一種傳送帶式干燥倉(cāng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種傳送帶式干燥倉(cāng)，包括殼體，在所述殼體內(nèi)從上到下依次設(shè)有多層的輸送帶，所述多層的輸送帶的位置交差相錯(cuò)且上下相鄰層的輸送帶之間的輸送方向相反，位于頂層的輸送帶具有伸出殼體外的進(jìn)料段，位于底層的輸送帶具有伸出殼體外的卸料段，所述多層的輸送帶背面連續(xù)間隔吊設(shè)有多個(gè)微波烘干裝置，所述微波烘干裝置內(nèi)設(shè)有磁控管，在輸送帶背面吊設(shè)的微波干燥裝置，能夠很好地對(duì)物料進(jìn)行近距離的烘干，設(shè)在干燥倉(cāng)的底部的熱風(fēng)發(fā)生器能提高本實(shí)用新型中干燥倉(cāng)的干燥效率，設(shè)在干燥倉(cāng)外部的空氣除濕裝置可對(duì)因干燥物料而變濕的空氣進(jìn)行干燥后再提供給熱風(fēng)發(fā)生器，本實(shí)用新型中的干燥倉(cāng)具有干燥效率高，和干燥效果好的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種傳送帶式干燥倉(cāng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥倉(cāng)，具體涉及一種傳送帶式干燥倉(cāng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的熱熔膠生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)，液體熱熔膠都是通過(guò)水冷成型為膠條，并通過(guò)切割機(jī)把膠條切割成膠粒，但在膠粒表面會(huì)殘留大量的水分，需要通過(guò)干燥裝置干燥其表面的水分，再進(jìn)行篩選包裝。而目前的膠粒干燥多采用熱風(fēng)干燥設(shè)備，但這些設(shè)備對(duì)干燥膠粒后的濕熱空氣均未進(jìn)行除濕就繼續(xù)加熱再次利用，這樣不僅對(duì)膠粒的干燥不徹底，影響產(chǎn)品質(zhì)量，另外還會(huì)增加生產(chǎn)工時(shí)，影響加工效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提出一種能有效提高干燥物料效率的傳送帶式干燥倉(cāng)。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種傳送帶式干燥倉(cāng)，包括殼體，在所述殼體內(nèi)從上到下依次設(shè)有多層的輸送帶，所述多層的輸送帶的位置交差相錯(cuò)且上下相鄰層的輸送帶之間的輸送方向相反，位于頂層的輸送帶具有伸出殼體外的進(jìn)料段，位于底層的輸送帶具有伸出殼體外的卸料段，所述多層的輸送帶背面連續(xù)間隔吊設(shè)有多個(gè)微波烘干裝置，所述微波烘干裝置內(nèi)設(shè)有磁控管。
[0005]進(jìn)一步的，所述殼體底部設(shè)有上吹式的熱風(fēng)發(fā)生器，所述殼體頂部開有出氣口，所述出氣口上設(shè)有排風(fēng)扇，所述熱風(fēng)發(fā)生器主要由電熱絲和鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)成。
[0006]進(jìn)一步的，還包括設(shè)于所述殼體外部的空氣除濕裝置和輸氣管，所述輸氣管的一端連接在所述出氣口上，所述空氣除濕裝置設(shè)置在所述輸氣管上，所述輸氣管的另一端連接到所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置位置相錯(cuò)的輸送帶，人為地在相對(duì)狹小的干燥倉(cāng)內(nèi)提供物料更長(zhǎng)的干燥距離。在輸送帶背面吊設(shè)的微波干燥裝置，能夠很好地對(duì)物料進(jìn)行近距離的烘干。設(shè)在干燥倉(cāng)的底部的熱風(fēng)發(fā)生器能提高本實(shí)用新型中干燥倉(cāng)的干燥效率，設(shè)在干燥倉(cāng)外部的空氣除濕裝置可對(duì)因干燥物料而變濕的空氣進(jìn)行干燥后再提供給熱風(fēng)發(fā)生器。本實(shí)用新型中的干燥倉(cāng)具有干燥效率高，和干燥效果好的特點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中傳送帶式干燥倉(cāng)作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型中傳送帶式干燥倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】實(shí)施例
[0011 ] 根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型中的傳送帶式干燥倉(cāng)，包括殼體1、輸送帶2和微波烘干裝置3。
[0012]輸送帶2為在殼體I內(nèi)從上到下依次設(shè)置的五層，五層輸送帶2的位置交差相錯(cuò)且上下相鄰層的輸送帶2之間的輸送方向相反，位于頂層的輸送帶2具有伸出殼體I外的進(jìn)料段4，位于底層的輸送帶2具有伸出殼體I外的卸料段5。
[0013]微波烘干裝置3為十六個(gè)，分別連續(xù)間隔地吊設(shè)在輸送帶2的背面，微波烘干裝置3內(nèi)設(shè)有磁控管。
[0014]為了進(jìn)一步地提高干燥效率，殼體I底部設(shè)有上吹式的熱風(fēng)發(fā)生器6，殼體I頂部開有出氣口，出氣口上設(shè)有排風(fēng)扇7，熱風(fēng)發(fā)生器6主要由電熱絲和鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)成。
[0015]為了再進(jìn)一步地提高干燥效率，還包括設(shè)于殼體I外部的空氣除濕裝置8和輸氣管9，輸氣管9的一端連接在出氣口上，空氣除濕裝置8設(shè)置在輸氣管9上，輸氣管9的另一端連接到熱風(fēng)發(fā)生器6的進(jìn)氣口。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置位置相錯(cuò)的輸送帶2，人為地在相對(duì)狹小的干燥倉(cāng)內(nèi)提供物料更長(zhǎng)的干燥距離。在輸送帶2背面吊設(shè)的微波烘干裝置3，能夠很好地對(duì)物料進(jìn)行近距離的烘干。設(shè)在干燥倉(cāng)的底部的熱風(fēng)發(fā)生器6能提高本實(shí)用新型中干燥倉(cāng)的干燥效率，設(shè)在干燥倉(cāng)外部的空氣除濕裝置8可對(duì)因干燥物料而變濕的空氣進(jìn)行干燥后再提供給熱風(fēng)發(fā)生器6。
[0017]本實(shí)用新型的不局限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種傳送帶式干燥倉(cāng)，包括殼體，在所述殼體內(nèi)從上到下依次設(shè)有多層的輸送帶，所述多層的輸送帶的位置交差相錯(cuò)且上下相鄰層的輸送帶之間的輸送方向相反，位于頂層的輸送帶具有伸出殼體外的進(jìn)料段，位于底層的輸送帶具有伸出殼體外的卸料段，其特征在于:所述多層的輸送帶背面連續(xù)間隔吊設(shè)有多個(gè)微波烘干裝置，所述微波烘干裝置內(nèi)設(shè)有磁控管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳送帶式干燥倉(cāng)，其特征在于:所述殼體底部設(shè)有上吹式的熱風(fēng)發(fā)生器，所述殼體頂部開有出氣口，所述出氣口上設(shè)有排風(fēng)扇，所述熱風(fēng)發(fā)生器主要由電熱絲和鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種傳送帶式干燥倉(cāng)，其特征在于:還包括設(shè)于所述殼體外部的空氣除濕裝置和輸氣管，所述輸氣管的一端連接在所述出氣口上，所述空氣除濕裝置設(shè)置在所述輸氣管上，所述輸氣管的另一端連接到所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口。
【文檔編號(hào)】F26B23/04GK203405067SQ201320399608
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月6日
【發(fā)明者】李雙楠 申請(qǐng)人:福建省金燕海洋生物科技股份有限公司