多層回流式烘干裝置及物料噴砂水洗烘干加工線及其工藝的制作方法

本發(fā)明涉及汽車零部件生產(chǎn)技術(shù)領域，特別涉及一種多層回流式烘干裝置。本發(fā)明還涉及一種裝設有該多層回流式烘干裝置的物料噴砂水洗烘干加工線，以及基于該物料噴砂水洗烘干加工線的加工工藝。

背景技術(shù)：

在汽車減震件生產(chǎn)時，需要對減震件骨架進行噴砂、清洗、烘干，在上述過程中需要人工進行搬運和清洗，導致員工的勞動強度增加?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的烘干裝置整體結(jié)構(gòu)空間較大，員工需要在進料口和卸料口之間往復走動以進行骨架的入料和卸料作業(yè)，導致員工無效走動距離增加的同時也造成工作效率較低，影響生產(chǎn)節(jié)拍。此外，現(xiàn)有的烘干裝置烘干除了因結(jié)構(gòu)較大而導致占地面積增加的缺點外，因其烘干效率較低也會降低生產(chǎn)節(jié)奏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種多層回流式烘干裝置，以提高烘干效果。并具有較好的實用性。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種多層回流式烘干裝置，包括箱體，還包括：

物料傳送機構(gòu)，所述物料傳送機構(gòu)包括由驅(qū)動部驅(qū)使轉(zhuǎn)動的設于所述箱體內(nèi)的至少兩層傳送帶，且下層的所述傳送帶可承接相鄰的上層所述傳送帶的落料、而使各所述傳送帶間串聯(lián)構(gòu)成物料傳送通道，所述物料傳送通道的進料口及卸料口位于所述箱體的同一端；

烘干機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)包括設于所述箱體上的、對所述傳送帶上承運的物料送風的送風部，以及設于所述送風部的送風路徑上的加熱部，并在所述送風部送風路徑的末端，于所述箱體上還設有出風口。

進一步的，所述傳送帶為滿布有孔隙的網(wǎng)狀，在頂層的所述傳送帶靠近于所述進料口的一端的下方設有固定于所述箱體上的接水盤。

進一步的，所述送風部為設于所述箱體底部的風機，所述出風口位于所述箱體的頂部，所述加熱部為設于各層所述傳送帶下方的多個。

進一步的，在所述出風口與所述風機的進風口之間連接有回風管。

進一步的，在所述箱體上設有擋置于所述傳送帶側(cè)部的導流板。

進一步的，相對于具有所述進料口及所述卸料口的一端，在所述箱體的另一端設有觀測門。

進一步的，在所述箱體的頂部設有伸入頂層的所述傳送帶上的分件機構(gòu)，所述分件機構(gòu)包括固定于所述箱體上的擺動驅(qū)使部，以及連接于所述擺動驅(qū)使部動力輸出端的、沿所述傳送帶的寬度方向往復擺動的擺桿。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的多層回流式烘干裝置，通過將進料口和卸料口設于箱體的同一端，進而可避免員工在入料和卸料作業(yè)之間的走動，提高生產(chǎn)效率的同時也可降低員工的勞動強度；而將傳送帶設置至少兩層一方面可便于進料口和卸料口于箱體的同一側(cè)設置，另一方面也可使得物料因往返運動而具有與吹風部的氣流較長的接觸時間，從而可提高烘干效率；此外通過在送風部的送風路徑上設置加熱部而增加氣流的溫度，也可進一步提高烘干效率，其結(jié)構(gòu)簡單可靠，有很好的實用性。

本發(fā)明另一目的在于提出一種物料噴砂水洗烘干加工線，包括噴砂機，位于所述噴砂機出料口下方，以承接所述噴砂機出料的水槽，以及一端延伸入所述水槽的底部、以將落入所述水槽內(nèi)的物料提起的網(wǎng)鏈提升機；還包括位于所述網(wǎng)鏈提升機提升末端的如上所述的多層回流式烘干裝置，載運于所述網(wǎng)鏈提升機上的物料自所述進料口落入頂層的所述傳送帶上。

進一步的，在所述網(wǎng)鏈提升機的底部設有連通至所述水槽的回水盤，在所述網(wǎng)鏈提升機上還設有對載運的物料進行吹掃的風刀。

(1)本發(fā)明所述的物料噴砂水洗烘干加工線，通過將水槽設于噴砂機的下方，進而可使得物料在噴砂完畢后靠自身重力落入水槽內(nèi)，并在與水層接觸的過程中完成清洗過程，避免了人工清洗的麻煩；并通過使用上述的多層回流式烘干裝置，可提升物料的烘干效果，降低員工的勞動強度，并提高生產(chǎn)效率。

(2)通過設置風刀可物料表面進行除水、除塵，以保證烘干效果。

本發(fā)明的又一目的在于提出一種物料噴砂水洗烘干加工工藝，該工藝方法包括如下的步驟：

a、水槽內(nèi)充注水，裝置開始運行；

b、將物料裝入噴砂機進行噴砂處理；

c、使噴砂處理后的物料由所述噴砂機的出料口落入水槽內(nèi)；

d、由網(wǎng)鏈提升機將落入所述水槽內(nèi)的物料提起，并載運至多層回流式烘干裝置處；

e、在多層回流式烘干裝置內(nèi)對物料進行烘干處理。

本發(fā)明所述的物料噴砂水洗烘干加工工藝與物料噴砂水洗烘干加工線相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的有益效果相同在此不再贅述。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例一所述的多層回流式烘干裝置結(jié)構(gòu)圖示意圖；

圖2為圖1中另一視角下的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一所述的多層回流式烘干裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3另一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例一所述的導流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例一所述的加熱部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例二所述的物料噴砂水洗烘干加工線的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1-箱體，101-穿孔，102-觀測孔，2-傳送帶，201-第一傳送帶，202-第二傳送帶，3-觀測門，4-進料口，5-卸料口，6-導流板，601-連接板，602-導流豎板，603-導流斜板，7-驅(qū)動部，701-輸送輥，702-驅(qū)動電機，703-減速機構(gòu)，8-送風部，801-風機，8011-出口，802-出風口，803-回風管，9-風盤，10-加熱部，11-噴砂機，1101-斜面，12-水槽，1201-排污閥門，13-網(wǎng)鏈提升機，14-回水盤，15-風刀，16-接料小車，17-控制柜。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

實施例一

本實施例涉及一種多層回流式烘干裝置，其包括箱體，分別設于箱體上的物料傳送機構(gòu)和烘干機構(gòu)，其中物料傳送機構(gòu)包括由驅(qū)動部驅(qū)使轉(zhuǎn)動的設于所述箱體內(nèi)的至少兩層傳送帶，烘干機構(gòu)包括設于所述箱體上的、對所述傳送帶上承運的物料送風的送風部，以及設于所述送風部的送風路徑上的加熱部。該多層回流式烘干裝置通過設置多層傳送帶，以便于將物料的進料口和卸料口設于箱體同一端，減少員工無效的往復走動，從而可提高員工工作效率，并利用物料在不同層上傳送帶上的往復運動而增加與送風部的氣流的接觸面積，提高烘干效率。

基于如上的設計思想，本實施例所述的多層回流式烘干裝置的一種示例性結(jié)構(gòu)由圖1、圖2并結(jié)合圖3所示，其中箱體1為內(nèi)部中空的長方體結(jié)構(gòu)，傳送帶2則分別設于箱體1內(nèi)部的上方空間內(nèi)，并沿箱體1的長度方向布置，對應于傳送帶2的兩端、在箱體1的兩相對端分別設有供傳送帶2穿出的穿孔101和便于對箱體1內(nèi)進行觀察的觀測孔102，并可在觀測孔102處設置可開合的觀測門3。此外，為了便于內(nèi)部的機構(gòu)的更換和維修，本實施例中形成箱體1外壁的擋板可與箱體1骨架成可拆卸連接。

如圖3和圖4所示，本實施例中傳送帶2可為沿箱體1高度間隔設置的多層，如其可為2～6層，相鄰的傳送帶2錯位設置且運輸方向相反，并同時保證最上層的傳送帶2與最下層的傳送帶2輸送方向也相反，從而使得各層傳送帶2串聯(lián)構(gòu)成物料的傳送通道。為便于描述，本實施例中將最上層的傳送帶2稱之為第一傳送帶201，將最下層的傳送帶稱之為第二傳送帶202。為了便于空間的布置、以及出于烘干效果的考慮，本實施例中在第一傳送帶201和第二傳送帶202之間不再設置傳送帶，即本實施例中傳送帶2的數(shù)量為兩層。

其中第一傳送帶201靠近上述觀測孔102的一端短于第二傳送帶202，從而可將物料落料于第二傳送帶202上，此時上述的傳送通道則由第一傳送帶201和第二傳送帶202以及箱體1內(nèi)的空間形成。同時為了便于進料和卸料，本實施例中第一傳送帶201和第二傳送帶202靠近上述穿孔101的一端分別設有第一延伸段和第二延伸段，且第一延伸段和第二延伸段經(jīng)由上述的穿孔101而從箱體1內(nèi)穿出，并與第一延伸段和第二延伸段周側(cè)的圍板圍構(gòu)成傳送通道的進料口4和卸料口5。

為了便于卸料時的便利性，本實施例中第二延伸段長度應不短于第一延伸段的長度，若第一傳送帶201與第二傳送帶202之間的距離大于手部的活動空間，可將第二延伸段長度和第一延伸段的長度相等設置，若第一傳送帶201與第二傳送帶202之間的距離小于手部的活動空間，可將第二延伸段長度大于第一延伸段的長度。為了保證傳送帶2上的物料與下文所述的送風部8的氣流具有較好的接觸效果，本實施例中傳送帶2為滿布有孔隙的網(wǎng)狀，進而可使得送風部的氣流穿過傳送帶2后與物料表面接觸。本實施例中孔隙橫截面可為圓形、直線形、三角形或多邊形等。

為了防止在進料口4物料上的水層掉落第二延伸段上，本實施例中在第一傳送帶201靠近于進料口4的一端的下方(即第一延伸段和第二延伸段之間)設有固定于箱體1上的圖中未示出的接水盤。該接水盤可與第一延伸段的距離等長，也可以第一延伸段的自由端為起點延伸至箱體1內(nèi)，并可使得延伸長度不超出下文所述的風盤9的最外端，以保證不影響烘干效果。該接水盤的橫截面可隨形于第一延伸段設置的長方形或方形。當然，本實施例中接水盤的橫截面除了可長方形或者方形外，還可為其它形狀，如其可為橢圓形，多邊形等。此外，本實施例中還可在接水盤上連通一圖中未示出的導流管，以防止接水盤水滿溢出。

如圖3和圖4并結(jié)合圖5所示，為了保證物料在傳送帶2上移動的平穩(wěn)性，本實施例中在箱體1上設有擋置于傳送帶2側(cè)部的導流板6，該導流板6為沿傳送帶2長度方向并分置于傳送帶2的兩相對側(cè)的兩個。導流板6的具體結(jié)構(gòu)可如圖1所示，其包括固連于箱體1上的并沿箱體1高度方向延伸的連接板601，與連接板601間隔平行設置的導流豎板602，以及連接于連接板601和導流豎板602導流板之間的導流斜板603，其中導流豎板602的頂端低于連接板601的頂端，以使得導流斜板603與傳送帶2的水平面成鈍角設置。

此外，為了保證物料可均勻的布置在傳送帶2上，本實施例中在箱體1的頂部設有伸入第一傳送帶201處的圖中未示出的分件機構(gòu)，該分件機構(gòu)包括固定于箱體1上的擺動驅(qū)使部，以及連接于擺動驅(qū)使部動力輸出端的往復擺動的擺桿。其中擺動驅(qū)使部可為電機，而擺桿可經(jīng)由圖中未示出的樞接軸而樞接于箱體內(nèi)，其自由端延伸至第一傳送帶處，在連接時可將電機的輸出軸與樞接軸同軸連接，從而可使得擺桿在電機的往復轉(zhuǎn)動下做往復擺動。同時為了不影響物料的烘干效果，本實施例中將擺桿沿第一傳送帶201的寬度方向往復擺動，當物料呈堆積的落在第一傳送帶上時，通過擺桿可將物料向第一傳送帶201兩側(cè)分散。

本實施例中上述的結(jié)構(gòu)中，為了驅(qū)動傳送帶2轉(zhuǎn)動，并同時保證輸送效果，本實施例中在各層傳送帶2上均設置有驅(qū)動部7，驅(qū)動部7的具體結(jié)構(gòu)可如圖3和圖4所示，其包括轉(zhuǎn)動設于箱體1內(nèi)并位于傳送帶2兩端、以承裝傳送帶2轉(zhuǎn)動的輸送輥701，以及設于箱體1外壁上的驅(qū)動電機702。為了便于空間的布置、以及出于傳動效果的考慮，本實施例中僅將靠近觀測孔102的輸送輥701與驅(qū)動電機702傳動連接，并在輸送輥701和驅(qū)動電機702之間設有減速機構(gòu)803，該減速機構(gòu)703可為蝸輪減速機。當然，本實施例中減速機構(gòu)703除了可為渦輪減速機外，還可為其它形式的機構(gòu)，如可采用皮帶減速。

為了保證烘干效果，如圖3所示，本實施例中將送風部8設于箱體1的底部，其包括兩個沿箱體1長度方向間隔設置的兩個風機801，并在箱體1的頂部設有出風口802，風機801和出風口802之間的箱體1空間則形成送風部8的送風路徑。經(jīng)由風機801吹動的氣流穿過第二傳送帶202和第一傳送帶201后于出風口802排出。為了保證送風效果，本實施例中在兩個風機801的上方設有與風機801連通的風盤9，此時風機801的出口8011則形成于風盤9上，該風盤9可為內(nèi)部中空的錐狀體，其橫截面可為長方形、圓形，最優(yōu)為長方形。

本實施例中出風口802可為沿箱體1長度方向間隔設置的多個，而為了保證烘干效果、以及出于便于氣流回收的考慮，本實施例中將出風口802設置為兩個，并分別對應于兩個風機801的位置設置，在出風口802與風機801的進風口之間連接有回風管803，通過設置回風管803一方面可使得部分氣流回收利用，提高烘干機構(gòu)的工作效率，同時也可在風機801啟動時可快速的暖機，以便于風機801啟動。此外，為了避免氣流濕度較大而對風機801造成影響，本實施例中可在回風管803內(nèi)串聯(lián)圖中未示出的除濕裝置，以充分吸收回風管803內(nèi)的水分。

如圖3結(jié)合圖6所示，本實施例中加熱部10為設于送風路徑上的兩個，并分別設于第一傳送帶201和第二傳送帶202的下方，其包括沿箱體1長度方向設置的多個加熱棒或加熱板，最優(yōu)為加熱棒。同時為了保證烘干效果、以及出于提高利用率的考慮，本實施例中可將上下兩個加熱部10在沿箱體1長度上形成與第一傳送帶201和第二傳送帶202相同的錯位設置。

該多層回流式烘干裝置在使用時，由于進料口4和卸料口5設于箱體1的同一側(cè)，進而可使得員工在入料和卸料時不必往返走動，降低了勞動強度的同時可提高工作效率，同時設置第一傳送帶201和第二傳送帶202并結(jié)合送風部8和加熱部10可提高物料的烘干效果，其結(jié)構(gòu)簡單可靠，有很好的實用性。

實施例二

本實施例涉及一種物料噴砂水洗烘干加工線，如圖7所示，其包括噴砂機11，位于噴砂機11出料口下方，以承接噴砂機11出料的水槽12，以及一端延伸入水槽12的底部、以將落入水槽12內(nèi)的物料提起的網(wǎng)鏈提升機13。在使用時，物料經(jīng)由噴砂機11噴砂完畢后靠自身重力落入到水槽12內(nèi)，從而可在與水層接觸時形成對物料的清洗，減少了人工清洗的麻煩。為了便于水槽12的排水和排砂作業(yè)，本實施例中在水槽12側(cè)壁底部還設有排污閥門1201。

本實施例中，為了保證物料下落的平穩(wěn)性，本實施例中在噴砂機11外部形成有供物料下落的斜面1101。此外，為了防止在網(wǎng)鏈提升機13提升過程中物料的漏水對外界造成污染，本實施例中在網(wǎng)鏈提升機13的底部、沿網(wǎng)鏈提升機13提升方向設有連通至水槽12的回水盤14。

本實施例中物料噴砂水洗烘干加工線還包括實施例一所述的多層回流式烘干裝置，當物料落入水槽12內(nèi)后經(jīng)由網(wǎng)鏈提升機13載運后自進料口落入第一傳送帶201上，進行烘干處理。為了保證物料表面的清洗效果、以及出于提高烘干效果的考慮，本實施例中在網(wǎng)鏈提升機13上還設有對載運的物料進行吹掃的風刀15，通過設置風刀15可對物料表面進行除水、除塵。風刀的作用及其工作過程均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

另外，為了提高生產(chǎn)效率，如圖7所示，本實施例中噴砂機11和網(wǎng)鏈提升機13可均為設于多層回流式烘干裝置兩側(cè)的兩個，在作業(yè)時可同時向多層回流式烘干裝置內(nèi)輸送物料。同時為了便于卸料，本實施例中還可在卸料口5的下方設置可移動的接料小車16，以便于裝料。

該物料噴砂水洗烘干加工線在使用時，通過物料的自重而完成清洗過程，并通過在提升過程中通過風刀15進行除水除塵，同時在烘干作業(yè)時，進料口4和卸料口5位于箱體1的同一端，進而可減少員工無謂的往返走動，并可通過卸料口5和進料口4設置的控制柜17控制系統(tǒng)的運行，降低勞動的強度的同時可提高工作效率。

本實施例還涉及一種物料噴砂水洗烘干加工工藝，該工藝方法包括如下的步驟：

a、水槽12內(nèi)充注水，裝置開始運行；

b、將物料裝入噴砂機11進行噴砂處理；

c、使噴砂處理后的物料由所述噴砂機11的出料口落入水槽12內(nèi)；

d、由網(wǎng)鏈提升機13將落入水槽12內(nèi)的物料提起，并載運至多層回流式烘干裝置處；

e、在多層回流式烘干裝置內(nèi)對物料進行烘干處理。

該工藝方法通過采用上述工藝步驟，可依靠物料自身重力落料完成清洗過程，可減少人工清洗的麻煩，并采用多層回流式烘干裝置進行烘干一方面可提高烘干效果，另方面也可減少員工的勞動強度，提高工作效率，進而可提高生產(chǎn)率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。