一種紫菜烘干的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種紫菜烘干機(jī)，涉及紫菜加工設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括烘干箱和人機(jī)界面控制系統(tǒng)，所述烘干箱包括結(jié)構(gòu)部分、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和多層層疊設(shè)置的網(wǎng)狀傳送帶，頂層網(wǎng)狀傳送帶連接進(jìn)料口，底層網(wǎng)狀傳送帶連接出料口，進(jìn)料口處接收盛放物料的網(wǎng)盤，烘干箱網(wǎng)狀傳送帶末端設(shè)有自動(dòng)接盤器，氣動(dòng)接上層網(wǎng)狀傳送帶的網(wǎng)盤至下層網(wǎng)狀傳送帶；所述人機(jī)界面控制系統(tǒng)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和自動(dòng)接盤器相連接的控制器，人機(jī)界面控制系統(tǒng)設(shè)有與控制器相連接的控制開關(guān)、指示燈及實(shí)時(shí)參數(shù)顯示屏。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、烘干效率高且能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種紫菜烘干機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紫菜加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及到紫菜加工生產(chǎn)線中用于干燥的紫菜烘干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]紫菜是生長(zhǎng)在淺海巖礁上的一種紅藻類植物，顏色有紅紫、綠紫及黑紫的區(qū)別，但干燥后均呈紫色?？勺霾顺裕匀∶喜?。紫菜是食用海藻中的珍品，具有極高的營(yíng)養(yǎng)和藥用價(jià)值，含有高達(dá)29%?35%的蛋白質(zhì)以及碘、多種維生素和無(wú)機(jī)鹽類，其中100克干紫菜中鈣含量為343毫克，鎂為460毫克，是典型的高蛋白、高纖維、低脂肪的健康食品。我國(guó)是紫菜最大的養(yǎng)殖國(guó)之一，鮮紫菜容易變質(zhì)，難以長(zhǎng)期保存，所以收獲的鮮紫菜需要經(jīng)過(guò)干燥加工，其產(chǎn)品主要有紫菜厚餅和紫菜薄片兩種，而紫菜薄片經(jīng)過(guò)不同的二級(jí)加工，可獲得多種產(chǎn)品，成為紫菜加工技術(shù)發(fā)展的主要方向。目前，專門用于紫菜加工生產(chǎn)線中的干燥裝置較少，申請(qǐng)?zhí)枮?00710015885.2的發(fā)明公開了一種具有溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能的紫菜片熱風(fēng)爐烘干裝置，它利用熱風(fēng)溫度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，保證烘干室內(nèi)溫度恒定；申請(qǐng)?zhí)枮?00720042711.0的實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型紫菜干燥裝置，該裝置在熱氣管與排氣管之間增設(shè)了散熱裝置，可以使熱氣管中的熱氣再循環(huán)一周，充分利用了熱能；以上兩個(gè)裝置雖然都各有其優(yōu)點(diǎn)，但是存在一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即需要人工的將紫菜擺放于烘干室內(nèi)，烘干結(jié)束后又需要抬出烘干室外，工作量較大、工作效率低、自動(dòng)化程度低。國(guó)內(nèi)也有部分企業(yè)采用非紫菜專用的食品烘干機(jī)進(jìn)行加工，申請(qǐng)?zhí)枮?00820132550.9的實(shí)用新型公開了一種食品烘干機(jī)，包括具有食品烘干功能的烘箱，所述烘箱內(nèi)具有多層層疊設(shè)置的傳送帶，相鄰的傳送帶間具有一定間距，頂層傳送帶接收入料口加入的物料，底層傳送帶向出料口輸出物料，且物料經(jīng)一層傳送帶傳輸至末端后落入下一層傳送帶，所述下一層傳送帶的起始端突出于上一層傳送帶的末端，使上一層傳送帶上傳輸?shù)奈锪峡勺匀坏袈渲料乱粚觽魉蛶У钠鹗级?；烘干機(jī)利用多層傳送帶間的配合使物料可以翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)物料的均勻加熱，充分烘干，且傳送帶實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)化進(jìn)料與出料，傳送帶的傳輸速度可控，實(shí)現(xiàn)高效低耗的功效，同時(shí)也大大節(jié)約了人力物力，但是將該裝置應(yīng)用于紫菜烘干存在以下兩個(gè)缺陷(I)紫菜在烘干前要經(jīng)切片、打碎以及拌料等工序形成的待烘干紫菜體積較小且表面沾有醬料，而該裝置需要將紫菜直接在傳送帶上傳輸，容易在傳送帶上留下毛刷難以刷除的殘?jiān)?，造成傳送帶的堵塞，使熱風(fēng)循環(huán)不暢，影響烘干效果；(2)該裝置的物料是從上層傳送帶自然掉落至下一層傳送帶上的，當(dāng)出現(xiàn)部分較重的結(jié)塊紫菜時(shí)，就容易翻落至傳送帶外的區(qū)域，落入機(jī)器底部，對(duì)機(jī)器造成損害。因此需要開發(fā)一款適用于紫菜的自動(dòng)化程度高、烘干效率高且能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的烘干機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種紫菜烘干機(jī)，克服市場(chǎng)上紫菜專用烘干裝置較少，現(xiàn)有的紫菜烘干裝置自動(dòng)化程度不高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力進(jìn)而影響烘干效率的缺陷，提供一種自動(dòng)化程度高、烘干效率高且能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的紫菜烘干機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種紫菜烘干機(jī)，包括烘干箱和人機(jī)界面控制系統(tǒng)，所述烘干箱包括結(jié)構(gòu)部分、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，所述風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱系統(tǒng)加熱的溫度循環(huán)烘道，烘道內(nèi)的溫度由溫度控制系統(tǒng)的溫度傳感器傳入溫度控制器，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和多層層疊設(shè)置的網(wǎng)狀傳送帶，相鄰的網(wǎng)狀傳送帶間具有一定間距且傳輸方向相反，頂層網(wǎng)狀傳送帶連接進(jìn)料口，底層網(wǎng)狀傳送帶連接出料口，物料經(jīng)一層網(wǎng)狀傳送帶傳輸至末端后落入下一層網(wǎng)狀傳送帶，所述進(jìn)料口處接收盛放物料的網(wǎng)盤，所述烘干箱網(wǎng)狀傳送帶末端設(shè)有自動(dòng)接盤器，氣動(dòng)接上層網(wǎng)狀傳送帶的網(wǎng)盤至下層網(wǎng)狀傳送帶；所述人機(jī)界面控制系統(tǒng)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和自動(dòng)接盤器相連接的控制器，所述人機(jī)界面控制系統(tǒng)設(shè)有與控制器相連接的控制開關(guān)、指示燈及實(shí)時(shí)參數(shù)顯示屏。
[0005]所述的自動(dòng)接盤器包括固定于烘干箱上的4根金屬柱，同側(cè)的2根金屬柱上套設(shè)有I塊金屬平臺(tái)，兩側(cè)金屬平臺(tái)上方連接有I根支撐桿，所述支撐桿中央連接能驅(qū)動(dòng)金屬平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)的垂直氣缸；所述金屬平臺(tái)下方設(shè)有滑軌，滑軌上滑動(dòng)連接一塊金屬板，兩側(cè)金屬板的一端通過(guò)支撐桿相連，所述支撐桿中部連接能驅(qū)動(dòng)金屬板前后運(yùn)動(dòng)的水平氣缸；所述金屬板下方通過(guò)垂直氣缸連接托盤機(jī)械臂，所述托盤機(jī)械臂包括托盤架和推動(dòng)托盤架左右運(yùn)動(dòng)的水平氣缸；所述托盤架上設(shè)有物料偵測(cè)裝置。
[0006]上面所述的加熱系統(tǒng)可以為燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)或電加熱系統(tǒng)，若所述加熱系統(tǒng)為若干套獨(dú)立的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，熱風(fēng)由循環(huán)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入烘道，在烘道內(nèi)循環(huán)，由循環(huán)出風(fēng)管送回燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)；烘道內(nèi)的溫度由設(shè)于烘道側(cè)壁的溫度傳感器傳入溫度控制器，每個(gè)燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)及其循環(huán)烘道內(nèi)的溫度分段獨(dú)立控制，其烘干箱內(nèi)溫度控制在80?180°C ;若所述加熱系統(tǒng)為若干套獨(dú)立的電加熱系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱的溫度循環(huán)烘道，烘道內(nèi)的溫度由設(shè)于烘道側(cè)壁的溫度傳感器傳入溫度控制器，每個(gè)電加熱系統(tǒng)及其循環(huán)烘道內(nèi)的溫度分段獨(dú)立控制，其烘干箱內(nèi)溫度控制在70?110°C。
[0007]所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)與變頻器相連，網(wǎng)狀傳送帶輸送速度為O?3米/分鐘。
[0008]所述出料口連接橫向輸送帶，所述橫向輸送帶上設(shè)有與橫向輸送帶啟動(dòng)開關(guān)相連的物料感應(yīng)器。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)整個(gè)機(jī)器在人機(jī)界面控制系統(tǒng)的控制下進(jìn)行，形成了包括進(jìn)料、烘干、出料全部工序的自動(dòng)監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可自行調(diào)整參數(shù)，大大減少了人力和勞動(dòng)強(qiáng)度；(2)紫菜盛放于網(wǎng)盤上并通過(guò)傳送帶輸送網(wǎng)盤進(jìn)行烘干，避免了紫菜與傳送帶的直接接觸，減少了紫菜對(duì)機(jī)器的損害，且創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)了自動(dòng)接盤器，能夠平穩(wěn)的實(shí)現(xiàn)網(wǎng)盤從上層傳送帶向下層傳送帶的轉(zhuǎn)移；(3)烘干箱內(nèi)采用若干獨(dú)立的加熱及溫度控制區(qū)域，每個(gè)控制區(qū)域均包括加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)等設(shè)備，能夠相對(duì)獨(dú)立的進(jìn)行溫度控制，后續(xù)的控制區(qū)域能夠根據(jù)前面烘干程度調(diào)整參數(shù)，以保證紫菜的烘干品質(zhì)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的側(cè)面剖視圖；[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中自動(dòng)接盤器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的側(cè)面剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下面特舉較佳實(shí)施例，并配合說(shuō)明書附圖，作如下詳細(xì)說(shuō)明，這些實(shí)施例是為了說(shuō)明而不是以任何形式來(lái)限制本實(shí)用新型:
[0016]實(shí)施例1:燃?xì)饧訜崾阶喜撕娓蓹C(jī)
[0017]如圖1?圖2，包括烘干箱I和人機(jī)界面控制系統(tǒng)2，所述烘干箱I包括結(jié)構(gòu)部分、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，所述風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱系統(tǒng)加熱的溫度循環(huán)烘道，烘道內(nèi)的溫度由溫度控制系統(tǒng)的溫度傳感器3傳入溫度控制器，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和兩層層疊設(shè)置的網(wǎng)狀傳送帶4，相鄰的網(wǎng)狀傳送帶4間具有一定間距且傳輸方向相反，頂層的網(wǎng)狀傳送帶4連接進(jìn)料口 5，底層的網(wǎng)狀傳送帶4連接出料口6，物料經(jīng)一層網(wǎng)狀傳送帶4傳輸至末端后落入下一層網(wǎng)狀傳送帶4，所述進(jìn)料口 5處接收盛放物料的網(wǎng)盤，所述烘干箱網(wǎng)狀傳送帶4末端設(shè)有自動(dòng)接盤器7，氣動(dòng)接上層網(wǎng)狀傳送帶4的網(wǎng)盤至下層網(wǎng)狀傳送帶4;所述人機(jī)界面控制系統(tǒng)2設(shè)有與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和自動(dòng)接盤器7相連接的控制器，所述人機(jī)界面控制系統(tǒng)2設(shè)有與控制器相連接的控制開關(guān)、指示燈及實(shí)時(shí)參數(shù)顯示屏。
[0018]如圖3，所述的自動(dòng)接盤器7包括固定于烘干箱I上的4根金屬柱8，同側(cè)的2根金屬柱8上套設(shè)有I塊金屬平臺(tái)9，兩側(cè)金屬平臺(tái)9上方連接有I根支撐桿10，所述支撐桿10中央連接能驅(qū)動(dòng)金屬平臺(tái)9上下運(yùn)動(dòng)的垂直氣缸11 ;所述金屬平臺(tái)9下方設(shè)有滑軌12，滑軌12上滑動(dòng)連接一塊金屬板13，兩側(cè)金屬板13的一端通過(guò)支撐桿14相連，所述支撐桿14中部連接能驅(qū)動(dòng)金屬板13前后運(yùn)動(dòng)的水平氣缸15 ;所述金屬板13下方通過(guò)垂直氣缸16連接托盤機(jī)械臂，所述托盤機(jī)械臂包括托盤架17和推動(dòng)托盤架17左右運(yùn)動(dòng)的水平氣缸18 ；所述托盤架17上設(shè)有物料偵測(cè)裝置19，當(dāng)網(wǎng)盤輸送至上層網(wǎng)狀傳送帶4末端時(shí)，偵測(cè)裝置19能將檢測(cè)到的信息反饋控制器，控制器開啟垂直氣缸11和水平氣缸15將金屬板13調(diào)整到與上層網(wǎng)狀傳送帶4水平且適合的位置，驅(qū)動(dòng)水平氣缸18促使托盤架17能夠拖住并夾至網(wǎng)盤兩側(cè)，接著驅(qū)動(dòng)垂直氣缸16向上微提托盤機(jī)械臂，進(jìn)一步調(diào)整水平氣缸18使托盤架17穩(wěn)固拖住網(wǎng)盤，然后驅(qū)動(dòng)垂直氣缸11向上運(yùn)動(dòng)，將網(wǎng)盤全盤提起后向下放置于下層網(wǎng)狀傳送帶4上，最后，自動(dòng)接盤器7所有部件復(fù)位。
[0019]如圖1?圖2，所述加熱系統(tǒng)為2套獨(dú)立的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)20，熱風(fēng)由循環(huán)進(jìn)風(fēng)管21進(jìn)入烘道，在烘道內(nèi)循環(huán)，由循環(huán)出風(fēng)管22送回燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)20;烘道內(nèi)的溫度由設(shè)于烘道側(cè)壁的溫度傳感器3傳入溫度控制器，每個(gè)燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)20及其循環(huán)烘道內(nèi)的溫度分段獨(dú)立控制，其烘干箱I內(nèi)溫度為控制在80?180°C。
[0020]所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)與變頻器相連，網(wǎng)狀傳送帶輸送速度為O?3米/分鐘。
[0021]所述出料口 6連接橫向輸送帶23，所述橫向輸送帶23上設(shè)有與橫向輸送帶啟動(dòng)開關(guān)相連的物料感應(yīng)器。
[0022]實(shí)施例2:電加熱式紫菜烘干機(jī)[0023]如圖4?圖5，包括烘干箱I和人機(jī)界面控制系統(tǒng)2，所述烘干箱I包括結(jié)構(gòu)部分、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，所述風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱系統(tǒng)加熱的溫度循環(huán)烘道，烘道內(nèi)的溫度由溫度控制系統(tǒng)的溫度傳感器3傳入溫度控制器，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和兩層層疊設(shè)置的網(wǎng)狀傳送帶4，相鄰的網(wǎng)狀傳送帶4間具有一定間距且傳輸方向相反，頂層的網(wǎng)狀傳送帶4連接進(jìn)料口 5，底層的網(wǎng)狀傳送帶4連接出料口6，物料經(jīng)一層網(wǎng)狀傳送帶4傳輸至末端后落入下一層網(wǎng)狀傳送帶4，所述進(jìn)料口 5處接收盛放物料的網(wǎng)盤，所述烘干箱網(wǎng)狀傳送帶4末端設(shè)有自動(dòng)接盤器7，氣動(dòng)接上層網(wǎng)狀傳送帶4的網(wǎng)盤至下層網(wǎng)狀傳送帶4;所述人機(jī)界面控制系統(tǒng)2設(shè)有與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和自動(dòng)接盤器7相連接的控制器，所述人機(jī)界面控制系統(tǒng)2設(shè)有與控制器相連接的控制開關(guān)、指示燈及實(shí)時(shí)參數(shù)顯示屏。
[0024]如圖3，所述的自動(dòng)接盤器7包括固定于烘干箱I上的4根金屬柱8，同側(cè)的2根金屬柱8上套設(shè)有I塊金屬平臺(tái)9，兩側(cè)金屬平臺(tái)9上方連接有I根支撐桿10，所述支撐桿10中央連接能驅(qū)動(dòng)金屬平臺(tái)9上下運(yùn)動(dòng)的垂直氣缸11 ;所述金屬平臺(tái)9下方設(shè)有滑軌12，滑軌12上滑動(dòng)連接一塊金屬板13，兩側(cè)金屬板13的一端通過(guò)支撐桿14相連，所述支撐桿14中部連接能驅(qū)動(dòng)金屬板13前后運(yùn)動(dòng)的水平氣缸15 ;所述金屬板13下方通過(guò)垂直氣缸16連接托盤機(jī)械臂，所述托盤機(jī)械臂包括托盤架17和推動(dòng)托盤架17左右運(yùn)動(dòng)的水平氣缸18 ；所述托盤架17上設(shè)有物料偵測(cè)裝置19，當(dāng)網(wǎng)盤輸送至上層網(wǎng)狀傳送帶4末端時(shí)，偵測(cè)裝置19能將檢測(cè)到的信息反饋控制器，控制器開啟垂直氣缸11和水平氣缸15將金屬板13調(diào)整到與上層網(wǎng)狀傳送帶4水平且適合的位置，驅(qū)動(dòng)水平氣缸18促使托盤架17能夠拖住并夾至網(wǎng)盤兩側(cè)，接著驅(qū)動(dòng)垂直氣缸16向上微提托盤機(jī)械臂，進(jìn)一步調(diào)整水平氣缸18使托盤架17穩(wěn)固拖住網(wǎng)盤，然后驅(qū)動(dòng)垂直氣缸11向上運(yùn)動(dòng)，將網(wǎng)盤全盤提起后向下放置于下層網(wǎng)狀傳送帶4上，最后，自動(dòng)接盤器7所有部件復(fù)位。
[0025]如圖4?圖5，所述加熱系統(tǒng)為4套獨(dú)立的電加熱系統(tǒng)24，風(fēng)機(jī)25將加熱的溫度循環(huán)烘道，烘道內(nèi)的溫度由設(shè)于烘道側(cè)壁的溫度傳感器3傳入溫度控制器，每個(gè)電加熱系統(tǒng)24及其循環(huán)烘道內(nèi)的溫度分段獨(dú)立控制，其烘干箱I內(nèi)溫度控制在70?110°C。
[0026]所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)與變頻器相連，網(wǎng)狀傳送帶輸送速度為O?3米/分鐘。
[0027]所述出料口 6連接橫向輸送帶23，所述橫向輸送帶23上設(shè)有與橫向輸送帶啟動(dòng)開關(guān)相連的物料感應(yīng)器。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其較佳實(shí)施例的描述，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，可以做出各種可能的等同改變或替換，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種紫菜烘干機(jī)，包括烘干箱和人機(jī)界面控制系統(tǒng)，所述烘干箱包括結(jié)構(gòu)部分、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，所述風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱系統(tǒng)加熱的溫度循環(huán)烘道，烘道內(nèi)的溫度由溫度控制系統(tǒng)的溫度傳感器傳入溫度控制器，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和多層層疊設(shè)置的網(wǎng)狀傳送帶，相鄰的網(wǎng)狀傳送帶間具有一定間距且傳輸方向相反，頂層網(wǎng)狀傳送帶連接進(jìn)料口，底層網(wǎng)狀傳送帶連接出料口，物料經(jīng)一層網(wǎng)狀傳送帶傳輸至末端后落入下一層網(wǎng)狀傳送帶，其特征在于進(jìn)料口處接收盛放物料的網(wǎng)盤，所述烘干箱網(wǎng)狀傳送帶末端設(shè)有自動(dòng)接盤器，氣動(dòng)接上層網(wǎng)狀傳送帶的網(wǎng)盤至下層網(wǎng)狀傳送帶；所述人機(jī)界面控制系統(tǒng)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和自動(dòng)接盤器相連接的控制器，所述人機(jī)界面控制系統(tǒng)設(shè)有與控制器相連接的控制開關(guān)、指示燈及實(shí)時(shí)參數(shù)顯示屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫菜烘干機(jī)，其特征在于所述的自動(dòng)接盤器包括固定于烘干箱上的4根金屬柱，同側(cè)的2根金屬柱上套設(shè)有I塊金屬平臺(tái)，兩側(cè)金屬平臺(tái)上方連接有I根支撐桿，所述支撐桿中央連接能驅(qū)動(dòng)金屬平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)的垂直氣缸；所述金屬平臺(tái)下方設(shè)有滑軌，滑軌上滑動(dòng)連接一塊金屬板，兩側(cè)金屬板的一端通過(guò)支撐桿相連，所述支撐桿中部連接能驅(qū)動(dòng)金屬板前后運(yùn)動(dòng)的水平氣缸；所述金屬板下方通過(guò)垂直氣缸連接托盤機(jī)械臂，所述托盤機(jī)械臂包括托盤架和推動(dòng)托盤架左右運(yùn)動(dòng)的水平氣缸；所述托盤架上設(shè)有物料偵測(cè)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紫菜烘干機(jī)，其特征在于所述加熱系統(tǒng)為若干套獨(dú)立的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，熱風(fēng)由循環(huán)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入烘道，在烘道內(nèi)循環(huán)，由循環(huán)出風(fēng)管送回燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)；烘道內(nèi)的溫度由設(shè)于烘道側(cè)壁的溫度傳感器傳入溫度控制器，每個(gè)燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)及其循環(huán)烘道內(nèi)的溫度分段獨(dú)立控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紫菜烘干機(jī)，其特征在于所述烘干箱內(nèi)溫度為80?180。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紫菜烘干機(jī)，其特征在于所述加熱系統(tǒng)為若干套獨(dú)立的電加熱系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱的溫度循環(huán)烘道，烘道內(nèi)的溫度由設(shè)于烘道側(cè)壁的溫度傳感器傳入溫度控制器，每個(gè)電加熱系統(tǒng)及其循環(huán)烘道內(nèi)的溫度分段獨(dú)立控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紫菜烘干機(jī)，其特征在于所述烘干箱內(nèi)溫度為70?110。。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫菜烘干機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)與變頻器相連，網(wǎng)狀傳送帶輸送速度為O?3米/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫菜烘干機(jī)，其特征在于所述出料口連接橫向輸送帶，所述橫向輸送帶上設(shè)有與橫向輸送帶啟動(dòng)開關(guān)相連的物料感應(yīng)器。
【文檔編號(hào)】F26B15/14GK203432249SQ201320441114
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】詹照強(qiáng), 詹照雅, 全漢鋒, 王興春, 劉賢漢, 王朝新 申請(qǐng)人:福建申石藍(lán)食品有限公司