球形風口與鋼管的連接裝置及其安裝方法與流程

本發(fā)明涉及一種球形風口與鋼管的連接裝置及其安裝方法，屬于建筑物通風技術領域。

背景技術：

在建筑物改造工程中，例如將大型造船業(yè)的建筑物改造為商業(yè)綜合體，為了充分利用原有結構并保留建筑物原有的建筑特征，原先作為煙囪、輸水等作用的鋼管道有時需要將其改造為空調(diào)通風系統(tǒng)的一部分。在大型空間，空調(diào)出風口常采用球形可調(diào)風口的結構形式，球形風口的方向可旋轉(zhuǎn)且通風口的開合度可調(diào)節(jié)，這樣可以控制氣流噴射的方向以及氣體流量。

通常球形風口是通過抽芯鉚丁固定于排風管側(cè)面，然而，球形風口與鋼管連接時無法采用這種固定方式，并且鋼管的管徑通常也并不匹配球形風口外徑，因此，球形風口與鋼管之間，需要采取一種新的固定方式。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中采用常規(guī)手段無法將球形風口與鋼管固定連接的問題，本發(fā)明公開了一種球形風口與鋼管的連接裝置，設置包含環(huán)形板和連接臂球的形風口壓圈，將球形風口固定在鋼管上，結構簡單，施工方便，且固定效果好。同時本發(fā)明還公開了一種球形風口與鋼管的連接裝置的安裝方法。

為解決以上技術問題，本發(fā)明包括如下技術方案：

一種球形風口與鋼管的連接裝置，包括球形噴嘴和球托，所述連接裝置包括球形風口壓圈，所述球形風口壓圈包括連接臂和環(huán)形板，所述連接臂一端與所述球托固定連接，另一端與所述環(huán)形板固定連接，所述環(huán)形板與鋼管固定連接。

優(yōu)選為，所述連接臂為圓錐形，所述球托與所述連接臂的小口端固定連接，所述環(huán)形板與所述連接臂的大口端固定連接。

優(yōu)選為，所述連接臂為圓柱形，所述連接臂的內(nèi)徑略大于所述球托的外徑，所述環(huán)形板的內(nèi)徑等于所述連接臂的內(nèi)徑。

進一步，所述鋼管的內(nèi)壁上焊接有連接板，所述連接板上設置有螺栓孔一，所述環(huán)形板上與螺栓孔一對應設置有螺栓孔二，所述連接板與所述環(huán)形板通過螺栓固定連接。

優(yōu)選為，所述連接板為n個，等角度設置于所述鋼管的同一截面上。

優(yōu)選為，其中n滿足：2≤n≤8。

優(yōu)選為，所述球形風口壓圈上還連接有裝飾罩，所述裝飾罩為環(huán)形結構，具有容納所述環(huán)形板的空心腔體。

相應地，本發(fā)明還提供了一種球形風口與鋼管的連接裝置的安裝方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：制備包含環(huán)形板和連接臂的球形風口壓圈，連接臂為圓錐形或圓柱形，連接臂的尺寸與球托外徑相匹配；

S2：將連接臂與球托固定連接；

S3：將環(huán)形板固定在鋼管出風口端。

優(yōu)選為，步驟S3包括如下步驟：

S3-1：在連接板上制作螺栓孔一，并在環(huán)形板上制作n個螺栓孔二；

S3-2：將n個連接板焊接在鋼管靠近出風口的內(nèi)壁上，并使連接板均勻分布于鋼管的同一截面上；

S3：用螺栓將環(huán)形板與連接板固定連接。

優(yōu)選為，還包括步驟S4：將裝飾罩覆蓋并固定于環(huán)形板上。

本發(fā)明由于采用以上技術方案，使之與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

(1)通常鋼管內(nèi)徑與球形風口尺寸并不匹配，球托與鋼管之間有較大間隙，設置包含連接臂、環(huán)形板的風口壓圈，實現(xiàn)了球托與鋼管的無縫連接；

(2)設置連接板，用螺栓將環(huán)形板固定在連接板上，便于連接裝置在維護時拆卸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例提供的球形風口與鋼管的連接裝置的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明一實施例提供的球形風口與鋼管的連接裝置的剖視圖；

圖3為本發(fā)明一實施例提供的連接板的結構示意圖；

圖4本發(fā)明另一實施例提供的球形風口與鋼管的連接裝置的安裝方法的流程圖。

圖中標號如下：

球形風口100；球形噴嘴110；球托120；鋼管200；連接裝置300；球形風口壓圈310；連接臂311；環(huán)形板312；螺栓孔二313；連接板320；螺栓孔一321；螺栓330；裝飾罩340。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的球形風口與鋼管的連接裝置及其安裝方法作進一步詳細說明。結合下面說明和權利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

請參閱圖1、圖2和圖3，其中圖1為本實施例所提供的球形風口與鋼管的連接裝置的爆炸圖，圖2為本實施例所提供的形風口連接裝置的剖視圖，圖3為本實施例提供的連接板的結構示意圖。下面將結合圖1至圖3對本發(fā)明的要點做進一步說明。

球形風口100包括球形噴嘴110和球托120，球形噴嘴110中間為送風通道，球托120為一整體式結構或由兩片拼接而成的作為容納球形噴嘴110的腔體結構。球形風口100與鋼管200的連接裝置300，包括球形風口壓圈310，其中，球形風口壓圈310包括連接臂311和環(huán)形板312。連接臂311一端與球托120固定連接，另一端與環(huán)形板312固定連接，環(huán)形板312與鋼管200固定連接。作為舉例，連接臂311的結構形式之一，可以采用薄壁圓錐形鋼管，小口端焊接或螺栓連接固定在球托120上，大口端與環(huán)形板312連為一體；連接臂311的結構形式之二，可以采用薄壁圓柱形鋼管，連接臂311的內(nèi)徑略大于球托120的外徑，環(huán)形板312的內(nèi)徑等于鋼管200的內(nèi)徑。環(huán)形板312可采用焊接方式固定在鋼管200的端部。

本實施例具有如下有益效果：(1)設置球形風口壓圈310能夠?qū)⑶蛲?20固定在鋼管200上，結構簡單，施工方便，且固定效果好；(2)通常鋼管200內(nèi)徑與球形風口尺寸并不匹配，球托120與鋼管200之間有較大間隙，設置連接臂311、環(huán)形板312實現(xiàn)了球托120與鋼管200的無縫連接。

為了方便維護，球形風口壓圈310與鋼管200之間采用可拆卸方式固定，優(yōu)選為，在鋼管200的端部設置螺栓孔，將環(huán)形板312通過螺栓固定在鋼管200的頂端。通常鋼管200的管壁較薄，不適合在頂部設置螺栓孔，因此優(yōu)選的實施方式為，鋼管200的內(nèi)壁上焊接有連接板320，連接板320上設置有螺栓孔一321，環(huán)形板312上設置有螺栓孔二313，連接板320與環(huán)形板312通過螺栓330固定連接。優(yōu)選為，連接板320為n個，等角度設置于鋼管200的同一截面上，其中2≤n≤8，作為舉例，如圖3中所示，連接板320為6個，均布在鋼管200截面上，相應地，環(huán)形板312上設置有6個螺栓孔二313。螺栓孔一321、螺栓孔二313的加工方式為，先在連接板320或環(huán)形板312上鉆孔，再用螺絲攻進行螺紋加工。

由于球形風口100處于用戶視角方位內(nèi)，需要考慮美觀的要求，優(yōu)選為，球形風口壓圈310上還連接有裝飾罩340，裝飾罩340為環(huán)形結構，具有容納環(huán)形板320的空心腔體，裝飾罩340可用密封膠固定。

請參閱圖4，圖4為本實施例提供的球形風口與鋼管的連接裝置的安裝方法的流程圖，下面結合圖1至圖3對連接裝置300的安裝方法進行描述。連接裝置300的安裝方法，包括如下步驟：

S1：制備包含環(huán)形板312和連接臂311的球形風口壓圈310，連接臂311為圓錐形或圓柱形，連接臂311的尺寸與球托120外徑相匹配。球托120用于容納球形噴嘴110，可采用整體式或采用兩片拼接，所述連接臂311的內(nèi)徑略大于球托120的外徑。環(huán)形板312需要固定在鋼管120的一端，故環(huán)形板312的尺寸需與鋼管的尺寸相配套。

S2：將連接臂311與球托120固定連接。作為舉例，連接臂311需要與球托120通過焊接或用膠水粘結固定。

S3：將環(huán)形板312固定在鋼管200出風口端。作為舉例，環(huán)形板312為鋼板，環(huán)形板312焊接在鋼管200的一端，當然，環(huán)形板312也可以用密封膠固定在鋼管200的一端。

優(yōu)選為，鋼管200的內(nèi)壁上設置有連接板320，環(huán)形板312固定在連接板320上，具體步驟如下：

S3-1：制作連接板320的螺栓孔一321，并在環(huán)形板上制作n個螺栓孔二313；

S3-2：將n個連接板320焊接在鋼管200靠近出風口的內(nèi)壁上，并使連接板320均勻分布于鋼管200的同一截面上；

S3：用螺栓340將環(huán)形板312與連接板320固定連接。

優(yōu)選為，還包括步驟S4，將裝飾罩340覆蓋并固定于環(huán)形板312上。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領域的普通技術人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。