中藥材烘房的制作方法

本發(fā)明涉及一種烘干裝置，具體涉及一種中藥材烘房。

背景技術(shù)：

在中藥材烘干加工中，目前主要用烘干箱與烘房兩種方式進行烘干。中藥烘房包括加熱裝置、控溫裝置、烘干架及設(shè)置在烘干架上的放置盒等構(gòu)成，中藥材放置在中藥放置盒內(nèi)進行烘干；目前的中藥烘房的缺點是：在烘干過程中放置盒內(nèi)的中藥材受熱不均勻，位于上表面的中藥材烘干速度快、效率高，而位于中下層的中藥材烘干速度慢，這不僅造成中藥材整體烘干效率降低，甚至?xí)斐煞胖煤袃?nèi)的中藥材烘干程度不一致，影響中藥材質(zhì)量的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種不僅可以提高放置盒內(nèi)的中藥材的烘干效率，而且可以有效解決因放置盒內(nèi)的中藥材受熱不均勻，而造成的中藥材烘干程度不一致，影響中藥材質(zhì)量的問題的中藥材烘房。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種中藥材烘房包括烘房、設(shè)置在烘房內(nèi)的加熱裝置、設(shè)置在烘房內(nèi)烘干架、若干自下而上依次分布在烘干架上的上端開口的烘干盒及若干設(shè)置在烘干架上并與烘干盒一一對應(yīng)的往復(fù)式撥料機構(gòu)，所述往復(fù)式撥料機構(gòu)位于與該往復(fù)式撥料機構(gòu)相對應(yīng)的烘干盒的正上方，所述往復(fù)式撥料機構(gòu)包括設(shè)置在烘干架上的水平導(dǎo)套、與水平導(dǎo)套的軸線相平行的齒條、可沿水平導(dǎo)套滑動的水平滑架、通過第一水平軸桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在水平滑架上的第一撥料板、通過第二水平軸桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在水平滑架上的第二撥料板、設(shè)置在水平滑架上的連動導(dǎo)套及可滑動設(shè)置在連動導(dǎo)套上的連動導(dǎo)桿，所述烘房上設(shè)有用于帶動連動導(dǎo)桿沿水平導(dǎo)套的軸線方向移動的平移執(zhí)行機構(gòu)；所述連動導(dǎo)套的軸線與水平導(dǎo)套的軸線相平行，連動導(dǎo)桿上設(shè)有第一擋塊及第二擋塊，所述連動導(dǎo)套位于第一擋塊與第二擋塊之間，所述第一水平軸桿與第二水平軸桿相平行，第一水平軸桿與水平導(dǎo)套的軸線相垂直，所述第一水平軸桿上設(shè)有第一下齒輪，水平滑架上設(shè)有與第一下齒輪相嚙合的第一上齒輪，第二水平軸桿上設(shè)有第二下齒輪，水平滑架上設(shè)有與第二下齒輪相嚙合的第二上齒輪，所述第一上齒輪及第二上齒輪均與齒條相嚙合，所述齒條通過第一連接件與連動導(dǎo)桿相連接，且第一連接件位于第一擋塊與第二擋塊的同一側(cè)。當?shù)谝粨鯄K抵靠在連動導(dǎo)套的端面上時，所述第一撥料板的下部位于烘干盒內(nèi)，第二撥料板位于烘干盒的上端開口的上方；當?shù)诙鯄K抵靠在連動導(dǎo)套的端面上時，所述第二撥料板的下部位于烘干盒內(nèi)，第一撥料板位于烘干盒的上端開口的上方。

本方案的中藥材烘房不僅可以提高放置盒內(nèi)的中藥材的烘干效率，而且可以有效解決因放置盒內(nèi)的中藥材受熱不均勻，而造成的中藥材烘干程度不一致，影響中藥材質(zhì)量。

作為優(yōu)選，平移執(zhí)行機構(gòu)包括設(shè)置在烘房側(cè)壁上的固定導(dǎo)向套、可滑動設(shè)置在固定導(dǎo)向套內(nèi)的平移導(dǎo)桿、連接各往復(fù)式撥料機構(gòu)的連動導(dǎo)桿的平移連接桿及設(shè)置在烘房外表上的平移氣缸，所述固定導(dǎo)向套的軸線與水平導(dǎo)套的軸線相平行，所述連動導(dǎo)桿的一端伸入烘房內(nèi)并與平移連接桿相連接，另一端位于烘房外側(cè)，所述平移氣缸的伸縮方向與水平導(dǎo)套的軸線相平行，且平移氣缸的活塞桿通過第二連接件與位于烘房外側(cè)的連動導(dǎo)桿相連接。

作為優(yōu)選，平移連接桿豎直設(shè)置，且平移連接桿位于烘干架的外側(cè)。

作為優(yōu)選，水平滑架上設(shè)有與水平導(dǎo)套相配合的水平導(dǎo)桿。

作為優(yōu)選，水平導(dǎo)桿上設(shè)有第一限位塊及第二限位塊，且水平導(dǎo)套位于第一限位塊與第二限位塊之間。

作為優(yōu)選，烘干盒的底面水平設(shè)置。

作為優(yōu)選，第一水平軸桿與第二水平軸桿位于同一高度，所述第一撥料板的下邊緣位于第一水平軸桿的下方，且第一撥料板的下邊緣與第一水平軸桿的軸線相平行，所述第二撥料板的下邊緣位于第二水平軸桿的下方，且第二撥料板的下邊緣與第二水平軸桿的軸線相平行，所述第一撥料板的下邊緣與第一水平軸桿之間的間距大于第二撥料板的下邊緣與第二水平軸桿之間的間距。

本發(fā)明的有益效果是：不僅可以提高放置盒內(nèi)的中藥材的烘干效率，而且可以有效解決因放置盒內(nèi)的中藥材受熱不均勻，而造成的中藥材烘干程度不一致，影響中藥材質(zhì)量的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的中藥材烘房的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖中：烘房1，烘干架2，烘干盒21，往復(fù)式撥料機構(gòu)3、第一限位塊31、水平導(dǎo)套32、水平滑架33、第一連接件34、連動導(dǎo)桿35、第二限位塊36、第一撥料板37、第一擋塊38、連動導(dǎo)套39、齒條310、第二撥料板311、第二擋塊312、第一水平軸桿313、第二水平軸桿314、第一下齒輪315、第一上齒輪316、第二下齒輪317、第二上齒輪318，平移氣缸4，平移連接桿5，固定導(dǎo)向套6，平移導(dǎo)桿7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

如圖1、圖2所示，一種中藥材烘房包括烘房1、設(shè)置在烘房內(nèi)的加熱裝置與溫控裝置、設(shè)置在烘房內(nèi)烘干架2、若干自下而上依次分布在烘干架上的上端開口的烘干盒21及若干設(shè)置在烘干架上并與烘干盒一一對應(yīng)的往復(fù)式撥料機構(gòu)3。烘干盒的底面水平設(shè)置。

往復(fù)式撥料機構(gòu)位于與該往復(fù)式撥料機構(gòu)相對應(yīng)的烘干盒的正上方。往復(fù)式撥料機構(gòu)包括設(shè)置在烘干架上的水平導(dǎo)套32、與水平導(dǎo)套的軸線相平行的齒條310、可沿水平導(dǎo)套滑動的水平滑架33、通過第一水平軸桿313可轉(zhuǎn)動設(shè)置在水平滑架上的第一撥料板37、通過第二水平軸桿314可轉(zhuǎn)動設(shè)置在水平滑架上的第二撥料板311、設(shè)置在水平滑架上的連動導(dǎo)套39及可滑動設(shè)置在連動導(dǎo)套上的連動導(dǎo)桿35。水平滑架位于烘干盒的正上方。水平滑架上設(shè)有與水平導(dǎo)套相配合的水平導(dǎo)桿。水平導(dǎo)桿上設(shè)有第一限位塊31及第二限位塊36，且水平導(dǎo)套位于第一限位塊與第二限位塊之間。

連動導(dǎo)套的軸線與水平導(dǎo)套的軸線相平行。連動導(dǎo)套位于水平滑架上方，連動導(dǎo)套通過第三連接件與水平滑架相連接。連動導(dǎo)桿上設(shè)有第一擋塊38及第二擋塊312。連動導(dǎo)套位于第一擋塊與第二擋塊之間。

烘房上設(shè)有用于帶動連動導(dǎo)桿沿水平導(dǎo)套的軸線方向移動的平移執(zhí)行機構(gòu)。平移執(zhí)行機構(gòu)包括設(shè)置在烘房側(cè)壁上的固定導(dǎo)向套6、可滑動設(shè)置在固定導(dǎo)向套內(nèi)的平移導(dǎo)桿7、連接各往復(fù)式撥料機構(gòu)的連動導(dǎo)桿的平移連接桿5及設(shè)置在烘房外表上的平移氣缸4。平移氣缸位于烘房外頂面上。連動導(dǎo)桿的端部與平移連接桿相連接。平移連接桿豎直設(shè)置，且平移連接桿位于烘干架的外側(cè)。固定導(dǎo)向套的軸線與水平導(dǎo)套的軸線相平行。連動導(dǎo)桿的一端伸入烘房內(nèi)并與平移連接桿相連接，另一端位于烘房外側(cè)。平移氣缸的伸縮方向與水平導(dǎo)套的軸線相平行。平移氣缸的活塞桿通過第二連接件與位于烘房外側(cè)的連動導(dǎo)桿相連接。

第一水平軸桿與第二水平軸桿相平行。第一水平軸桿與水平導(dǎo)套的軸線相垂直。第一水平軸桿與第二水平軸桿位于同一高度。第一撥料板的下邊緣位于第一水平軸桿的下方，且第一撥料板的下邊緣與第一水平軸桿的軸線相平行。第二撥料板的下邊緣位于第二水平軸桿的下方，且第二撥料板的下邊緣與第二水平軸桿的軸線相平行。第一撥料板的下邊緣與第一水平軸桿之間的間距大于第二撥料板的下邊緣與第二水平軸桿之間的間距。

第一水平軸桿上設(shè)有第一下齒輪315。水平滑架上設(shè)有與第一下齒輪相嚙合的第一上齒輪316，且第一上齒輪位于第一下齒輪上方。第二水平軸桿上設(shè)有第二下齒輪317。水平滑架上設(shè)有與第二下齒輪相嚙合的第二上齒輪318，且第二上齒輪位于第二下齒輪上方。第一上齒輪及第二上齒輪均與齒條相嚙合。齒條位于第一上齒輪及第二上齒輪的上方。齒條通過第一連接件34與連動導(dǎo)桿相連接，且第一連接件位于第一擋塊與第二擋塊的同一側(cè)。

在第一擋塊逐漸靠近連動導(dǎo)套的過程中：第一撥料板繞第一水平軸桿往下旋轉(zhuǎn)，第二撥料板繞第二水平軸桿往遠離第一撥料板的方向向上旋轉(zhuǎn)。

當?shù)谝粨鯄K抵靠在連動導(dǎo)套的端面上時：第一撥料板處于始終狀態(tài)，第一撥料板的下部位于烘干盒內(nèi)，且第一撥料板的下邊緣靠近烘干盒的內(nèi)底面（本實施例中第一撥料板的下邊緣與烘干盒的內(nèi)底面之間的間距為1-20毫米）；第二撥料板位于烘干盒的上端開口的上方。

在第二擋塊逐漸靠近連動導(dǎo)套的過程中：第二撥料板繞第二水平軸桿往下旋轉(zhuǎn)，第一撥料板繞第一水平軸桿往遠離第二撥料板的方向向上旋轉(zhuǎn)。

當?shù)诙鯄K抵靠在連動導(dǎo)套的端面上時：第二撥料板處于始終狀態(tài)，第二撥料板的下部位于烘干盒內(nèi)，且第二撥料板的下邊緣靠近烘干盒的內(nèi)底面（本實施例中第二撥料板的下邊緣與烘干盒的內(nèi)底面之間的間距為5-30毫米）；第一撥料板位于烘干盒的上端開口的上方。

本實施例的中藥材烘房的具體工作過程如下（以圖1所示的中藥材烘房為例）：

將中藥材平鋪置在放置盒內(nèi)。在中藥材烘干過程中：

第一，通過平移氣缸帶動連動導(dǎo)桿往左移動直至第一限位塊抵靠在水平導(dǎo)套的右端為止，在這個過程中連動導(dǎo)桿將先在連動導(dǎo)套內(nèi)往左滑動，而連動導(dǎo)桿在連動導(dǎo)套內(nèi)往左滑動的過程中:第一撥料板繞第一水平軸桿往下旋轉(zhuǎn)，第二撥料板繞第二水平軸桿往遠離第一撥料板的方向向上旋轉(zhuǎn)。當?shù)谝粨鯄K抵靠在連動導(dǎo)套的端面上時：如圖1、圖2所示，第一撥料板處于始終狀態(tài)，第一撥料板的下部位于烘干盒內(nèi)，且第一撥料板的下邊緣靠近烘干盒的內(nèi)底面；第二撥料板位于烘干盒的上端開口的上方。

當?shù)谝粨鯄K抵靠在連動導(dǎo)套的端面上后，連動導(dǎo)桿通過連動導(dǎo)套帶動水平滑架、第一撥料板及第二撥料板沿水平導(dǎo)套一同往左移動，在這個過程中放置盒內(nèi)的部分（甚至絕大部分）中藥材將聚集在第一撥料板的左側(cè)隨第一撥料板一同往左移動；而這個過程中第二撥料板位于烘干盒上方，第二撥料板不會與中藥材接觸，中藥材不會聚集在第二撥料板左側(cè)。

當?shù)谝幌尬粔K抵靠在水平導(dǎo)套右端時，平移氣缸停止工作一段時間，在這段時間內(nèi)放置盒底部的中藥材可以快速的被烘干。

第二，通過平移氣缸帶動連動導(dǎo)桿往右移動直至第二限位塊抵靠在水平導(dǎo)套的左端為止，在這個過程中連動導(dǎo)桿將先在連動導(dǎo)套內(nèi)往右滑動，而連動導(dǎo)桿在連動導(dǎo)套內(nèi)往右滑動的過程中：第二撥料板繞第二水平軸桿往下旋轉(zhuǎn)，第一撥料板繞第一水平軸桿往遠離第二撥料板的方向向上旋轉(zhuǎn)。

當?shù)诙鯄K抵靠在連動導(dǎo)套的端面上時：第二撥料板處于始終狀態(tài)，第二撥料板的下部位于烘干盒內(nèi)，且第二撥料板的下邊緣靠近烘干盒的內(nèi)底面；第一撥料板位于烘干盒的上端開口的上方。

當?shù)诙尬粔K抵靠在水平導(dǎo)套左端上后，連動導(dǎo)桿通過連動導(dǎo)套帶動水平滑架、第一撥料板及第二撥料板沿水平導(dǎo)套一同往右移動，在這個過程中被聚集在第一撥料板左側(cè)的中藥材將隨第二撥料板一同往右移動，由于第一撥料板的下邊緣與第一水平軸桿之間的間距大于第二撥料板的下邊緣與第二水平軸桿之間的間距，因而在第二撥料板往右移動過程中被聚集的中藥材將逐漸鋪平在放置盒內(nèi)；而這個過程中第一撥料板位于烘干盒上方，第一撥料板不會與中藥材接觸，中藥材不會聚集在第一撥料板左側(cè)。

當?shù)诙尬粔K抵靠在水平導(dǎo)套左端時，平移氣缸停止工作一段時間。

第三，返回第一步，如此循環(huán)，在每一個循環(huán)過程中放置盒內(nèi)的絕大部分中藥材被不斷的撥動、翻轉(zhuǎn)、鋪平，保證放置盒內(nèi)的中藥材受熱均勻，并放置盒底部的中藥材也將被快速烘干，從而有效提高放置盒內(nèi)的中藥材的整體烘干效率，而且可以有效解決因放置盒內(nèi)的中藥材受熱不均勻，而造成的中藥材烘干程度不一致，影響中藥材質(zhì)量的問題。