專利名稱：大理石復(fù)合板烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種烘干裝置，更具體地涉及一種大理石復(fù)合板的烘干裝置。
背景技術(shù)：
大理石復(fù)合板是由大理石毛板和載體材料通過復(fù)合膠復(fù)合而成，在復(fù)合之前，應(yīng)對大理石毛板和載體材料進行烘干，使其水份完全蒸發(fā)，然后再進行復(fù)合，如果水份沒有完全蒸發(fā)，則會影響大理石毛板和載體材料之間粘結(jié)強度；此外，大理石毛板和載體材料復(fù)合后，還要進行烘干固化，以增加粘結(jié)強度的穩(wěn)定性。由于常溫固化，時間長，產(chǎn)能不高，且粘結(jié)強度不穩(wěn)定，還容易產(chǎn)生脫膠、跳膠，及軟化現(xiàn)象，因此采用升溫固化，粘結(jié)強度更穩(wěn)定，周期短，廣能聞，提聞效率。由此可見，大理石復(fù)合板的制造離不開烘干工藝，現(xiàn)有烘干大理石的技術(shù)是熱烤，其中有燃煤、發(fā)熱棒、碳纖維等幾種加熱方式，這幾種加熱方式的共同缺點是溫度上不來，大理石復(fù)合板水分蒸發(fā)不完全，從而影響了產(chǎn)品粘結(jié)強度。用燃煤加熱產(chǎn)生油煙，會影響粘結(jié)強度，也不環(huán)保；用發(fā)熱棒加熱，電能消耗大，成本高；用碳纖維加熱，燈管易破裂，維修
費用高，影響生產(chǎn)。此外，輥棒傳動的烘干大理石裝置由于存在相對運動，在輸送大理石的傳動過程中會振動，易造成大理石斷裂。
發(fā)明內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型提供了一種新的烘干裝置，一方面采用導(dǎo)熱油來加熱，從而克服加熱缺陷；另一方面采用輸送鏈傳輸，在產(chǎn)品與運輸工件間沒有相對運動，從而杜絕傳輸過程中的大理石振動，防止大理石因振動而斷裂；此外，烘干窯前后配置升降平臺，可以完成烘干產(chǎn)品一排多片傳輸，提高了生產(chǎn)效益，節(jié)約了能源。具體的，本實用新型提供了一種大理石復(fù)合板烘干裝置，其包括傳動裝置、烘干窯和加熱裝置，加熱裝置采用導(dǎo)熱油加熱烘干窯，所述的加熱裝置包括油泵、導(dǎo)熱油加熱箱，經(jīng)過加熱后的導(dǎo)熱油通過第二輸油管輸送到烘干窯的散熱器，散熱后的導(dǎo)熱油在油泵的作用下經(jīng)回油管返回導(dǎo)熱油加熱箱。優(yōu)選地，在所述的導(dǎo)熱油加熱箱上安裝有溫度感應(yīng)計，標(biāo)定了預(yù)設(shè)的溫度上限和溫度下限，當(dāng)導(dǎo)熱油加熱箱里的導(dǎo)熱油加熱到預(yù)設(shè)的溫度上限時，便停止加熱，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度低于預(yù)設(shè)的溫度下限時，便自動加熱。此外，所述的傳動裝置包括輸送鏈和升降平臺，大理石在升降平臺上一排多片放置。通過本實用新型的烘干裝置，可以取得如下的有益效果:采用導(dǎo)熱油烘干，烘干窯內(nèi)溫度可以達到300度，大理石水份烘干更加徹底，而且加熱程序采用自動控制技術(shù)，溫度穩(wěn)定，能使大理石毛板和載體材料在復(fù)合前將水分完全蒸發(fā)，并在復(fù)合后充分地烘干固化，以增加粘結(jié)強度的穩(wěn)定性；能耗小，成本低；環(huán)保節(jié)能，不污染；在輸送過程中由于產(chǎn)品跟輸送鏈之間沒有相對運動，不會產(chǎn)生振動而導(dǎo)致大理石斷裂受損。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖1給出了本實用新型的烘干裝置的加熱裝置的布局示意圖；附圖2是附圖1所示的加熱裝置的具體實施示意圖；附圖3給出了本實用新型的烘干裝置的傳動裝置的布局示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如附圖1所示，通過注油泵3把盛放在油桶I里的導(dǎo)熱油經(jīng)注油管2輸送到儲油箱4，再經(jīng)第一輸油管5將儲油箱4里的導(dǎo)熱油輸送到加熱裝置6，以隨時補充導(dǎo)熱油。加熱裝置6內(nèi)設(shè)置有油泵32、導(dǎo)熱油加熱箱33和溫度感應(yīng)計30，溫度感應(yīng)計30安裝在導(dǎo)熱油加熱箱33上，標(biāo)定了預(yù)設(shè)的溫度上限和溫度下限，當(dāng)導(dǎo)熱油加熱箱33里的導(dǎo)熱油加熱到預(yù)設(shè)的溫度上限時，便停止加熱，而當(dāng)導(dǎo)熱油溫度低于預(yù)設(shè)的溫度下限時，便自動開始加熱。經(jīng)過加熱后的導(dǎo)熱油通過第二輸油管7輸送到烘干窯8里面的散熱器31，以達到加熱大理石復(fù)合板的目的，之后散熱器31中的導(dǎo)熱油在油泵的作用下經(jīng)回流管9返回加熱裝置6的導(dǎo)熱油加熱箱33中，實現(xiàn)油路的循環(huán)。附圖2給出了附圖1中加熱裝置6的具體實施例，其中儲油箱4設(shè)有注油口 25，來自油桶I的導(dǎo)熱油從注油口 25流入儲油箱4，儲油箱4還設(shè)有排氣口 24、溢流口 26以及出油口 27，從出油口 27流出的導(dǎo)熱油經(jīng)第一輸油管5輸送到導(dǎo)熱油加熱箱33以補充導(dǎo)熱油。儲油箱4上設(shè)置了液位計，確保導(dǎo)熱油液面1.5米以上。導(dǎo)熱油由儲油箱4經(jīng)第一輸油管5輸送到加熱裝置6，加熱裝置6通過油泵32將散熱器31里面散熱后的低溫油抽回到導(dǎo)熱油加熱箱33，通過溫度感應(yīng)計30感應(yīng)溫度，待溫度低于設(shè)定溫度下限時，便自動加熱，由于泵的壓力差將加熱后的導(dǎo)熱油從加熱箱出油口 23，經(jīng)第二輸油管7以及散熱器進油口28輸送到散熱器31中，散熱后的導(dǎo)熱油經(jīng)散熱器出油口 29流出，經(jīng)油泵抽回導(dǎo)熱油加熱箱33，如此反復(fù)，實現(xiàn)導(dǎo)熱油的循環(huán)利用。出于控制的需要，加熱裝置6旁邊設(shè)置了電氣控制柜21，加熱裝置6內(nèi)部設(shè)置防爆端子箱22。如附圖3所示，采用單片輸送鏈11輸送大理石復(fù)合板，并經(jīng)過升降平臺12，把大理石放在升降平臺12上，一排多片放置，輸送到烘干窯8。由于升降平臺跟輸送鏈之間沒有相對運動，不會產(chǎn)生振動而導(dǎo)致大理石斷裂受損。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型實施例。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型實施例的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型實施例將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。以上僅為本實用新型實施例的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型實施例，凡在本實用新型實施例的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型實施例的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大理石復(fù)合板烘干裝置，包括傳動裝置、烘干窯和加熱裝置，加熱裝置采用導(dǎo)熱油加熱烘干窯，其特征在于，所述的加熱裝置包括油泵、導(dǎo)熱油加熱箱，經(jīng)過加熱后的導(dǎo)熱油通過第二輸油管輸送到烘干窯的散熱器，散熱后的導(dǎo)熱油在油泵的作用下經(jīng)回油管返回導(dǎo)熱油加熱箱。
2.如權(quán)利要求1所述的大理石復(fù)合板烘干裝置，其特征在于，在所述的導(dǎo)熱油加熱箱上安裝有溫度感應(yīng)計，當(dāng)導(dǎo)熱油加熱箱里的導(dǎo)熱油加熱到預(yù)設(shè)的溫度上限時，便停止加熱，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度低于預(yù)設(shè)的溫度下限時，便自動加熱。
3.如權(quán)利要求1所述的大理石復(fù)合板烘干裝置，其特征在于，所述的傳動裝置包括輸送鏈和升降平臺，大理石在升降平臺上一排多片放置。
專利摘要本實用新型提供了一種大理石復(fù)合板烘干裝置，其包括傳動裝置、烘干窯和加熱裝置，加熱裝置采用導(dǎo)熱油加熱烘干窯。此外，所述的傳動裝置包括輸送鏈和升降平臺，大理石在升降平臺上一排多片放置。采用導(dǎo)熱油加熱的方式，可以充分加熱，而且溫度穩(wěn)定，將大理石置于升降平臺上，由于升降平臺跟輸送鏈之間沒有相對運動，不會產(chǎn)生振動而導(dǎo)致大理石斷裂受損。
文檔編號F26B25/02GK202993789SQ20122057916
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者劉旭臻 申請人:尤菲米亞(廈門)建材有限責(zé)任公司, 劉旭臻