一種中小顆粒殺蟲劑分層排濕干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種中小顆粒殺蟲劑分層排濕干燥機(jī)，包括依次相連的加熱器、風(fēng)道、排濕干燥倉(cāng)和排濕道，風(fēng)道包括主風(fēng)道和次風(fēng)道，主風(fēng)道連接風(fēng)機(jī)，次風(fēng)道連接排濕干燥倉(cāng)，排濕道包括主排濕道和次排濕道，次排濕道連接排濕干燥倉(cāng)；排濕干燥倉(cāng)包括壁板和倉(cāng)體，其上端連接進(jìn)料口，下端連接收料倉(cāng)，倉(cāng)體內(nèi)部設(shè)置上下兩層承載隔板，將倉(cāng)體分隔成三個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室內(nèi)接入一個(gè)次風(fēng)道和一個(gè)次排濕道，承載隔板上安裝濕度傳感器；排濕干燥倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置出料通道貫通三個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室設(shè)置出料閥門。本裝置簡(jiǎn)單易操作，干燥均勻，且隨時(shí)掌握中小顆粒殺蟲劑干燥過程中的濕度，防止干燥過度，節(jié)約能源。
【專利說明】一種中小顆粒殺蟲劑分層排濕干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及殺蟲劑加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種分層排濕干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥是中小顆粒殺蟲劑等農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行深加工的一項(xiàng)極其重要的環(huán)節(jié)，決定著農(nóng)產(chǎn)品的品質(zhì)和等級(jí)。中小顆粒殺蟲劑等的干燥主要以傳統(tǒng)干燥方式為主，工廠化的加工程度低。采用傳統(tǒng)干燥方式進(jìn)行干燥時(shí)，存在如下缺陷:1、耗時(shí)長(zhǎng)，人工翻曬勞動(dòng)量大，工序繁瑣；2、用干燥機(jī)進(jìn)行干燥時(shí)，干燥不均；3、產(chǎn)品干燥過程中不能對(duì)產(chǎn)品濕度隨時(shí)掌控，容易出現(xiàn)干燥過度從而浪費(fèi)能源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種中小顆粒殺蟲劑分層排濕干燥機(jī)，簡(jiǎn)單易操作，干燥均勻，且隨時(shí)掌握中小顆粒殺蟲劑干燥過程中的濕度，防止干燥過度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種中小顆粒殺蟲劑分層排濕干燥機(jī)，包括依次相連的加熱器、風(fēng)道、排濕干燥倉(cāng)和排濕道，所述風(fēng)道包括主風(fēng)道和次風(fēng)道，所述主風(fēng)道連接風(fēng)機(jī)，所述次風(fēng)道連接排濕干燥倉(cāng)，所述排濕道包括主排濕道和次排濕道，所述次排濕道連接排濕干燥倉(cāng)；所述排濕干燥倉(cāng)包括壁板和倉(cāng)體，其上端連接進(jìn)料口，下端連接收料倉(cāng)，倉(cāng)體內(nèi)部設(shè)置上下兩層承載隔板，將所述倉(cāng)體分隔成三個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室內(nèi)接入一個(gè)次風(fēng)道和一個(gè)次排濕道，所述承載隔板上安裝濕度傳感器；所述排濕干燥倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置出料通道貫通三個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室設(shè)置出料閥門。
[0005]優(yōu)選的，所述出料通道上端面封閉，且設(shè)置于次排濕道的下側(cè)，所述出料通道的上側(cè)設(shè)置進(jìn)料緩沖板。
[0006]優(yōu)選的，所述出料通道下端、收料倉(cāng)內(nèi)部，設(shè)置出料緩沖板。
[0007]優(yōu)選的，所述次風(fēng)道內(nèi)設(shè)置擋風(fēng)調(diào)節(jié)板，所述次排濕道內(nèi)部設(shè)置排濕調(diào)節(jié)板。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供的中小顆粒殺蟲劑分層排濕干燥機(jī)，通過設(shè)置三個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室引入風(fēng)道和排濕通道，提高了中小顆粒殺蟲劑的干燥效率，保證中小顆粒殺蟲劑干燥均勻；且每個(gè)干燥室的承載隔板設(shè)置濕度傳感器，隨時(shí)掌握本室內(nèi)中小顆粒殺蟲劑的干燥程度，若已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則通過本室的出料閥門進(jìn)入出料通道，從而落入收料倉(cāng)，若尚未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則本層承載隔板打開，中小顆粒殺蟲劑進(jìn)入下層干燥室中繼續(xù)進(jìn)行干燥，有效地避免了干燥過度，節(jié)約能源；通過設(shè)置進(jìn)料緩沖板和出料緩沖板，避免中小顆粒殺蟲劑下落過程中撞擊成粉末狀態(tài)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記說明:
[0011]1-加熱器、2-引風(fēng)機(jī)、3-主風(fēng)道、4-次風(fēng)道、5-擋風(fēng)調(diào)節(jié)板、6-主排濕道、7_次排濕道、8-排濕調(diào)節(jié)板、9-承載隔板、10-濕度傳感器、11-進(jìn)料口、12-進(jìn)料緩沖板、13-出料通道、14-出料閥門、15-收料倉(cāng)、16-出料緩沖板、17-排濕干燥倉(cāng)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的中小顆粒殺蟲劑分層排濕干燥機(jī)，包括依次相連的加熱器1、風(fēng)道、排濕干燥倉(cāng)17和排濕道。風(fēng)道包括主風(fēng)道3和次風(fēng)道4，主風(fēng)道3連接風(fēng)機(jī)2，次風(fēng)道4連接排濕干燥倉(cāng)17，排濕道包括主排濕道6和次排濕道7，次排濕道7連接排濕干燥倉(cāng)17。次風(fēng)道4內(nèi)設(shè)置擋風(fēng)調(diào)節(jié)板5，次排濕道7內(nèi)部設(shè)置排濕調(diào)節(jié)板8。通過控制安裝在次風(fēng)道4中部的擋風(fēng)調(diào)節(jié)板5相對(duì)次風(fēng)道4的開口大小，調(diào)節(jié)進(jìn)入到排濕干燥倉(cāng)17中的風(fēng)量，控制排濕干燥倉(cāng)17中的溫度。調(diào)節(jié)排濕調(diào)節(jié)板8相對(duì)次排濕道7的開口大小，可以調(diào)節(jié)從排濕干燥倉(cāng)17中高濕空氣的排出量，次排濕道7與次風(fēng)道4交錯(cuò)布置，防止熱空氣串通，提高熱空氣對(duì)中小顆粒殺蟲劑的穿透效果，通過調(diào)節(jié)排濕調(diào)節(jié)板8相對(duì)次排濕道7的開口大小，控制排濕干燥倉(cāng)17內(nèi)中小顆粒殺蟲劑干燥的失水速度，避免因中小顆粒殺蟲劑失水過快而造成的品質(zhì)較低等問題。
[0014]排濕干燥倉(cāng)17包括壁板和倉(cāng)體，其上端連接進(jìn)料口 11，下端連接收料倉(cāng)15，倉(cāng)體內(nèi)部設(shè)置上下兩層承載隔板9，將所述倉(cāng)體分隔成三個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室內(nèi)接入一個(gè)次風(fēng)道4和一個(gè)次排濕道7，承載隔板上安裝濕度傳感器10。排濕干燥倉(cāng)17壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置出料通道13貫通三個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室設(shè)置出料閥門14。通過濕度傳感器10隨時(shí)掌握本室內(nèi)中小顆粒殺蟲劑的干燥程度，若已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則通過本室的出料閥門進(jìn)入出料通道，從而落入收料倉(cāng)，若尚未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則本層承載隔板打開，中小顆粒殺蟲劑進(jìn)入下層干燥室中繼續(xù)進(jìn)行干燥，有效地避免了干燥過度，節(jié)約能源。
[0015]出料通道13上端面封閉，且設(shè)置于次排濕道7的下側(cè)，出料通道13的上側(cè)設(shè)置進(jìn)料緩沖板12。出料通道13下端、收料倉(cāng)15內(nèi)部，設(shè)置出料緩沖板16。通過設(shè)置進(jìn)料緩沖板12和出料緩沖板16，避免中小顆粒殺蟲劑下落過程中撞擊成粉末狀態(tài)。
[0016]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種中小顆粒殺蟲劑分層排濕干燥機(jī)，包括依次相連的加熱器、風(fēng)道、排濕干燥倉(cāng)和排濕道，其特征在于:所述風(fēng)道包括主風(fēng)道和次風(fēng)道，所述主風(fēng)道連接風(fēng)機(jī)，所述次風(fēng)道連接排濕干燥倉(cāng)，所述排濕道包括主排濕道和次排濕道，所述次排濕道連接排濕干燥倉(cāng)；所述排濕干燥倉(cāng)包括壁板和倉(cāng)體，其上端連接進(jìn)料口，下端連接收料倉(cāng)，倉(cāng)體內(nèi)部設(shè)置上下兩層承載隔板，將所述倉(cāng)體分隔成三個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室內(nèi)接入一個(gè)次風(fēng)道和一個(gè)次排濕道，所述承載隔板上安裝濕度傳感器；所述排濕干燥倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置出料通道貫通三個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室設(shè)置出料閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的分層排濕干燥機(jī)，其特征在于:所述出料通道上端面封閉，且設(shè)置于次排濕道的下側(cè)，所述出料通道的上側(cè)設(shè)置進(jìn)料緩沖板。
3.如權(quán)利要求2所述的分層排濕干燥機(jī)，其特征在于:所述出料通道下端、收料倉(cāng)內(nèi)部，設(shè)置出料緩沖板。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的分層排濕干燥機(jī)，其特征在于:所述次風(fēng)道內(nèi)設(shè)置擋風(fēng)調(diào)節(jié)板，所述次排濕道內(nèi)部設(shè)置排濕調(diào)節(jié)板。
【文檔編號(hào)】F26B17/00GK204165359SQ201420502807
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】劉兵, 陳其平, 李建華 申請(qǐng)人:江蘇禾業(yè)農(nóng)化有限公司