連續(xù)性熱風(fēng)干燥機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及的是一種熱風(fēng)干燥機(jī)，具體是一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)上熱風(fēng)干燥機(jī)要適用于鋸末、酒糟渣、糧食、稻殼、牧草、礦石粉、煤泥、煤粉等行業(yè)的大顆粒、大比重物料干燥?，F(xiàn)在市場(chǎng)上熱風(fēng)干燥機(jī)的滾筒是單層的金屬制作的，所用的熱風(fēng)都是通過滾筒的外面的熱能換熱形成熱風(fēng)，需要用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料抽壓到滾筒中進(jìn)行對(duì)流烘干，以達(dá)到物料烘干效果，熱能的轉(zhuǎn)化有效使用率低，物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。

本人申請(qǐng)的專利一種連續(xù)性熱管滾筒真空干燥機(jī)，其由循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機(jī)和高氣密卸料裝置組成。高氣密卸料裝置安裝在循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機(jī)的進(jìn)出料口上，物料可以連續(xù)不停的進(jìn)出熱管式滾筒，通過真空機(jī)組的抽排保持熱管式滾筒內(nèi)部一定的真空度，水蒸發(fā)汽化沸點(diǎn)低，物料干燥所需的熱能就減少很多。熱能通過熱管式滾筒的內(nèi)殼及散熱管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，熱能可以給物料直接導(dǎo)熱換熱，提高了熱能的有效使用率，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的。散熱管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，物料沒有干燥死角，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)，是節(jié)能減排的綠色干燥。

由于連續(xù)性熱管滾筒真空干燥機(jī)生產(chǎn)設(shè)備成本高，真空干燥工藝復(fù)雜，需要對(duì)連續(xù)性熱管滾筒真空干燥機(jī)做進(jìn)一步的改進(jìn)，設(shè)計(jì)出一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是克服熱風(fēng)干燥機(jī)存在的不足，提供一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機(jī)，在連續(xù)性熱管滾筒真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，改真空干燥為熱風(fēng)干燥，能夠可以連續(xù)性熱風(fēng)烘干物料。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機(jī)由熱管式滾筒，軌道，驅(qū)動(dòng)裝置，加熱裝置，托輥支架，高氣密卸料裝置，導(dǎo)風(fēng)管，排風(fēng)裝置和進(jìn)氣裝置組成。

所述的高氣密卸料裝置安裝在熱管式滾筒的進(jìn)出料口上的。

所述的高氣密卸料裝置(專利號(hào)201520764790.0)是本人申請(qǐng)的專利；高氣密卸料裝置由卸料裝置，彎頭，密封裝置，料斗和導(dǎo)管組成。

所述的彎頭的一端連接著卸料裝置，彎頭的另一端連接著導(dǎo)管。

所述的導(dǎo)管和彎頭由密封裝置固定連接密封；彎頭和卸料裝置由法蘭固定連接。

所述的卸料裝置的一端連接著彎頭，卸料裝置的另一端連接著料斗。

所述的循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機(jī)(專利申清號(hào)：201520761651.2)是本人申請(qǐng)的專利，循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機(jī)由熱管式滾筒，軌道，驅(qū)動(dòng)裝置，加熱裝置，托輥支架，真空機(jī)組和導(dǎo)氣管組成。

所述的連續(xù)性熱風(fēng)干燥機(jī)在循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機(jī)的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，去掉循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機(jī)原先配置的真空機(jī)組和導(dǎo)氣管，改成安裝導(dǎo)風(fēng)管，進(jìn)氣裝置和排風(fēng)裝置。

所述的軌道是環(huán)繞著熱管式滾筒的外殼上的，托輥支架支撐熱管式滾筒的軌道。

1、熱管式滾筒的上面固定安裝有3-5個(gè)軌道。

2、軌道是環(huán)繞著熱管式滾筒的外殼上的，軌道和外殼是固定為一個(gè)整體的。

3、在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，軌道帶動(dòng)熱管式滾筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置是電機(jī)+變速裝置，或者是氣動(dòng)馬達(dá)+變速裝置，或者是液壓馬達(dá)+變速裝置。

所述的托輥支架支撐著熱管式滾筒的軌道。

所述的熱管式滾筒的外觀形狀是圓柱狀。

所述的熱管式滾筒的直徑是800-3500mm；熱管式滾筒的長(zhǎng)度是1000-25000mm。

所述的熱管式滾筒的一端側(cè)板上的進(jìn)出料口上安裝的是卸料閥門，現(xiàn)在將卸料閥門改裝成高氣密卸料裝置。

1、高氣密卸料裝置的導(dǎo)管和熱管式滾筒的一端側(cè)板的進(jìn)出料口固定連接為一個(gè)整體。

2、高氣密卸料裝置的彎頭上安裝有進(jìn)氣裝置；進(jìn)氣裝置和高氣密卸料裝置的彎頭的連接是固定密封的。

所述的進(jìn)氣裝置是金屬管，或者是塑料管，或者是橡膠管。

所述的熱管式滾筒的另一端側(cè)板上的進(jìn)出料口上安裝的是密封蓋，現(xiàn)在將密封蓋改 裝成高氣密卸料裝置。

1、高氣密卸料裝置的導(dǎo)管和熱管式滾筒的一端側(cè)板的進(jìn)出料口固定連接為一個(gè)整體。

2、高氣密卸料裝置的彎頭上安裝導(dǎo)風(fēng)管。

所述的導(dǎo)風(fēng)管的一端和高氣密卸料裝置的彎頭是固定連接的，另一端和排風(fēng)裝置是固定連接的。

所述的導(dǎo)風(fēng)管是金屬管，或者是塑料管，或者是橡膠管。

所述的排風(fēng)裝置是軸流風(fēng)機(jī)，或者是離心風(fēng)機(jī)。

所述的加熱裝置直接給熱管式滾筒的外殼加熱。

所述的加熱裝置是熱風(fēng)爐，或者是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱泵。

本發(fā)明與現(xiàn)有熱風(fēng)干燥機(jī)相比有如下有益效果：連續(xù)性熱風(fēng)干燥機(jī)的制造簡(jiǎn)單，干燥工藝方便，熱管式滾筒在高氣密卸料裝置的作用下，物料可以連續(xù)不停的進(jìn)出熱管式滾筒，熱能通過導(dǎo)熱工質(zhì)在熱管式滾筒干燥倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)換，提高了熱能的有效使用率，熱能通過熱管式滾筒的內(nèi)殼及散熱管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，熱能可以給物料直接導(dǎo)熱換熱，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的。散熱管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，物料沒有干燥死角，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)，是節(jié)能減排的綠色干燥。

附圖說明：

圖1、為本發(fā)明連續(xù)性熱風(fēng)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、為本人申請(qǐng)的專利連續(xù)性熱管滾筒真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、為本發(fā)明連續(xù)性熱風(fēng)干燥機(jī)的高氣密卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例：

如圖1所示的連續(xù)性熱風(fēng)干燥機(jī)由熱管式滾筒(1)，軌道(6)，驅(qū)動(dòng)裝置(9)，加熱裝置(8)，托輥支架(5)，高氣密卸料裝置(10)，導(dǎo)風(fēng)管(21)，排風(fēng)裝置(22)和進(jìn)氣裝置(20)組成。

所述的高氣密卸料裝置(10)安裝在熱管式滾筒(1)的進(jìn)出料口上的。

如圖3所示的高氣密卸料裝置(10)由卸料裝置(16)，彎頭(17)，密封裝置(19)， 料斗(15)和導(dǎo)管(18)組成。

所述的彎頭(17)的一端連接著卸料裝置(16)，彎頭(17)的另一端連接著導(dǎo)管(18)。

所述的導(dǎo)管(18)和彎頭(17)由密封裝置(19)固定連接密封；彎頭(17)和卸料裝置(16)由法蘭固定連接。

所述的卸料裝置(16)的一端連接著彎頭(17)，卸料裝置(16)的另一端連接著料斗(15)。

如圖2所示的循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機(jī)由熱管式滾筒(1)，軌道(6)，驅(qū)動(dòng)裝置(9)，加熱裝置(8)，托輥支架(5)，真空機(jī)組(4)和導(dǎo)氣管(3)組成。

所述的連續(xù)性熱風(fēng)干燥機(jī)在循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機(jī)的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，去掉循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機(jī)原先配置的真空機(jī)組(4)和導(dǎo)氣管(3)，分別安裝為導(dǎo)風(fēng)管(21)，進(jìn)氣裝置(20)和排風(fēng)裝置(22)。

所述的軌道(6)是環(huán)繞在熱管式滾筒(1)的外殼上的，托輥支架(5)支撐熱管式滾筒(1)的軌道(6)。

1、熱管式滾筒(1)的外殼上固定安裝有3個(gè)軌道(6)。

2、軌道(5)是環(huán)繞著熱管式滾筒(1)的外殼上的，軌道(6)和外殼是固定為個(gè)整體的。

3、在驅(qū)動(dòng)裝置(9)的驅(qū)動(dòng)下，軌道(6)帶動(dòng)熱管式滾筒(1)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置(9)是電機(jī)+變速裝置。

所述的托輥支架(5)支撐熱管式滾筒(1)的軌道(6)。

所述的熱管式滾筒(1)的外觀形狀是圓柱狀。

所述的熱管式滾筒(1)的直徑是1500mm；熱管式滾筒的長(zhǎng)度是15000mm。

所述的熱管式滾筒(1)的一端側(cè)板上的進(jìn)出料口上安裝的是高氣密卸料裝置(10)。

1、高氣密卸料裝置(10)的導(dǎo)管(18)和熱管式滾筒(1)的一端側(cè)板的進(jìn)出料口固定連接為一個(gè)整體。

2、高氣密卸料裝置(10)的彎頭(17)上安裝有進(jìn)氣裝置(20)；進(jìn)氣裝置(20)和高氣密卸料裝置(10)的彎頭(17)的連接是固定密封的。

所述的進(jìn)氣裝置(20)是金屬管。

所述的熱管式滾筒(1)的另一端側(cè)板上的進(jìn)出料口上安裝的是高氣密卸料裝置 (10)。

1、高氣密卸料裝置(10)的導(dǎo)管(18)和熱管式滾筒(1)的一端側(cè)板的進(jìn)出料口固定連接為一個(gè)整體。

2、高氣密卸料裝置(10)的彎頭(17)上安裝導(dǎo)風(fēng)管(21)。

所述的導(dǎo)風(fēng)管(21)的一端和高氣密卸料裝置(10)的彎頭(17)是固定連接的。

所述的導(dǎo)風(fēng)管(21)另一端和排風(fēng)裝置(22)是固定連接的。

所述的導(dǎo)風(fēng)管(21)是金屬管。

所述的排風(fēng)裝置(22)是軸流風(fēng)機(jī)。

所述的加熱裝置(8)直接給熱管式滾筒(1)的外殼加熱。

所述的加熱裝置(8)是鍋爐。

連續(xù)性熱風(fēng)干燥機(jī)烘干物料的工作流程如下。

1、加熱裝置(8)產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)熱工質(zhì)給熱管式滾筒(1)的外殼加熱。

2、熱管式滾筒(1)的內(nèi)殼和外殼間的內(nèi)腔里有導(dǎo)熱工質(zhì)受到熱能加熱而相變氣化，熱能通過熱管式滾筒(1)的內(nèi)殼及散熱管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，熱能可以給物料直接導(dǎo)熱換熱，提高了熱能的有效使用率。

3、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(9)，在驅(qū)動(dòng)裝置(9)的驅(qū)動(dòng)下，軌道(6)帶動(dòng)熱管式滾筒(1)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

4、物料通過熱管式滾筒(1)一端的高氣密卸料裝置(10)連續(xù)不斷地進(jìn)入熱管式滾筒(1)內(nèi)。

5、物料中的水分受到熱管式滾筒(1)的內(nèi)殼殼體及散熱管的導(dǎo)熱換熱而汽化產(chǎn)生為濕氣氣體。

6、空氣通過進(jìn)氣裝置(20)進(jìn)入熱管式滾筒(1)內(nèi)部，攜帶著濕氣的空氣通過導(dǎo)風(fēng)管(21)由排風(fēng)裝置(22)的抽排出熱管式滾筒(1)，熱管式滾筒(1)內(nèi)部一直不停的空氣流動(dòng)，達(dá)到物料干燥的目標(biāo)。

7、干燥后的物料通過熱管式滾筒(1)另一端的高氣密卸料裝置(10)連續(xù)不斷地排出熱管式滾筒(1)。

8、物料的干燥就完成了。

以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出 的變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。