暖氣管多通道傳熱殼管聯(lián)通儲水即熱式換熱器的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及暖通技術(shù)領(lǐng)域，利用暖氣為熱源換取熱水的辦公、家用暖氣換熱器，具體涉及一種不繡鋼材質(zhì)或銅管材質(zhì)暖氣管多通道傳熱殼管聯(lián)通儲水即熱式換熱器。

背景技術(shù)：
本申請人于2014年03月01日申請的，發(fā)明名稱為“暖氣多管導(dǎo)熱殼管儲水承壓換熱器及其制作工藝”，授權(quán)公告號：CN103851936B，授權(quán)公告日：2016年01月20日，專利號：201410071182.1。上述現(xiàn)有技術(shù)儲水式換熱器在使用過程中發(fā)現(xiàn)，普遍存在管腔儲存的冷源熱水用一輪等待加熱一輪再用出現(xiàn)忽冷忽熱間斷、不能連續(xù)流出熱水,存在不能洗澡的技術(shù)問題或缺陷。還存在冷水被加熱膨脹壓力大于自來水管網(wǎng)的供水壓力，造成水表倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，使得水表讀書失真，有的用戶發(fā)現(xiàn)實(shí)際用水量與水表讀書存在偏差，與正常家庭實(shí)際消耗用水有出入多繳納水費(fèi)的缺陷。雖然，現(xiàn)有技術(shù)換熱器采取暖氣管多通道加熱但仍然換熱效率達(dá)不到預(yù)期，還是存在換熱器冷流體流程通道短效果差，換熱器流進(jìn)的冷水比熱源流體流速快，熱源出口溫度比冷源出口溫度高，通俗點(diǎn)說就是換熱不徹底，儲水式換熱器冷水管回程短而熱源的溫度不能夠被冷流體完全吸收而流失，因此，熱源出口溫度高于冷源出口溫度。經(jīng)對比試驗(yàn)儲水式換熱器依賴于儲存的熱水延長交換時(shí)間換熱效果不理想，存在著加熱一輪用一輪不能連續(xù)流出熱水的缺陷。換熱器儲存的熱水洗澡時(shí)很快用完后續(xù)加熱跟不上，換熱器新流進(jìn)的冷水吸收的熱量和用戶噴頭流出帶走的熱量不能成正比，導(dǎo)致交換溫度銜接不上中斷無法進(jìn)行完整的洗澡，需等待加熱再用的缺陷或現(xiàn)象。儲水式換熱器解決能洗澡問題必須加大產(chǎn)品體積，也就是說增加柱數(shù)或管徑加大儲存的水量越多方可滿足要求，這樣勢必導(dǎo)致增加換熱器的制造成本，導(dǎo)致用鋼量增加和資源浪費(fèi)。目前供暖熱源溫度偏低對數(shù)溫差比較小現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)已不適用于，導(dǎo)致?lián)Q熱器冷源出口溫度忽熱忽冷、忽高忽低熱水不能連續(xù)流出，效果差而被淘汰。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)缺陷，旨在提供一種暖氣管多通道傳熱殼管聯(lián)通儲水即熱式換熱器，殼管部分腔內(nèi)儲存冷源熱水循環(huán)路線和管徑流動狀態(tài)發(fā)生變化內(nèi)置冷水細(xì)管增多回程加熱，流量及流速發(fā)生改變，贏得足夠的交換空間提高傳熱系數(shù)，實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種暖氣管多通道傳熱殼管聯(lián)通儲水即熱式換熱器，包括：殼管、冷水吸熱管、暖氣管聯(lián)通堵板、封頭外堵板、暖氣管、暖氣聯(lián)通管、管接頭部件密閉組裝構(gòu)成暖氣片形狀換熱器；多支殼管端口部局部定位開有殼管聯(lián)通焊接孔，殼管上所開孔通過密閉焊接連接將其與相鄰管管腔聯(lián)通構(gòu)成流體循環(huán)流動通道；部分殼管兩端管口內(nèi)設(shè)置有暖氣管聯(lián)通堵板，暖氣管聯(lián)通堵板上設(shè)置有暖氣管焊接孔和/或暖氣聯(lián)通管焊接孔；暖氣管聯(lián)通堵板與封頭外堵板密閉圍成的空腔為熱源分流腔；其特征是：殼管上殼管聯(lián)通焊接孔處設(shè)置有管聯(lián)通隔板或殼管管壁不開孔留有預(yù)留管壁，管聯(lián)通隔板或殼管預(yù)留管壁上開有隔板聯(lián)通管焊接孔和隔板冷水管焊接孔，管聯(lián)通隔板密閉焊接封堵殼管聯(lián)通焊接孔處隔斷相鄰管通道口；部分殼管管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管，插入熱流體管腔的冷水吸熱管為聯(lián)通的，部分殼管管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支暖氣管,暖氣管插入暖氣管連通堵板孔內(nèi)與其焊接連接，暖氣聯(lián)通管穿過殼管聯(lián)通焊接孔插入暖氣管連通堵板連通孔內(nèi)與其焊接連接與熱源分流腔相通循環(huán)；暖氣聯(lián)通管與暖氣管連通堵板焊接連接的而另一端口插入管聯(lián)通隔板孔內(nèi)與其密閉焊接連接與管腔相通或者暖氣聯(lián)通管直接插入殼管預(yù)留管壁孔內(nèi)與其焊接聯(lián)通改變流體管腔通道及熱流體的流動狀態(tài)；冷水吸熱管一端口與管接頭焊接聯(lián)通而另一端管口插入管聯(lián)通隔板孔內(nèi)與其密閉焊接連接與冷流體空腔相通或者冷水吸熱管一端口插入殼管預(yù)留管壁孔內(nèi)與其焊接聯(lián)通改變流體管腔通道及冷流體的流動狀態(tài)；殼管外部端口設(shè)置有封頭外堵板，封頭外堵板密閉鑲嵌在殼管端口內(nèi)和暖氣管聯(lián)通堵板口內(nèi)密閉連接；多個(gè)殼管管口壁、封頭外堵板板壁結(jié)構(gòu)件結(jié)合處相吻合捏直壁邊平面焊接自熔合焊接固連，或者多個(gè)殼管管口壁、暖氣管聯(lián)通堵板板壁、封頭外堵板板壁結(jié)構(gòu)件結(jié)合處相吻合捏直壁邊平面焊接自熔合焊接固連；部分封頭外堵板上或部分殼管上設(shè)置有管接頭焊接孔；冷水進(jìn)管接頭Ⅰ、冷水出管接頭Ⅱ和暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ、暖氣出管接頭Ⅳ與封頭外堵板處或殼管處管接頭焊接孔焊接聯(lián)通分別與冷、熱兩種流體管腔相通循環(huán)，冷水進(jìn)管接頭Ⅰ與冷水出管接頭Ⅱ中冷水的流進(jìn)和流出方向可互換，暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ與暖氣出管接頭Ⅳ中暖氣的熱源水流進(jìn)和流出方向可互換；構(gòu)成部分殼管管腔為熱流體和部分殼管管腔為冷流體并冷水管循環(huán)流程延長。本發(fā)明殼管部分腔內(nèi)儲存冷源熱水循環(huán)路線和管徑流動狀態(tài)發(fā)生變化內(nèi)置冷水細(xì)管增多回程加熱，流量及流速發(fā)生改變，贏得足夠的交換空間提高傳熱系數(shù)，實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。附圖說明圖1為本發(fā)明中多支殼管1之間通過壁拉管15聯(lián)通的外部示意圖。圖2為本發(fā)明中多支殼管1之間通過殼管聯(lián)通管2聯(lián)通的外部示意圖。圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中多支殼管1之間通過壁拉管15聯(lián)通，殼管聯(lián)通焊接孔10處設(shè)置有管聯(lián)通堵板26，暖氣聯(lián)通管25、冷水吸熱管3一端口分別與管聯(lián)通堵板26焊接連接。圖4為本發(fā)明的第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，其中多支殼管1之間通過殼管聯(lián)通管2聯(lián)通，管聯(lián)通堵板26鑲嵌在殼管聯(lián)通管2口部焊接封堵，暖氣聯(lián)通管25、冷水吸熱管3一端口分別與管聯(lián)通堵板26焊接連接。圖5為本發(fā)明的第三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，暖氣聯(lián)通管25的一端口直接穿過殼管預(yù)留管壁28與相鄰的殼管預(yù)留管壁28焊接聯(lián)通，冷水吸熱管3的一端口直接穿過殼管預(yù)留管壁28與相鄰的殼管預(yù)留管壁28焊接聯(lián)通。圖6為本發(fā)明的第四中實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，封頭外堵板11為平口內(nèi)凹形封頭外堵板，部分殼管1為矩形管熱流體管腔單側(cè)壁開槽口31，殼管1熱流體通道之間的聯(lián)通通過槽口U形聯(lián)通堵板32焊接聯(lián)通的，殼管1冷流體通道之間的聯(lián)通通過殼管聯(lián)通管2焊接聯(lián)通結(jié)構(gòu)。圖7為圖3中Ⅰ處的局部放大圖，是壁拉管口對口中間夾著管聯(lián)通隔板26的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖4中Ⅱ的局部放大圖。圖9為圖5中Ⅲ處的局部放大圖。圖10為管聯(lián)通隔板26的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，隔板冷水管焊接孔20、隔板聯(lián)通管焊接孔27拉伸翻邊。圖11為圖10的右視圖。圖12為暖氣管聯(lián)通堵板4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為暖氣管定位孔板29與多支暖氣管24安裝連接示意圖，暖氣管定位孔板29中部帶有過水孔30。圖14為為暖氣管定位孔板29的示意圖。圖15為暖氣管定位孔板29帶有更多暖氣管24安裝孔的實(shí)施例示意圖。圖16為殼管1在矩形管端頭管單側(cè)管壁開有槽口31的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為槽口U形連通堵板32、U形蓋板33的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為矩形管部分殼管1之間通過槽口U形連通堵板32聯(lián)通的外部示意圖。圖19為殼管1壓制平面臺13在平面上開孔向外翻邊帶有直壁圓平口14結(jié)構(gòu)示意圖。圖20為殼管1在圓弧面開孔向內(nèi)腔翻邊的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖21為帶有馬鞍管口19的殼管聯(lián)通管2與殼管連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖22為封頭外堵板11為圓凸弧形封頭堵板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖23為封頭外堵板11為內(nèi)凹圓形或長條方形封頭外板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖24為本發(fā)明中隔板冷水管焊接孔20、隔板聯(lián)通管焊接孔27的拉伸翻邊結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中：1、殼管；2、殼管聯(lián)通管；3、冷水吸熱管；4、暖氣管聯(lián)通堵板；5、冷水進(jìn)管接頭Ⅰ；6、冷水出管接頭Ⅱ；7、暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ；8、暖氣出管接頭Ⅳ；9、管接頭焊接孔；10、殼管聯(lián)通焊接孔；11、封頭外堵板；12、支撐件；13、平面臺；14、直壁圓平口；15、壁拉管；16、直壁馬鞍口；17彎管對口接；18、冷水管脹口；19、馬鞍管口；20隔板冷水管焊接孔；21、暖氣管焊接孔；22、熱源分流腔；23、暖氣聯(lián)通管焊接孔；24、暖氣管；25、暖氣聯(lián)通管；26、管聯(lián)通隔板；27、隔板聯(lián)通管焊接孔；28、預(yù)留管壁；29、暖氣管定位孔板；30、過水孔；31、槽口；32、槽口U形聯(lián)通堵板；33、槽口蓋板。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。1、本發(fā)明暖氣管多通道傳熱殼管聯(lián)通儲水即熱式換熱器，如圖1～圖24所示，包括：殼管1、冷水吸熱管3、暖氣管聯(lián)通堵板4、封頭外堵板11、暖氣管24、暖氣聯(lián)通管25、管接頭部件密閉組裝構(gòu)成暖氣片形狀換熱器；多支殼管1端口部局部定位開有殼管聯(lián)通焊接孔10，殼管1上所開孔通過密閉焊接連接將其與相鄰管管腔聯(lián)通構(gòu)成流體循環(huán)流動通道；部分殼管1兩端管口內(nèi)設(shè)置有暖氣管聯(lián)通堵板4，暖氣管聯(lián)通堵板4上設(shè)置有暖氣管焊接孔21和/或暖氣聯(lián)通管焊接孔23；暖氣管聯(lián)通堵板4與封頭外堵板11密閉圍成的空腔為熱源分流腔22；其特征是：殼管1上殼管聯(lián)通焊接孔10處設(shè)置有管聯(lián)通隔板26或殼管1管壁不開孔留有預(yù)留管壁28，管聯(lián)通隔板26或殼管1預(yù)留管壁28上開有隔板聯(lián)通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20方便與插入孔內(nèi)焊接聯(lián)通；管聯(lián)通隔板26密閉焊接封閉殼管聯(lián)通焊接孔10處隔斷相鄰管通道口；部分殼管1管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管3，插入熱流體管腔的冷水吸熱管3為聯(lián)通的和部分殼管1管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支暖氣管24,暖氣管24插入暖氣管連通堵板4孔內(nèi)與其焊接連接，暖氣聯(lián)通管25穿過殼管聯(lián)通焊接孔10插入暖氣管連通堵板4連通孔內(nèi)與其焊接連接與熱源分流腔22相通循環(huán)；暖氣聯(lián)通管25與暖氣管連通堵板4焊接連接的而另一端口插入管聯(lián)通隔板26孔內(nèi)與其密閉焊接連接與管腔相通或者暖氣聯(lián)通管25直接插入殼管1預(yù)留管壁28孔內(nèi)與其焊接聯(lián)通改變流體管腔通道及熱流體的流動狀態(tài)發(fā)生變化，增強(qiáng)傳熱；冷水吸熱管3一端口與管接頭焊接聯(lián)通而另一端管口插入管聯(lián)通隔板26孔內(nèi)與其密閉焊接連接與冷流體空腔相通或者冷水吸熱管3一端口插入殼管1預(yù)留管壁孔內(nèi)與其焊接聯(lián)通改變流體管腔通道及冷流體的流動狀態(tài)發(fā)生變化，提高傳熱系數(shù)；殼管1外部端口設(shè)置有封頭外堵板11，封頭外堵板11密閉鑲嵌在殼管1端口內(nèi)和暖氣管聯(lián)通堵板4口內(nèi)密閉連接；多個(gè)殼管1管口壁、暖氣管聯(lián)通堵板4板壁、封頭外堵板11板壁結(jié)構(gòu)件結(jié)合處相吻合捏直壁邊平面焊接自熔合焊接固連、焊接接頭穩(wěn)定性增加其疲勞強(qiáng)度提高；部分封頭外堵板11上或部分殼管1上設(shè)置有管接頭焊接孔9便于管接頭的插入焊接連接；冷水進(jìn)管接頭Ⅰ5、冷水出管接頭Ⅱ6和暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ7、暖氣出管接頭Ⅳ8與封頭外堵板11處或殼管1處管接頭焊接孔9焊接聯(lián)通分別與冷、熱兩種流體管腔相通循環(huán)，冷水進(jìn)管接頭Ⅰ5與冷水出管接頭Ⅱ6中冷水的流進(jìn)和流出方向可互換，暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ7與暖氣出管接頭Ⅳ8中暖氣的熱源水流進(jìn)和流出方向可互換；構(gòu)成部分殼管1管腔為熱流體和部分殼管1管腔為冷流體并冷水管循環(huán)流程延長，實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。本發(fā)明上述技術(shù)方案相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明換熱器所述殼管包括多支圓管、橢圓管或矩形管，殼管的聯(lián)通通過開孔或開槽口等結(jié)構(gòu)部件組合將其焊接連接構(gòu)成流體循環(huán)傳熱通道，暖氣片形狀即散熱取暖又換取熱水洗浴的暖氣換熱器。所述的殼管開孔為管一端右單壁開孔另一端左單壁開孔或管一端雙壁開通孔另一端也雙壁開通孔，在殼管管壁平面臺上或圓弧面上開孔構(gòu)成圓平口或橢圓孔，圓平口或橢圓孔向外壁拉伸翻邊或相內(nèi)腔拉伸翻邊為直壁圓平口或直壁馬鞍口，直壁圓平口向外翻的邊將其管壁拉伸延長構(gòu)成直壁圓平口，直壁圓平口與相鄰殼管直壁圓平口口與口對口焊接構(gòu)成壁拉管15直接地焊接聯(lián)通相鄰管腔構(gòu)成流體通道，或者采用殼管聯(lián)通管平管口插入殼管直壁圓平口內(nèi)在殼管腔內(nèi)或殼管腔外將其相鄰管焊接聯(lián)通或殼管聯(lián)通管管頭切割成馬鞍形管口插入殼管直壁馬鞍口內(nèi)焊接聯(lián)通構(gòu)成逆流式或混流式流體通道結(jié)構(gòu)，逆流式換熱效率高，換熱器在管聯(lián)通隔板或預(yù)留管壁的作用下實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出熱水不間斷的技術(shù)效果。矩形管不需要壓臺可直接地在縱截面上開孔。所述殼管開孔由開孔所產(chǎn)生的壁拉管連接聯(lián)通或通過殼管聯(lián)通管與其開孔連接所起的作用方便與與相鄰管的焊接聯(lián)通構(gòu)成整體換熱器結(jié)構(gòu)，主要解決由單支管焊接連接組合構(gòu)成大體積換熱器的技術(shù)問題。本發(fā)明殼管聯(lián)通焊接孔10處設(shè)置有管聯(lián)通隔板26或殼管1預(yù)留管壁28封堵流體通道口，殼管聯(lián)通焊接孔1...