一種硬質(zhì)合金混合料漿干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種新型的硬質(zhì)合金混合料漿干燥裝置，以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的混合料。該裝置包括鍋蓋、鍋體、置料倉、冷水腔、熱水腔、環(huán)形溝槽及導(dǎo)流管；所述鍋蓋與鍋體通過轉(zhuǎn)軸連接；所述置料倉位于鍋體內(nèi)，所述鍋體與置料倉之間形成熱水腔，所述熱水腔內(nèi)形成熱循環(huán)水；所述鍋蓋為圓錐體，設(shè)有光滑內(nèi)壁，鍋蓋壁內(nèi)設(shè)有冷水腔，所述冷水腔內(nèi)形成冷循環(huán)水；所述鍋體頂面上且在置料倉外圍設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽連接導(dǎo)流管。
【專利說明】一種硬質(zhì)合金混合料漿干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于硬質(zhì)合金混合料漿的干燥裝置，屬于硬質(zhì)合金加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在硬質(zhì)合金生產(chǎn)中，粉末料質(zhì)量的穩(wěn)定性對(duì)合金產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，而硬質(zhì)合金混合料漿的干燥是保證粉末料質(zhì)量穩(wěn)定的極其重要的環(huán)節(jié)。粉末合金混合料經(jīng)干燥工藝之后，若混合料過濕，則加膠不進(jìn)，物料無法使用；若混合料過干，則粉末活性過大，出鍋時(shí)易于氧化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燃燒，物料報(bào)廢。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于對(duì)粉末合金混合料進(jìn)行干燥處理的干燥鍋，是通過將混合料加熱至80°C，使得料漿內(nèi)的酒精氣化，使用真空泵抽出，這種干燥鍋的缺點(diǎn)是很難掌握物料的干濕程度，看不見摸不著，導(dǎo)致混合料質(zhì)量波動(dòng)大。另一種干料鍋為振動(dòng)干燥器，其特點(diǎn)是干燥鍋可以高頻振動(dòng)，物料是否達(dá)到干度適中是通過振動(dòng)時(shí)噴出的氣體及粉料來判斷的，若噴出的粉料為灰色且均勻一致為干好，若噴出的粉料為黑(濕)灰相混為未干好，該種判斷標(biāo)準(zhǔn)誤差較大，影響混合料的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供了一種新型的硬質(zhì)合金混合料漿干燥裝置，以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的混合料，其采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種硬質(zhì)合金混合料漿干燥裝置，包括鍋蓋、鍋體、置料倉、冷水腔、熱水腔、環(huán)形溝槽及導(dǎo)流管；所述鍋蓋與鍋體通過轉(zhuǎn)軸連接，所述鍋蓋與鍋體之間設(shè)有密封圈；所述置料倉位于鍋體內(nèi)，所述鍋體與置料倉之間形成熱水腔，所述熱水腔內(nèi)形成熱循環(huán)水；所述鍋蓋為圓錐體，設(shè)有光滑內(nèi)壁，鍋蓋壁內(nèi)設(shè)有冷水腔，所述冷水腔內(nèi)形成冷循環(huán)水；所述鍋體頂面上且在置料倉外圍設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽連接導(dǎo)流管，所述密封圈位于鍋體頂面且在環(huán)形溝槽外圍。
[0006]進(jìn)一步的，所述熱循環(huán)水的溫度不低于80°C。
[0007]進(jìn)一步的，所述冷循環(huán)水的溫度不高于15°C。
[0008]進(jìn)一步的，所述熱循環(huán)水的入水口位于鍋體底端，出水口位于鍋體頂端。
[0009]進(jìn)一步的，所述冷循環(huán)水的進(jìn)水口位于鍋蓋底端，出水口位于鍋蓋頂端。
[0010]進(jìn)一步的，所述熱水腔內(nèi)設(shè)置加熱裝置。
[0011]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的設(shè)備是將硬質(zhì)合金混合料漿中的酒精受熱后汽化，遇冰冷的鍋蓋內(nèi)壁后，凝結(jié)成液態(tài)酒精并沿內(nèi)壁流入鍋體環(huán)形溝槽，最終沿導(dǎo)流管流出干燥鍋。根據(jù)導(dǎo)流管內(nèi)流出酒精的量來判斷混合漿料的干濕程度，當(dāng)導(dǎo)流管內(nèi)沒有酒精流出時(shí)，表明物料已完成干燥。該判斷標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確性高，操作性強(qiáng)，能夠保證混合料的質(zhì)量穩(wěn)定。本設(shè)備不需要噴出粉料，避免了物料損失、污染生產(chǎn)環(huán)境的缺陷。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2:本實(shí)用新型中鍋體俯視圖；
[0014]1.鍋蓋，2.鍋體，3.置料倉，4.冷水腔，5.熱水腔，6.環(huán)形溝槽，7.導(dǎo)流管，8.密封圈，9.加熱裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1所示，一種硬質(zhì)合金混合料漿干燥裝置，包括鍋蓋1、鍋體2、置料倉3、冷水腔4、熱水腔5、環(huán)形溝槽6、導(dǎo)流管7及密封圈8 ;所述鍋蓋I與鍋體2通過轉(zhuǎn)軸連接，鍋蓋與鍋體在水平方向上產(chǎn)生相對(duì)位移，實(shí)現(xiàn)鍋蓋與鍋體的分離；所述鍋蓋與鍋體之間設(shè)有密封圈8。
[0017]所述置料倉3位于鍋體2內(nèi)，用于放置需要進(jìn)行干燥處理的硬質(zhì)合金混合料漿；所述鍋體2與置料倉3之間形成熱水腔5，所述熱水腔內(nèi)還可以設(shè)置加熱裝置9，保持熱水水溫不低于80°C，并在熱水腔內(nèi)形成熱循環(huán)水，所述熱循環(huán)水的入水口位于鍋體底端，所述熱循環(huán)水的出水口位于鍋體頂端；所述熱循環(huán)水用于給置料倉內(nèi)的硬質(zhì)合金混合料漿持續(xù)加熱，使得料漿內(nèi)的酒精汽化。
[0018]所述鍋蓋為圓錐體，設(shè)有光滑內(nèi)壁，鍋蓋壁內(nèi)設(shè)有冷水腔，在冷水腔內(nèi)形成冷循環(huán)水，冷循環(huán)水的進(jìn)水口位于鍋蓋底端，冷循環(huán)水的出水口位于鍋蓋頂端，所述冷循環(huán)水的溫度不高于15°C。
[0019]所述鍋體頂面上且在置料倉外圍設(shè)有環(huán)形溝槽，所述鍋體頂面上且在環(huán)形溝槽外圍設(shè)有密封圈；所述環(huán)形溝槽連接導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管為酒精排出管。硬質(zhì)合金混合料漿受熱后汽化產(chǎn)生的酒精蒸汽，在上升過程中遇到低溫的鍋蓋內(nèi)壁，凝結(jié)成液態(tài)的酒精，并沿光滑的鍋蓋內(nèi)壁流入鍋體環(huán)形溝槽，最終從導(dǎo)流管流出干燥鍋。當(dāng)導(dǎo)流管內(nèi)沒有酒精流出時(shí)，表明物料已完成干燥。該判斷標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確性高，操作性強(qiáng)，能夠保證混合料的質(zhì)量穩(wěn)定，且本設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)用低，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0020]上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種硬質(zhì)合金混合料漿干燥裝置，其特征在于:包括鍋蓋、鍋體、置料倉、冷水腔、熱水腔、環(huán)形溝槽及導(dǎo)流管；所述鍋蓋與鍋體通過轉(zhuǎn)軸連接，所述鍋蓋與鍋體之間設(shè)有密封圈；所述置料倉位于鍋體內(nèi)，所述鍋體與置料倉之間形成熱水腔，所述熱水腔內(nèi)形成熱循環(huán)水；所述鍋蓋為圓錐體，設(shè)有光滑內(nèi)壁，鍋蓋壁內(nèi)設(shè)有冷水腔，所述冷水腔內(nèi)形成冷循環(huán)水；所述鍋體頂面上且在置料倉外圍設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽連接導(dǎo)流管，所述密封圈位于鍋體頂面且在環(huán)形溝槽外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金混合料漿干燥裝置，其特征在于:所述熱循環(huán)水的溫度不低于80 °C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金混合料漿干燥裝置，其特征在于:所述冷循環(huán)水的溫度不高于15°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金混合料漿干燥裝置，其特征在于:所述熱循環(huán)水的入水口位于鍋體底端，出水口位于鍋體頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金混合料漿干燥裝置，其特征在于:所述冷循環(huán)水的進(jìn)水口位于鍋蓋底端，出水口位于鍋蓋頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金混合料漿干燥裝置，其特征在于:所述熱水腔內(nèi)設(shè)置加熱裝置。
【文檔編號(hào)】F26B23/00GK203798090SQ201420161296
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】王松剛, 歐陽春 申請(qǐng)人:青島優(yōu)麥斯新型材料有限公司