一種用于果汁粉干燥、投料設(shè)備的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及果汁粉烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于果汁粉干燥、投料設(shè)備。

背景技術(shù)：

為了滿足消費者的需求，通常需要生產(chǎn)一些速溶的果汁粉，果汁粉的生產(chǎn)工序包括干燥、過篩、包裝。

目前，果汁粉干燥時通常都是將果汁粉置入一個傾斜的干燥管內(nèi)進(jìn)行干燥，所述干燥管的尾部、即較高的一端設(shè)有投料管，投料管包括傾斜管和豎直管，傾斜管和干燥管轉(zhuǎn)動連接。干燥時，將果汁粉注入一個物料桶內(nèi)，所述物料桶底板上開設(shè)有投料口，投料口處設(shè)有插板，拔出插板，開啟與干燥管連接的電機(jī)，干燥管旋轉(zhuǎn)，果汁粉通過投料口依次進(jìn)入豎直管、傾斜管和干燥管內(nèi)，由于干燥管是傾斜的，因此，果汁粉會沿著干燥管向下滑動，而干燥管的旋轉(zhuǎn)可使得果汁粉與干燥管的內(nèi)壁充分接觸，提高干燥效果。

然而，由于投料口位于物料桶的底端，物料桶內(nèi)的果汁粉完全依靠其自身重力往下掉落，因此，果汁粉掉落的速度無法控制，通常把果汁粉注入物料桶內(nèi)后，很快就會全部投入干燥管內(nèi)，使得干燥管內(nèi)的物料層較厚，導(dǎo)致干燥不充分而出現(xiàn)耗能高，烘干效率低；另外，現(xiàn)有的空氣能熱泵溫度調(diào)節(jié)不夠智能化，干燥過程存在烘干時間過長或過短的缺點，烘干時間不易控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠利用單個空氣能熱泵對料倉進(jìn)行供熱，并通過智能控制系統(tǒng)對料倉內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)、掀料結(jié)構(gòu)的運行狀態(tài)，以及料倉內(nèi)的果汁粉的濕度進(jìn)行自動檢測，以克服現(xiàn)有技術(shù)中能耗高，連續(xù)工作效率低，干燥時間不易控制，干燥不充分的，以達(dá)到對果汁粉進(jìn)行高效、持續(xù)、充分干燥的果汁粉干燥、投料設(shè)備。

本發(fā)明是通過如下措施實現(xiàn)的：一種用于果汁粉干燥、投料設(shè)備，包括料倉，設(shè)置在料倉底部的底座，位于所述料倉下方外側(cè)的出料口，以及通過供熱管道與所述料倉連接的空氣能熱泵，其中，在所述料倉內(nèi)部下方設(shè)有掀料結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部上方設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，所述料倉的頂部一側(cè)設(shè)置上料機(jī)。

所述掀料結(jié)構(gòu)包括與所述料倉底面連接的底盤，設(shè)置在所述底盤中心處的驅(qū)動電機(jī)，與所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接的蝸桿，與所述蝸桿靠接的從動齒輪，以所述驅(qū)動電機(jī)頂部固定圓盤為中心旋轉(zhuǎn)的圓環(huán)錐齒輪，設(shè)置在所述從動齒輪轉(zhuǎn)軸頂部的錐齒輪，所述錐齒輪與所述圓環(huán)錐齒輪外嚙合，以及設(shè)置在所述圓環(huán)錐齒輪頂面的掀料組件。

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括與所述料倉相配合的環(huán)形齒盤，連接在所述環(huán)形齒盤下方的支架，設(shè)置在所述環(huán)形齒盤中部，與所述支架相連接的圓環(huán)套，與貫穿在所述圓環(huán)套中的轉(zhuǎn)軸A相連接的主動齒輪，所述轉(zhuǎn)軸A與置于所述料倉頂面的電機(jī)的輸出軸同軸；

在所述支架下方的轉(zhuǎn)軸A上設(shè)置驅(qū)動連桿A，在所述驅(qū)動連桿A的自由端部設(shè)置與所述主動齒輪相嚙合的從動齒輪A，所述從動齒輪A的轉(zhuǎn)軸鉸接驅(qū)動連桿B的一端，所述驅(qū)動連桿B的另一端設(shè)置分別與所述環(huán)形齒盤、從動齒輪A嚙合的從動齒輪B，所述驅(qū)動連桿A下方的所述轉(zhuǎn)軸A連接擺桿中心處，所述擺桿兩端分別設(shè)置攪拌組件；

所述主動齒輪位于所述支架上方。

所述上料機(jī)包括支撐架，設(shè)置在所述支撐架橫桿上的動力電機(jī)，與所述動力電機(jī)的輸出軸連接螺旋輸送軸，所述螺旋輸送軸外側(cè)面設(shè)置螺旋輸送葉，容納所述螺旋輸送軸和螺旋輸送葉的輸送倉，所述螺旋輸送倉與所述料倉連通，在靠接所述動力電機(jī)的所述螺旋輸送倉上設(shè)置投料口。

所述掀料組件為若干個沿所述圓環(huán)錐齒輪頂面周向設(shè)置，其包括一端鉸接所述圓環(huán)錐齒輪頂面的連桿，一端鉸接在所述連桿另一端部的搖桿，所述搖桿的另一端部鉸接掀料葉。

所述攪拌組件包括設(shè)置所述擺桿端部安裝孔內(nèi)的攪拌軸，連接在所述攪拌軸一端的移動桿，鉸接在所述移動桿兩端的導(dǎo)向輪，在所述攪拌軸的另一端設(shè)置攪拌葉，所述導(dǎo)向輪沿所述環(huán)形齒盤內(nèi)側(cè)面上的滑道滾動。

所述供熱管道上設(shè)置單向閥，使得熱空氣流方向單一，更好地利用空氣能熱泵提供的熱量導(dǎo)向料倉中。

所述投料口和出料口處各設(shè)有電動活門，所述電動活門的電控線路與控制器相連接構(gòu)成控制回路；所述控制器是常用的濕度控制開關(guān)，由濕度傳感器驅(qū)動的開關(guān)電路以及繼電器組成；所述繼電器的驅(qū)動端分別與所述驅(qū)動電機(jī)的電控線路輸入端、電機(jī)的電控線路輸入端、動力電機(jī)電控線路輸入端，單向閥電控驅(qū)動端，以及所述空氣能熱泵的電控線路輸入端電連接；所述繼電器對所述驅(qū)動電機(jī)，電機(jī)，動力電機(jī)供熱管道上的單向閥和空氣能熱泵進(jìn)行開關(guān)控制，所述控制器的濕度傳感器安裝在需要控制的料倉中；由于濕度控制開關(guān)以及繼電器控制電路屬于本領(lǐng)域的工程技術(shù)人員熟知的，故不再贅述。

所述電動活門由伺服電機(jī)帶動的齒輪減速機(jī)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)軸，以及安裝在轉(zhuǎn)軸上的擋板構(gòu)成，當(dāng)電動活門打開時，開啟投料口和/或出料口進(jìn)行果汁粉上料和/或果汁粉烘干成品的出料。

所述底座的周向設(shè)置三個支腿，所述三個支腿等間距設(shè)置。

本發(fā)明在實際使用時：開啟控制投料口的電動活門，驅(qū)動電機(jī)，電機(jī)，動力電機(jī)，空氣能熱泵，供熱管道上的單向閥的控制開關(guān)，向投料口中投入果汁粉，果汁粉通過輸送倉，將其輸送到料倉中，與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接的蝸桿轉(zhuǎn)動，從動齒輪由于與蝸桿嚙合，從動齒輪轉(zhuǎn)動，從動齒輪轉(zhuǎn)軸頂部的錐齒輪一同轉(zhuǎn)動，因為錐齒輪與圓環(huán)錐齒輪外嚙合，錐齒輪轉(zhuǎn)動的同時帶動圓環(huán)錐齒輪以驅(qū)動電機(jī)頂部固定圓盤為中心旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下掀料葉對果汁粉進(jìn)行攪拌混合；電機(jī)啟動，轉(zhuǎn)軸A帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，因為主動齒輪與從動齒輪A嚙合，從動齒輪A沿主動齒輪周向移動，從動齒輪A與從動齒輪B嚙合，而從動齒輪B又與環(huán)形齒盤嚙合，當(dāng)從動齒輪A沿主動齒輪周向移動時，從動齒輪B沿環(huán)形齒盤內(nèi)側(cè)面移動，而攪拌組件的導(dǎo)向輪沿環(huán)形齒盤內(nèi)側(cè)面齒槽以下上的滑道上移動，從而帶動攪拌軸上的攪拌葉一起在料倉中旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對果汁粉的充分?jǐn)嚢韬透稍?，濕度傳感器檢測到料倉中的果汁粉濕度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定濕度值時，繼電器控制濕度傳感器驅(qū)動的開關(guān)電路打開出料口處的電動活門，對烘干好的果汁粉進(jìn)行出料。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用空氣能熱泵對料倉中的果汁粉進(jìn)行干燥供熱，并通過控制系統(tǒng)對料倉內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)、掀料結(jié)構(gòu)的運行狀態(tài)，以及料倉內(nèi)的果汁粉的濕度進(jìn)行自動檢測，以克服現(xiàn)有技術(shù)中，能耗高，工作效率低，干燥時間不易控制，干燥不徹底的缺點，以達(dá)到對果汁粉進(jìn)行高效、持續(xù)、充分干燥的目的；配合上料機(jī)自動將果汁粉輸送到料倉中，空氣能熱泵對料倉中的果汁粉實現(xiàn)熱源干燥的功能，同時配合濕度控制開關(guān)對料倉中果汁粉的濕度進(jìn)行定量檢測，使得同一熱源可干燥不同品種果汁粉；采用濕度傳感器檢測料倉中的果汁粉濕度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定濕度值，繼電器控制濕度傳感器驅(qū)動的開關(guān)電路打開出料口處的電動活門，全程采用自動化控制；掀料結(jié)構(gòu)采用與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接的蝸桿和從動齒輪相靠接，從動齒輪轉(zhuǎn)軸頂部的錐齒輪與圓環(huán)錐齒輪外嚙合，整個運行過程穩(wěn)定性好；電機(jī)啟動時，轉(zhuǎn)軸A帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，由于主動齒輪與從動齒輪A嚙合，從動齒輪A沿主動齒輪周向移動，從動齒輪A與從動齒輪B嚙合，當(dāng)從動齒輪A沿主動齒輪周向移動時，從動齒輪B沿環(huán)形齒盤內(nèi)側(cè)面移動，因為攪拌組件的導(dǎo)向輪沿環(huán)形齒盤內(nèi)側(cè)面齒槽以下上的滑道上移動，而帶動攪拌軸上的攪拌葉一起在料倉中旋轉(zhuǎn)，增大熱空氣流與果汁粉的接觸面積，實現(xiàn)快速、高效地對果汁粉攪拌和干燥。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本發(fā)明實施例中掀料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 為本發(fā)明實施例中掀料組件的局部結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例中掀料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5 為本發(fā)明實施例中攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例中攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7 為本發(fā)明實施例中攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例中攪拌組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記為：

1、料倉；1-1、電機(jī)；2、底座；21、支腿；3、出料口；

4、掀料結(jié)構(gòu)；40、底盤；41、驅(qū)動電機(jī)；42、蝸桿；43、從動齒輪；44、圓環(huán)錐齒輪；45、錐齒輪；46、掀料組件；460、連桿；461、搖桿；462、掀料葉；

5、攪拌機(jī)構(gòu)；50、環(huán)形齒盤；51、支架；52、圓環(huán)套；520、轉(zhuǎn)軸A；53、主動齒輪； 54、驅(qū)動連桿A；55、從動齒輪A；56、驅(qū)動連桿B；57、從動齒輪B；58、擺桿；59、攪拌組件；590、攪拌軸；591、移動桿；592、導(dǎo)向輪；593、攪拌葉；

6、上料機(jī)； 60、支撐架；61、動力電機(jī)；62、螺旋輸送倉；620、投料口。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進(jìn)行闡述。

參見圖1至圖8，本發(fā)明是一種用于果汁粉干燥、投料設(shè)備，一種用于果汁粉干燥、投料設(shè)備，包括料倉1，設(shè)置在料倉1底部的底座2，位于料倉1下方外側(cè)的出料口3，以及通過供熱管道與料倉1連接的空氣能熱泵，其中，在料倉1內(nèi)部下方設(shè)有掀料結(jié)構(gòu)4，其內(nèi)部上方設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)5，料倉1的頂部一側(cè)設(shè)置上料機(jī)6。

掀料結(jié)構(gòu)4包括與料倉1底面連接的底盤40，設(shè)置在底盤40中心處的驅(qū)動電機(jī)41，與驅(qū)動電機(jī)41輸出軸連接的蝸桿42，與蝸桿42靠接的從動齒輪43，以驅(qū)動電機(jī)41頂部固定圓盤為中心旋轉(zhuǎn)的圓環(huán)錐齒輪44，設(shè)置在從動齒輪43轉(zhuǎn)軸頂部的錐齒輪45，錐齒輪45與圓環(huán)錐齒輪44外嚙合，以及設(shè)置在圓環(huán)錐齒輪44頂面的掀料組件46。

攪拌機(jī)構(gòu)5包括與料倉1相配合的環(huán)形齒盤50，連接在環(huán)形齒盤50下方的支架51，設(shè)置在環(huán)形齒盤50中部，與支架51相連接的圓環(huán)套52，與貫穿在圓環(huán)套52中的轉(zhuǎn)軸A520相連接的主動齒輪53，轉(zhuǎn)軸A520與置于料倉1頂面的電機(jī)1-1的輸出軸同軸；

在支架51下方的轉(zhuǎn)軸A520上設(shè)置擺桿驅(qū)動連桿A54，在驅(qū)動連桿A54的自由端部設(shè)置與主動齒輪53相嚙合的從動齒輪A55，從動齒輪A55的轉(zhuǎn)軸鉸接驅(qū)動連桿B56的一端，驅(qū)動連桿B56的另一端設(shè)置分別與環(huán)形齒盤50、從動齒輪A55嚙合的從動齒輪B57，驅(qū)動連桿A54下方的轉(zhuǎn)軸A520連接擺桿58的中心處，擺桿58兩端分別設(shè)置攪拌組件59；

主動齒輪53位于支架51上方。

上料機(jī)6包括支撐架60，設(shè)置在支撐架60橫桿上的動力電機(jī)61，與動力電機(jī)61的輸出軸連接螺旋輸送軸，螺旋輸送軸外側(cè)面設(shè)置螺旋輸送葉，容納螺旋輸送軸和螺旋輸送葉的輸送倉62，螺旋輸送倉62與料倉1連通，在靠接動力電機(jī)61的螺旋輸送倉62上設(shè)置投料口620。

掀料組件46為若干個沿圓環(huán)錐齒輪44頂面周向設(shè)置，其包括一端鉸接圓環(huán)錐齒輪44頂面的連桿460，一端鉸接在連桿460另一端部的搖桿461，搖桿461的另一端部鉸接掀料葉462。

攪拌組件59包括設(shè)置擺桿58端部安裝孔內(nèi)的攪拌軸590，連接在攪拌軸590一端的移動桿591，鉸接在移動桿591兩端的導(dǎo)向輪592，在攪拌軸590的另一端設(shè)置攪拌葉593。

供熱管道上設(shè)置單向閥，使得熱空氣流方向單一，更好地利用空氣能熱泵提供的熱量導(dǎo)向料倉1中。

投料口620和出料口3處各設(shè)有電動活門，電動活門的電控線路與控制器相連接構(gòu)成控制回路；控制器是常用的濕度控制開關(guān)，由濕度傳感器驅(qū)動的開關(guān)電路以及繼電器組成；繼電器的驅(qū)動端分別與驅(qū)動電機(jī)41的電控線路輸入端、電機(jī)1-1的電控線路輸入端、動力電機(jī)61電控線路輸入端，單向閥電控驅(qū)動端，以及空氣能熱泵的電控線路輸入端電連接；繼電器對驅(qū)動電機(jī)41，電機(jī)1-1，動力電機(jī)61供熱管道上的單向閥和空氣能熱泵進(jìn)行開關(guān)控制，控制器的濕度傳感器安裝在需要控制的料倉中；由于控制器的濕度傳感器安裝在需要控制的車間內(nèi)。由于濕度控制開關(guān)以及繼電器控制電路屬于本領(lǐng)域的工程技術(shù)人員熟知的，故不再贅述。

電動活門由伺服電機(jī)帶動的齒輪減速機(jī)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)軸，以及安裝在轉(zhuǎn)軸上的擋板構(gòu)成，當(dāng)電動活門打開時，開啟投料口620和/或出料口3進(jìn)行果汁粉上料和/或果汁粉烘干成品的出料。

底座2的周向設(shè)置三個支腿21，三個支腿21等間距設(shè)置。

本發(fā)明在實際使用時：開啟控制投料口620的電動活門，驅(qū)動電機(jī)41，電機(jī)1-1，動力電機(jī)61，空氣能熱泵，供熱管道上的單向閥的控制開關(guān)，向投料口620中投入果汁粉，果汁粉通過輸送倉62，將其輸送到料倉1中，與驅(qū)動電機(jī)41的輸出軸連接的蝸桿42轉(zhuǎn)動，從動齒輪4由于與蝸桿42嚙合，從動齒輪4轉(zhuǎn)動，從動齒輪43轉(zhuǎn)軸頂部的錐齒輪45一同轉(zhuǎn)動，因為錐齒輪45與圓環(huán)錐齒輪44外嚙合，錐齒輪45轉(zhuǎn)動的同時帶動圓環(huán)錐齒輪44以驅(qū)動電機(jī)41頂部固定圓盤為中心旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下掀料葉462對果汁粉進(jìn)行攪拌混合；電機(jī)1-1啟動，轉(zhuǎn)軸A520帶動主動齒輪53轉(zhuǎn)動，因為主動齒輪53與從動齒輪A55嚙合，從動齒輪A55沿主動齒輪53周向移動，從動齒輪A55與從動齒輪B57嚙合，而從動齒輪B57又與環(huán)形齒盤50嚙合，當(dāng)從動齒輪A55沿主動齒輪53周向移動時，從動齒輪B57沿環(huán)形齒盤50內(nèi)側(cè)面移動，而攪拌組件59的導(dǎo)向輪592沿環(huán)形齒盤50內(nèi)側(cè)面齒槽以下上的滑道上移動，從而帶動攪拌軸590上的攪拌葉593一起在料倉1中旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對果汁粉的充分?jǐn)嚢韬透稍?，濕度傳感器檢測到料倉1中的果汁粉濕度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定濕度值時，繼電器控制濕度傳感器驅(qū)動的開關(guān)電路打開出料口3處的電動活門，對烘干好的果汁粉進(jìn)行出料。

本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。