導(dǎo)熱油鍋爐的出油端相連接，所述避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)還包括緩沖冷卻罐、膨脹槽和貯油罐，所述油氣分離器的頂部出氣端與緩沖冷卻罐的輸入端相連接，所述緩沖冷卻罐的頂部與膨脹槽的頂部之間設(shè)置有輸氣管道相連接，所述緩沖冷卻罐的底部與膨脹槽的低部之間設(shè)置有輸油管道相連接，所述膨脹槽上設(shè)置有溢流管，所述溢流管與貯油罐相連接。
[0007]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述供油管和回油管之間設(shè)置有溢流閥相連接。
[0008]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述油氣分離器的底部出油端與循環(huán)栗相連接。
[0009]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述緩沖冷卻罐上設(shè)置有低沸物、高沸物和有機(jī)酸分解物的排出管。
[0010]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述膨脹槽上設(shè)置有泄壓閥。
[0011]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述貯油罐設(shè)置在膨脹槽下方。
[0012]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述貯油罐的一側(cè)設(shè)置有冷油封，所述冷油封內(nèi)設(shè)置有冷油。
[0013]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述貯油罐的頂部設(shè)置有延伸至冷油液面之下的通氣管。
[0014]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述循環(huán)栗的兩端、供油管和回油管上分別設(shè)置有控油閥。
[0015]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述冷油封頂部設(shè)置有排氣管。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型指出的一種避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，徹底避免導(dǎo)熱油的氧化劣化，并有效減少導(dǎo)熱油的揮發(fā)，取消了氮封保護(hù)所需要的投資及日常運(yùn)行費(fèi)用，保證了系統(tǒng)的安全性，延長了導(dǎo)熱油使用壽命，減少了日常運(yùn)行費(fèi)用。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型一種避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0021]一種避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，包括:導(dǎo)熱油鍋爐1、循環(huán)栗3、供油管12和回油管11，所述回油管11上設(shè)置有一個油氣分離器2，所述循環(huán)栗3的輸出端與導(dǎo)熱油鍋爐I相連接，所述供油管12與導(dǎo)熱油鍋爐I的出油端相連接，供油管12與用油設(shè)備的進(jìn)油口相連接進(jìn)行熱油的供應(yīng)，所述回油管11與用油設(shè)備的出油口相連接進(jìn)行循環(huán)油的回收。
[0022]所述避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)還包括緩沖冷卻罐6、膨脹槽7和貯油罐4，所述油氣分離器2的頂部出氣端與緩沖冷卻罐6的輸入端相連接，所述緩沖冷卻罐6的頂部與膨脹槽7的頂部之間設(shè)置有輸氣管道61相連接，所述緩沖冷卻罐6的底部與膨脹槽7的低部之間設(shè)置有輸油管道62相連接，無論生產(chǎn)負(fù)荷及導(dǎo)熱油使用溫度有何變化，通過緩沖冷卻罐6的底部而進(jìn)入膨脹槽7的油溫不會超過60°C，一勞永逸地解決了導(dǎo)熱油的氧化劣化，并有效減少導(dǎo)熱油的揮發(fā)。
[0023]所述供油管12和回油管11之間設(shè)置有溢流閥13相連接，避免供油管12內(nèi)的油壓過高而開裂，提升系統(tǒng)的安全性。
[0024]所述油氣分離器2的底部出油端與循環(huán)栗3相連接，利用循環(huán)栗加速加熱油的循環(huán)，工作效率高。
[0025]所述緩沖冷卻罐6上設(shè)置有低沸物、高沸物和有機(jī)酸分解物的排出管，有效排出低沸物、高沸物和有機(jī)酸分解物，提升加熱油的潔凈性和使用壽命，加強(qiáng)對用油設(shè)備的保護(hù)。
[0026]所述膨脹槽7上設(shè)置有泄壓閥，及時排出空氣，避免膨脹槽7內(nèi)壓力過高而影響正常的使用。
[0027]所述膨脹槽7上設(shè)置有溢流管71，所述溢流管71與貯油罐4相連接，所述貯油罐4設(shè)置在膨脹槽7下方，所述貯油罐4的一側(cè)設(shè)置有冷油封5，所述冷油封5內(nèi)設(shè)置有冷油，所述貯油罐4的頂部設(shè)置有延伸至冷油液面之下的通氣管41，所述冷油封5頂部設(shè)置有排氣管51，絕對隔絕了高溫導(dǎo)熱油跟氧氣的接觸，減少了導(dǎo)熱油的氧化和劣化。
[0028]所述循環(huán)栗3的兩端、供油管12和回油管11上分別設(shè)置有控油閥，方便用油設(shè)備和循環(huán)栗3的維護(hù)。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型指出的一種避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，解決了導(dǎo)熱油的氧化劣化并有效減少導(dǎo)熱油的揮發(fā)，又能使解析出的廢氣順利排出，還能減少其它氮封保護(hù)的投資及日常運(yùn)行費(fèi)用，保證了系統(tǒng)的安全性，延長了導(dǎo)熱油使用壽命，使企業(yè)能在較少投資的情況下獲得更多安全及效益。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，包括:導(dǎo)熱油鍋爐、循環(huán)栗、供油管和回油管，所述回油管上設(shè)置有一個油氣分離器，所述循環(huán)栗的輸出端與導(dǎo)熱油鍋爐相連接，所述供油管與導(dǎo)熱油鍋爐的出油端相連接，其特征在于，所述避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)還包括緩沖冷卻罐、膨脹槽和貯油罐，所述油氣分離器的頂部出氣端與緩沖冷卻罐的輸入端相連接，所述緩沖冷卻罐的頂部與膨脹槽的頂部之間設(shè)置有輸氣管道相連接，所述緩沖冷卻罐的底部與膨脹槽的低部之間設(shè)置有輸油管道相連接，所述膨脹槽上設(shè)置有溢流管，所述溢流管與貯油罐相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，其特征在于，所述供油管和回油管之間設(shè)置有溢流閥相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，其特征在于，所述油氣分離器的底部出油端與循環(huán)栗相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖冷卻罐上設(shè)置有低沸物、高沸物和有機(jī)酸分解物的排出管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，其特征在于，所述膨脹槽上設(shè)置有泄壓閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，其特征在于，所述貯油罐設(shè)置在膨脹槽下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，其特征在于，所述貯油罐的一側(cè)設(shè)置有冷油封，所述冷油封內(nèi)設(shè)置有冷油。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，其特征在于，所述貯油罐的頂部設(shè)置有延伸至冷油液面之下的通氣管。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)栗的兩端、供油管和回油管上分別設(shè)置有控油閥。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，其特征在于，所述冷油封頂部設(shè)置有排氣管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，包括：導(dǎo)熱油鍋爐、循環(huán)泵、供油管和回油管，所述回油管上設(shè)置有一個油氣分離器，所述循環(huán)泵的輸出端與導(dǎo)熱油鍋爐相連接，所述供油管與導(dǎo)熱油鍋爐的出油端相連接，所述避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)還包括緩沖冷卻罐、膨脹槽和貯油罐，所述油氣分離器的頂部出氣端與緩沖冷卻罐的輸入端相連接，所述緩沖冷卻罐的頂部與膨脹槽的頂部之間設(shè)置有輸氣管道相連接，所述緩沖冷卻罐的底部與膨脹槽的低部之間設(shè)置有輸油管道相連接。通過上述方式，本實(shí)用新型所述的避免導(dǎo)熱油氧化劣化的鍋爐管道系統(tǒng)，徹底避免導(dǎo)熱油的氧化劣化，并有效減少導(dǎo)熱油的揮發(fā)，減少了日常運(yùn)行費(fèi)用。
【IPC分類】F24H9/12, F24H9/20
【公開號】CN205383795
【申請?zhí)枴緾N201620126123
【發(fā)明人】李鳳斌
【申請人】蘇州泰盛新綠節(jié)能環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年2月18日