一種節(jié)能導(dǎo)熱油爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種節(jié)能導(dǎo)熱油爐；目的是提供一種能耗低的節(jié)能導(dǎo)熱油爐。一種節(jié)能導(dǎo)熱油爐，包括加熱爐、加熱室，所述加熱室內(nèi)裝有由加熱爐加熱后的熱介質(zhì)，所述的加熱室依次與高位槽、冷卻導(dǎo)熱槽通過管道連通形成閉合循環(huán)；所述的高位槽的垂直高度高于加熱室和冷卻導(dǎo)熱槽。本實用新型一種節(jié)能導(dǎo)熱油爐通過設(shè)置高位槽使得整個冷卻循環(huán)過程利用的是熱介質(zhì)的熱脹冷縮性能和重力勢能，不需使用循環(huán)泵即可實現(xiàn)熱介質(zhì)的循環(huán)冷卻，提高了冷卻效率，大大降低了導(dǎo)熱油爐的能耗。
【專利說明】ー種節(jié)能導(dǎo)熱油爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及ー種導(dǎo)熱油爐，具體涉及ー種節(jié)能導(dǎo)熱油爐。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油爐是將對加熱介質(zhì)(通常為導(dǎo)熱油)加熱后通過油泵進行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油ロ回到電熱油爐加熱，形成ー個循環(huán)加熱系統(tǒng)。由于導(dǎo)熱油加熱與蒸汽加熱相比具有加熱均勻、操作簡單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓カ低等優(yōu)點，エ業(yè)生產(chǎn)中其應(yīng)用十分廣泛。導(dǎo)熱油爐的加熱溫度升到設(shè)定值后，由于系統(tǒng)的反應(yīng)時間會有滯后，所以導(dǎo)熱油爐會出現(xiàn)短暫地過熱，這就需要對導(dǎo)熱油進行降溫處理。
[0003]傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油爐降溫方法通常有兩種:1、將導(dǎo)熱油通過換熱設(shè)備與冷卻水換熱，降溫后的導(dǎo)熱油循環(huán)回加熱室中；2、將導(dǎo)熱油泵送至敞開容器，自然冷卻后循環(huán)回加熱室中。
[0004]而這兩種傳統(tǒng)方法均存在如下缺點:
[0005]1、進行加熱或冷卻時，整個生產(chǎn)過程均開啟循環(huán)泵；
[0006]2、熱利用率較低，會使用大量冷卻水，能源浪費大。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的主要目的是提供一種能耗低的節(jié)能導(dǎo)熱油爐。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:ー種節(jié)能導(dǎo)熱油爐，包括加熱爐、加熱室，所述加熱室內(nèi)裝有由加熱爐加熱后的熱介質(zhì)，所述的加熱室依次與高位槽、冷卻導(dǎo)熱槽通過管道連通形成閉合循環(huán)；所述的高位槽的垂直高度高于加熱室和冷卻導(dǎo)熱槽。
[0009]也就是說節(jié)能導(dǎo)熱油爐包括加熱爐和加熱室，加熱爐是利用煤、電或其它能源物質(zhì)將導(dǎo)熱油爐中的熱介質(zhì)加熱，加熱后的熱介質(zhì)通過管道輸送到加熱室中，加熱室與用熱器(如反應(yīng)釜)進行換熱，從而使得用熱器中的溫度升高到設(shè)定值，所述的熱介質(zhì)通常為導(dǎo)熱油。
[0010]加熱室依次管道連接高位槽和冷卻導(dǎo)熱槽，冷卻導(dǎo)熱槽又與加熱室管道連接，從而加熱室與高位槽和冷卻導(dǎo)熱槽三者形成一個閉合回路，熱介質(zhì)在閉合回路中進行循環(huán)。所述的高位槽的垂直高度高于加熱室和冷卻導(dǎo)熱槽的垂直高度，這樣，加熱室中的熱介質(zhì)過熱時，通過熱脹冷縮的原理,其體積增加,故通過管路進入高位槽中，高位槽內(nèi)去向冷卻導(dǎo)熱槽的熱介質(zhì)出口與高位槽底部之間在垂直方向上有一定的距離，即高位槽中的熱介質(zhì)出口是有一定高度的，當(dāng)高位槽中的液面高度高于此高度時，才會通過熱介質(zhì)出口流入冷卻導(dǎo)熱槽中。高位槽中的熱介質(zhì)由于重力作用進入冷卻導(dǎo)熱槽進行冷卻，這里熱介質(zhì)的冷卻方式可以是熱介質(zhì)在盤管中流動與冷卻導(dǎo)熱槽中的冷卻水換熱冷卻，也可以是經(jīng)過換熱器與冷卻水換熱。經(jīng)冷卻后的熱介質(zhì)通過循環(huán)管路流回加熱室中。整個循環(huán)過程利用的是熱介質(zhì)的熱脹冷縮性能和重力勢能，不需使用循環(huán)泵即可實現(xiàn)熱介質(zhì)的循環(huán)冷卻。
[0011]進ー步的，所述的冷卻導(dǎo)熱槽的垂直高度高于加熱室。這樣可以增加壓カ使得冷卻后的熱介質(zhì)更易回流到加熱室中。
[0012]進ー步的，所述的高位槽和冷卻導(dǎo)熱槽之間設(shè)置冷卻槽，所述的冷卻槽與高位槽和冷卻導(dǎo)熱槽通過管道連通。也就是說在高位槽和冷卻槽之間的高度位置設(shè)置冷卻槽，冷卻槽內(nèi)裝有一定溫度的冷卻水或其它冷質(zhì)流體，對進入冷卻槽的熱介質(zhì)起到一個初步冷卻的過程。這樣也有效利用了高位槽和冷卻導(dǎo)熱槽之間的空間。
[0013]進ー步的，所述的冷卻導(dǎo)熱槽與加熱室之間設(shè)置循環(huán)泵，循環(huán)泵出口與加熱室連通，循環(huán)泵入口與冷卻導(dǎo)熱槽連通。也就是說冷卻導(dǎo)熱槽與加熱室之間設(shè)置循環(huán)泵，通過循環(huán)泵可以使得熱介質(zhì)從冷卻導(dǎo)熱槽流入加熱室內(nèi)。這樣設(shè)置可以在加熱室需強制冷卻，如停機整修或者用熱器需快速降溫的時候使得熱介質(zhì)能在循環(huán)泵的強制驅(qū)動下于外界的冷卻介質(zhì)換熱降溫。
[0014]進ー步的，所述的加熱室為多個，所述的多個加熱室在冷卻導(dǎo)熱槽和高位槽之間為并聯(lián)。也就是說冷卻導(dǎo)熱槽分別與多個加熱室管道連通，而多個加熱室又分別與高位槽管道連通，即加熱室并聯(lián)在導(dǎo)熱槽和高位槽之間。這樣可以加熱多個用熱器，使得用熱器之間能平行進行使用。
[0015]進ー步優(yōu)選的，所述的每個加熱室與高位槽連接的管路上分別設(shè)置閥門。也就是每個加熱室與高位槽之間的管路上設(shè)置閥門，可以是球閥，也可以是蝶閥或其它形式的閥門，這樣，通過調(diào)節(jié)閥門的開啟度即可分別控制各個加熱室的溫度。
[0016]進ー步優(yōu)選的，所述的每個加熱室與冷卻導(dǎo)熱槽連接的管路上分別設(shè)置閥門。也就是說在每個加熱室和冷卻導(dǎo)熱槽之間的管路上設(shè)置能調(diào)節(jié)熱介質(zhì)流量的閥門，這也是能通過調(diào)節(jié)閥門的開啟度來達到分別控制各個加熱室的溫度的目的。
[0017]進ー步優(yōu)選的，所述的冷卻導(dǎo)熱槽與加熱室之間的管路上設(shè)置讓熱介質(zhì)從冷卻導(dǎo)熱槽流至加熱室的單向閥。也就是說冷卻導(dǎo)熱槽與加熱室之間的管路上設(shè)置單向閥，熱介質(zhì)通過單向閥只能從冷卻導(dǎo)熱槽流向加熱室。這樣可以避免部分熱介質(zhì)在熱脹的原理下體積膨脹會朝冷卻導(dǎo)熱槽流動，進ー步提高熱介質(zhì)的換熱效率。
[0018]進ー步的，所述的高位槽頂部設(shè)置排空管。即高位槽頂部設(shè)置與外界相通的管道，這樣熱介質(zhì)在長期加熱條件下分解出來的輕組分或者熱介質(zhì)本身含有的輕組分，例如熱介質(zhì)為油，其中所含的水可以通過排空管排出系統(tǒng)，這樣，就可以保證熱介質(zhì)循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)為常壓系統(tǒng)，使得整個系統(tǒng)運行更加安全。排空管端部可以是向下彎曲的，即排空管為倒“J”字形狀，這樣可以防止其它異物進入高位槽。此外，排空管上還可以安裝阻火器進ー步増加系統(tǒng)的安全性能。
[0019]本實用新型ー種節(jié)能導(dǎo)熱油爐，通過設(shè)置高位槽使得整個冷卻循環(huán)過程利用的是熱介質(zhì)的熱脹冷縮性能和重力勢能，不需使用循環(huán)泵即可實現(xiàn)熱介質(zhì)的循環(huán)冷卻，提高了冷卻效率，大大降低了導(dǎo)熱油爐的能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型ー種節(jié)能導(dǎo)熱油爐的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0021]為便于理解，參照圖1結(jié)合【具體實施方式】具體說明如下，但本實用新型不僅限于此實施方式。
[0022]通過點燃無煙煤開啟加熱爐11、加熱爐al4、加熱爐bl5、加熱爐cl6，導(dǎo)熱油被加熱，加熱后的導(dǎo)熱油通過管路分別流入加熱室13、加熱室c9、加熱室blO、加熱室al2，從而使得反應(yīng)釜1、反應(yīng)釜a2、反應(yīng)釜b3、反應(yīng)釜c4中的溫度也隨之升高。
[0023]當(dāng)溫度達到設(shè)定的溫度時，控制無煙煤的添加量，此時導(dǎo)熱油溫會進ー步升高，升溫后的導(dǎo)熱油體積膨脹，通過管路進入高位槽5中，當(dāng)高位槽5中的導(dǎo)熱油達到一定的高度時，則在重力勢能的作用下通過管路進入冷卻槽6中，此處的導(dǎo)熱油是在盤管中與冷卻槽6中的冷卻水進行換熱降溫，初歩降溫后的導(dǎo)熱油在重力勢能的作用下流入冷卻導(dǎo)熱槽7進ー步與冷卻導(dǎo)熱槽7中的冷卻水進行換熱降溫。
[0024]降溫后的導(dǎo)熱油通過管路流回加熱室13、加熱室c9、加熱室blO、加熱室al2使得反應(yīng)釜1、反應(yīng)釜a2、反應(yīng)釜b3、反應(yīng)釜c4中的溫度維持在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。
[0025]當(dāng)反應(yīng)釜I內(nèi)的溫度需快速冷卻的時候則開啟設(shè)置在冷卻導(dǎo)熱槽7和加熱室13之間的循環(huán)泵8。
[0026]當(dāng)反應(yīng)釜1、反應(yīng)釜a2、反應(yīng)釜b3、反應(yīng)釜c4之間需要不同的設(shè)定溫度時，如反應(yīng)釜a2的溫度需要比反應(yīng)釜b3的溫度低，則將設(shè)置在反應(yīng)釜a2與冷卻導(dǎo)熱槽7之間的閥門開大，將反應(yīng)釜b3與冷卻導(dǎo)熱槽7之間的閥門關(guān)小。
[0027]本實用新型一種節(jié)能導(dǎo)熱油爐與傳統(tǒng)導(dǎo)熱油爐相比，節(jié)約能耗成本44.28% (煤、電、水)，屬于低碳環(huán)保節(jié)能項目，且エ藝簡單，經(jīng)兩年使用系統(tǒng)穩(wěn)定，滿足エ業(yè)化生產(chǎn)需求。
【權(quán)利要求】
1.ー種節(jié)能導(dǎo)熱油爐，包括加熱爐(11)、加熱室(13)，所述加熱室(13)內(nèi)裝有由加熱爐(11)加熱后的熱介質(zhì)，其特征在于:所述的加熱室(13)依次與高位槽(5)、冷卻導(dǎo)熱槽(7)通過管道連通形成閉合循環(huán)；所述的高位槽(5)的垂直高度高于加熱室(13)和冷卻導(dǎo)熱槽(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能導(dǎo)熱油爐，其特征在于:所述的冷卻導(dǎo)熱槽(7)的垂直高度高于加熱室(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能導(dǎo)熱油爐，其特征在于:所述的高位槽(5)和冷卻導(dǎo)熱槽(7)之間設(shè)置冷卻槽(6)，所述的冷卻槽(6)與高位槽(5)和冷卻導(dǎo)熱槽(7)通過管道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能導(dǎo)熱油爐，其特征在于:所述的冷卻導(dǎo)熱槽(7)與加熱室(13 )之間設(shè)置循環(huán)泵(8 )，循環(huán)泵(8 )出口與加熱室(13 )連通，循環(huán)泵(8 )入口與冷卻導(dǎo)熱槽(7)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能導(dǎo)熱油爐，其特征在于:所述的加熱室(13)為多個，所述的多個加熱室(13)在冷卻導(dǎo)熱槽(7)和高位槽(5)之間為并聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能導(dǎo)熱油爐，其特征在于:所述的每個加熱室(13)與高位槽(5 )連接的管路上分別設(shè)置閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能導(dǎo)熱油爐，其特征在于:所述的每個加熱室(13)與冷卻導(dǎo)熱槽(7 )連接的管路上分別設(shè)置閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能導(dǎo)熱油爐，其特征在于:所述的冷卻導(dǎo)熱槽(7)與加熱室(13)之間的管路上設(shè)置讓熱介質(zhì)從冷卻導(dǎo)熱槽(7)流至加熱室(13)的單向閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能導(dǎo)熱油爐，其特征在于:所述的高位槽(5)頂部設(shè)置排空管(17)。
【文檔編號】F24H7/02GK203443113SQ201320508052
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】李耀祥 申請人:蘭州隴嘉化工科技有限公司