本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種具備粉末磨粉處理功能的小型干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
烘干設(shè)備有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程；逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。但對于粉末物料干燥時，傳統(tǒng)的干燥設(shè)備不能對粉末物料進行磨粉等處理，不能在干燥的同時提高磨粉處理，降低了粉末物料的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具備粉末磨粉處理功能的小型干燥設(shè)備，能夠?qū)Ψ勰┪锪线M行碾壓磨粉處理，而且提供烘干干燥處理。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種具備粉末磨粉處理功能的小型干燥設(shè)備，包括干燥設(shè)備本體，所述干燥設(shè)備本體下端設(shè)有干燥臺，所述干燥臺上端端面內(nèi)鋪設(shè)有電熱板裝置，所述干燥臺外側(cè)設(shè)有凸起的環(huán)形圍板，所述環(huán)形圍板內(nèi)側(cè)板面上還安裝有電熱絲棒，所述干燥臺上端面中央豎直設(shè)置有一支撐桿，所述支撐桿上端套接入一擺料臺，所述擺料臺內(nèi)側(cè)開設(shè)有擺料凹槽體，所述擺料凹槽體底部端面也安裝入電熱板裝置，所述干燥臺一側(cè)還安裝有磨粉機構(gòu)，所述磨粉機構(gòu)下端設(shè)有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述磨粉機構(gòu)上端設(shè)有磨粉碾頭，所述磨粉碾頭上端連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述磨粉碾頭下端導(dǎo)入所述擺料凹槽體上。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述磨粉碾頭為一球型碾頭，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下端導(dǎo)出一轉(zhuǎn)軸桿，所述磨粉碾頭與轉(zhuǎn)軸桿連接固定。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述擺料臺水平安裝套接于所述支撐桿上，所述擺料臺安裝位置與所述電熱絲棒安裝位置等高度設(shè)置。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明不僅能對粉末物料進行碾壓磨粉處理，而且提供烘干干燥處理，避免粉末物料粘結(jié)，提高粉末物料質(zhì)量。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明具備粉末磨粉處理功能的小型干燥設(shè)備一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下： 1、干燥設(shè)備本體； 2、干燥臺； 3、環(huán)形圍板； 4、電熱絲棒； 5、支撐桿； 6、擺料臺； 7、擺料凹槽體； 8、磨粉機構(gòu)； 9、升降調(diào)節(jié)機構(gòu)； 10、磨粉碾頭； 11、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種具備粉末磨粉處理功能的小型干燥設(shè)備，包括干燥設(shè)備本體1，所述干燥設(shè)備本體1下端設(shè)有干燥臺2，所述干燥臺2上端端面內(nèi)鋪設(shè)有電熱板裝置，所述干燥臺2外側(cè)設(shè)有凸起的環(huán)形圍板3，所述環(huán)形圍板3內(nèi)側(cè)板面上還安裝有電熱絲棒4，所述干燥臺2上端面中央豎直設(shè)置有一支撐桿5，所述支撐桿5上端套接入一擺料臺6，所述擺料臺6內(nèi)側(cè)開設(shè)有擺料凹槽體7，所述擺料凹槽體7底部端面也安裝入電熱板裝置，所述干燥臺2一側(cè)還安裝有磨粉機構(gòu)8，所述磨粉機構(gòu)8下端設(shè)有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)9，所述磨粉機構(gòu)8上端設(shè)有磨粉碾頭10，所述磨粉碾頭10上端連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11，所述磨粉碾頭10下端導(dǎo)入所述擺料凹槽體7上。
另外，所述磨粉碾頭10為一球型碾頭，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11下端導(dǎo)出一轉(zhuǎn)軸桿，所述磨粉碾頭10與轉(zhuǎn)軸桿連接固定。
另外，所述擺料臺6水平安裝套接于所述支撐桿5上，所述擺料臺6安裝位置與所述電熱絲棒4安裝位置等高度設(shè)置。
本發(fā)明的工作原理為干燥設(shè)備本體1下端設(shè)有干燥臺2，干燥臺2上端端面內(nèi)鋪設(shè)有電熱板裝置，干燥臺2外側(cè)設(shè)有凸起的環(huán)形圍板3，環(huán)形圍板3內(nèi)側(cè)板面上還安裝有電熱絲棒4，干燥臺2上端面中央豎直設(shè)置有一支撐桿5，支撐桿5上端套接入一擺料臺6，擺料臺6水平安裝套接于支撐桿5上，擺料臺6安裝位置與電熱絲棒4安裝位置等高度設(shè)置，擺料臺6內(nèi)側(cè)開設(shè)有擺料凹槽體7，擺料凹槽體7底部端面也安裝入電熱板裝置，干燥臺2一側(cè)還安裝有磨粉機構(gòu)8，磨粉機構(gòu)8下端設(shè)有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)9，磨粉機構(gòu)8上端設(shè)有磨粉碾頭10，磨粉碾頭10上端連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11，磨粉碾頭10下端導(dǎo)入擺料凹槽體7上，磨粉碾頭10為一球型碾頭，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11下端導(dǎo)出一轉(zhuǎn)軸桿，磨粉碾頭10與轉(zhuǎn)軸桿連接固定，干燥設(shè)備本體1不僅能對粉末物料進行碾壓磨粉處理，而且提供烘干干燥處理，避免粉末物料粘結(jié)，提高粉末物料質(zhì)量。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。