本發(fā)明屬于潔凈煤技術(shù)領(lǐng)域中的型煤脫水固結(jié)工藝設(shè)備。
背景技術(shù)：
干燥技術(shù)是一門跨行業(yè)的加工技術(shù)，涉及農(nóng)林產(chǎn)品加工，煤炭、輕工、化工、冶金等行業(yè)。我國是煤炭生產(chǎn)、燃用大國，近年來，隨著環(huán)保力度不斷加大，煤炭直接燃用，在有些地區(qū)已明令禁止，要求改用潔凈的氣體燃料，多數(shù)高耗能企業(yè)把煤炭氣化技術(shù)作為可持續(xù)發(fā)展的能源策略。氣化用工業(yè)型煤不但要求型煤的冷態(tài)、熱態(tài)抗壓強度，還要求迭落強度及防潮性，而這些性能指標都與其含水量密切相關(guān)。目前，國內(nèi)外氣化用的工業(yè)型煤脫水干燥工藝設(shè)備主要是立式干燥機、隧道式干燥爐、返排式干燥爐、砂浴爐及炭化罐等類型。常用的熱載體為熱風(fēng)或窯爐的高溫?zé)煔?，對型煤進行脫水固結(jié)或炭化。審視現(xiàn)有的立式型煤干燥機結(jié)構(gòu)特征，因其熱載體與物料在爐內(nèi)分布、接觸、受熱不均衡，導(dǎo)致干燥后的型煤水份含量差異較大，迭落強度高低不一，型煤破損率較高。
針對現(xiàn)有的立式型煤干燥機存在的不足，研發(fā)一種新型的氣流均布式氣化用型煤干燥機，克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新設(shè)計了氣流均布式氣化用型煤干燥機，其包括立式圓形的筒體、下錐體、星形閉風(fēng)器，在所述筒體內(nèi)腔的中部設(shè)置有一次塔錐布風(fēng)柵，筒體下端設(shè)有二次風(fēng)箱，在所述下錐體上部靠二次風(fēng)箱側(cè)開設(shè)有二次百葉布風(fēng)柵的進風(fēng)孔洞。
進一步的，在所述立式圓形筒體外壁設(shè)置保溫層，筒體頂部為敞口 設(shè)計作為進料口，下端憑借二次風(fēng)箱及下錐體側(cè)板進行封堵。
進一步的，所述一次塔錐布風(fēng)柵的底板安裝在井字支座上，底板中 心部位焊有的進風(fēng)管穿過下錐體器壁用法蘭與熱風(fēng)供給系統(tǒng)直接連接。
進一步的，所述二次風(fēng)箱的進風(fēng)管由立式圓形筒體下側(cè)的切向位置 開設(shè)切向進風(fēng)口，孔引出并用法蘭連接形式與熱風(fēng)供給系統(tǒng)的管道對接。
進一步的，所述卸料用的調(diào)速電動星形閉風(fēng)器與下錐體的下端采用 方形法蘭對接。
進一步的，在所述二次風(fēng)箱外壁設(shè)置清掃孔，在下錐體出料口處設(shè) 置取樣孔。
進一步的，所述立式圓形筒體中部和下錐體中部分別設(shè)有測量溫度的儀表接口。
本氣流均布式氣化用型煤干燥機發(fā)明具有以下的有益效果： 本發(fā)明是在傳統(tǒng)的立式干燥機的技術(shù)基礎(chǔ)上，延伸研發(fā)的，創(chuàng)新設(shè)計的一次塔錐布風(fēng)柵和二次百葉布風(fēng)柵在立式干燥機中的應(yīng)用，使熱風(fēng)得已在筒體內(nèi)腔的橫向、縱向均衡地與物料接觸、傳熱、并帶走物料的水份，有效地增強筒內(nèi)單位體積的干燥能力，提高物料干燥的質(zhì)和量，有明顯的節(jié)能效果。
附圖說明
圖1:本發(fā)明氣流均布式氣化型煤干燥機結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明：
1—立式圓形筒體；2—一次塔錐布風(fēng)柵；3—井字支座；4—二次百葉布風(fēng)柵；5—切向進風(fēng)口；6—取樣孔；7—調(diào)速電動星形閉風(fēng)器；8—下錐體；9—二次風(fēng)箱； 10—清掃孔；11—進料口，a—測溫口，b—二次風(fēng)導(dǎo)管接口，c—測溫口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行完整地描述： 本發(fā)明公開了一種氣流均布式氣化用型煤干燥機，從上到下依次包括進料口11、立式圓形筒體1、一次塔錐布風(fēng)柵2、二次百葉布風(fēng)柵4、二次風(fēng)箱9、下錐體8、卸料用的調(diào)速電動星形閉風(fēng)器7；所述的立式圓形筒體1與下錐體8采用焊接方法連接，一次塔錐布風(fēng)柵2安裝在型鋼制做的井字支座3上，二次百葉布風(fēng)柵4的進風(fēng)口設(shè)置在下錐體8上部毗鄰二次風(fēng)箱9的側(cè)壁上，二次風(fēng)箱9由筒體1下端的筒壁與下錐體9合圍封閉而成。
本發(fā)明氣流均布式氣化用型煤干燥機，是按著流體在固體堆積 物間隙中擴散分布規(guī)律研制的。含濕型煤經(jīng)由進料口11進入筒體1內(nèi)腔，靠自重下行，熱空氣來自輔屬熱風(fēng)爐分別輸配給一次塔錐布風(fēng)柵2及二次風(fēng)箱9，再依次進入筒體與下行的型煤逆向接觸，在熱能和熱氣流共同作用下，型煤逐漸脫水固結(jié)，當(dāng)型煤含水小于2%時成為干型煤，經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料的調(diào)速電動星形閉風(fēng)器7排出完成干燥目的，送給煤氣發(fā)生爐進行氣化;型煤干燥固結(jié)過程產(chǎn)出的水蒸汽隨同降溫后的熱氣流從進料口11排出。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的說明，顯然本發(fā)明 的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思及技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。