專利名稱:立式多通道干燥塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種干燥裝置,尤其適合于對碳素材料(碳素材料、蘭炭、煤炭等)的干燥。
背景技術(shù):
電石行業(yè)的生產(chǎn),多是采用電爐熔煉法,電爐熔煉法是將碳素材料與氧化鈣(CaO)置于2200°C左右的電爐中熔煉,生成碳化鈣(CaC2)。碳素材料是電石生產(chǎn)的主要原料,碳素材料的制備是將煤粉碎后,在隔絕空氣的條件下,加熱到950-1050°C的高溫干餾,煉制成碳素材料和荒煤氣。成型后的碳素材料呈疏松結(jié)構(gòu),且有蜂窩狀的孔,由于出爐時加水冷卻,其內(nèi)殘留有大量水分(20%左右),在進(jìn)入電爐之前,必須要進(jìn)行干燥。否則,其內(nèi)的水分會和CaO反應(yīng),生成氫氧化鈣粉末,對電爐的危害極大。 以往的碳素材料干燥設(shè)備,采用的是回轉(zhuǎn)設(shè)備或用塔類設(shè)備,在塔內(nèi)有料路和風(fēng)路,料路是一個環(huán)狀的從上至下的料斗,風(fēng)路有熱風(fēng),熱風(fēng)和料斗內(nèi)的碳素材料接觸,起到加溫、干燥并帶走水分的作用。在本實用新型出現(xiàn)之前,傳統(tǒng)的塔類干燥設(shè)備只能滿足內(nèi)燃爐所需,干燥后的碳素材料含水率在3%左右?;剞D(zhuǎn)設(shè)備水份能達(dá)到1%以下,但碳素材料的破碎率高達(dá)到20%以上,給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。前述的電爐是內(nèi)燃式爐,其少量的水分(3%),會在電爐內(nèi)的熱量的作用下蒸發(fā),對反應(yīng)有一定的影響,但能控制。隨著國家節(jié)能減排的政策調(diào)整,決定全面禁用內(nèi)燃式電爐,而全部采用密閉式的電爐,其原因是密閉式的電爐在缺氧條件下能產(chǎn)生CO,CO能作為能源氣體燃燒二次利用,相比之下,原來的內(nèi)燃式的電爐產(chǎn)生的CO2就不能達(dá)到這種要求由于采用了密閉式的電爐,如果含水率仍然是3%,那么這些水分就會分解成H2和O2,氫氧含量超標(biāo),密閉爐就可能有爆炸的危險,所以要求碳素材料必須具有更低的含水率,經(jīng)過實踐證明,碳素材料的含水率在1%以下才能達(dá)到工藝和安全的要求。如上所述,既然對碳素材料的含水率要求更低,那么傳統(tǒng)的干燥設(shè)備就不能滿足需要由于其干燥效果主要是由熱風(fēng)和碳素材料的接觸時間、接觸面積所決定,在物料放置面積一定的情況下,為了干燥效果更好,就只有人為延長干燥時間,這樣導(dǎo)致的缺點在于,產(chǎn)量大大降低,理論上,干燥時間增加一倍,那產(chǎn)量就會下降到原來的50%。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種立式多通道干燥塔以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)之不足。本實用新型的技術(shù)方案是立式多通道干燥塔,包括塔體和底座,塔體上有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)料口和出料口,其特征是塔體內(nèi)有物料圈,物料圈包括內(nèi)環(huán)板和外環(huán)板,物料圈層疊后形成了物料通道,層疊后的物料圈之間有間距;塔體內(nèi)有進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道。所述的立式多通道干燥塔,其特征是物料圈為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),即有內(nèi)物料圈和外物料圈,內(nèi)物料圈和外物料圈分別層疊后形成內(nèi)物料通道和外物料通道。所述的立式多通道干燥塔,其特征是物料圈為多層結(jié)構(gòu),即有內(nèi)物料圈、中物料圈和外物料圈,中物料圈是一組、兩組或二組。[0013]所述的立式多通道干燥塔,其特征是外物料圈和內(nèi)物料圈之間自然形成為進(jìn)風(fēng)道,外物料圈和塔體之間自然形成為出風(fēng)道,內(nèi)物料圈內(nèi)部自然形成為出風(fēng)道。所述的立式多通道干燥塔,其特征是在塔體下部設(shè)置有熱風(fēng)環(huán)形分配管,熱風(fēng)環(huán)形分配管有外環(huán)管和內(nèi)環(huán)管,外環(huán)管和內(nèi)環(huán)管之間有連通管,內(nèi)環(huán)管的出口位于進(jìn)風(fēng)道內(nèi)。所述的立式多通道干燥塔,其特征是物料通道下部和出料口之間設(shè)置有下料斗。所述的立式多通道干燥塔,其特征是下料斗設(shè)置有4-6個,內(nèi)物料通道下有I個下料斗,外物料通道下有3-5個下料斗。所述的立式多通道干燥塔,其特征是上下相鄰的內(nèi)環(huán)板之間設(shè)置有內(nèi)固定板,上下相鄰的外環(huán)板之間設(shè)置有外固定板。所述的立式多通道干燥塔,其特征是在物料圈內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流斜板,導(dǎo)流板分別生根于內(nèi)環(huán)板和外環(huán)板上。所述的立式多通道干燥塔,其特征是在物料圈內(nèi)設(shè)置有松料圈,松料圈沿圓周放置。所述的立式多通道干燥塔,其特征是松料圈截面為三角形,且頂點在上。本實用新型的積極效果在于采用的多圈結(jié)構(gòu),提高了塔內(nèi)的容料體積,有效地提高了產(chǎn)量,增加了干燥時間后也不會降低產(chǎn)量,所以能夠滿足即得到1%含水率的碳素材料產(chǎn)品,又不減少產(chǎn)量的目的,同時,多圈結(jié)構(gòu)增加了物料和熱風(fēng)有效接觸面積,使干燥效果更好。另外,物料圈體組內(nèi)的物料較薄,空氣容易穿透。因此風(fēng)機(jī)能耗相對就低,更節(jié)約能源;熱風(fēng)環(huán)形分配管使熱風(fēng)的分配更加均勻,多下料斗的設(shè)計可分區(qū)控制物料圈內(nèi)的物料下降量,即物料中水分不合格不卸出,避免了局部物料下降快而沒有烘干的現(xiàn)象,即行業(yè)內(nèi)所說的花料(干料中含有少量沒有烘干的濕料),多點卸料也可以使塔內(nèi)部物料烘干均勻,避免了局部物料積熱過多而發(fā)生自燃現(xiàn)象;導(dǎo)流板迫使物料在物料圈內(nèi)呈螺旋形輸送,受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;松料圈使物料下落過程中不至于壓實、堵料,時也承受部分重量。
圖I是本實用新型實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖I的A-A剖面示意圖;圖3是圖I的局部放大圖;圖4是導(dǎo)流板的示意圖;圖5是圖4的側(cè)視圖;圖6是圖I的C-C剖面示意圖;圖7是圖I的F向視圖;圖8是熱風(fēng)環(huán)形分配管示意圖;圖9是圖8的側(cè)視圖;圖10是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例本實施例以具有內(nèi)外雙層物料通道為例。料路塔體I安裝在底座12上。碳素材料物料M從塔體I上的進(jìn)料口 9進(jìn)入,經(jīng)錐形分料組2在料斗3內(nèi)的圓周方向?qū)崿F(xiàn)均勻布料,并落入最上一層的內(nèi)物料圈4和最上一層的外物料圈5,從而進(jìn)入內(nèi)物料通道6和外物料通道7,物料M逐級蠕動下落,直至最下一層內(nèi)物料圈4和最下一層的外物料圈5。然后再通過下料斗10從出料口 11排出塔體I外。內(nèi)物料圈4包括內(nèi)環(huán)板13和外環(huán)板14,內(nèi)環(huán)板13和外環(huán)板14沿塔體I內(nèi)的圓周方向排布,從而形成一個對物料M有側(cè)向約束作用的容器,其上端和下端都是開口狀,便于上端物料M下落和本身內(nèi)的物料M落下,而且內(nèi)物料圈4的截面呈梯形,上邊大下邊小。如果塔體I內(nèi)僅僅只有一層內(nèi)物料圈4,上進(jìn)料下出料,那是明顯不行的,因為物料M沒有和熱風(fēng)接觸的面積,所以,本申請采用的是多層層疊式的內(nèi)物料圈4的結(jié)構(gòu),將很多層內(nèi)物料圈4層疊,具體安裝方式是最下一層內(nèi)物料圈4的內(nèi)環(huán)板13內(nèi)側(cè)和外環(huán)板14外側(cè)和底面分別有三角形的內(nèi)固定板15和外固定板16,這樣最下一層內(nèi)物料圈4就固定了。并以此為 基礎(chǔ),來固定上一級的內(nèi)物料圈4 :上一級的內(nèi)環(huán)板13外側(cè)和下一級的內(nèi)環(huán)板13內(nèi)側(cè)之間有菱形的內(nèi)固定板15,上一級的外環(huán)板14外側(cè)和下一級的外環(huán)板14內(nèi)側(cè)之間有菱形的外固定板16。如此重復(fù),直至整個內(nèi)物料通道5的形成。這樣的作用一方面使每層內(nèi)物料圈4都能固定,還有更重要的是讓每層內(nèi)物料圈4都能保持一定的間距17,讓處于這個間距內(nèi)的物料M兩側(cè)都能暴露于熱風(fēng)中,到達(dá)干燥的效果。外物料圈5的層疊方式同前段相同。風(fēng)路熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口 18進(jìn)入到熱風(fēng)環(huán)形分配管19,再經(jīng)過外環(huán)管20、連通管21、內(nèi)環(huán)管22后,從出口 23進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道24內(nèi),使進(jìn)風(fēng)道24圓周內(nèi)的熱風(fēng)分布均勻。由于進(jìn)風(fēng)道24上端封閉,其內(nèi)的的熱風(fēng),分別往外和往內(nèi),穿透間距17內(nèi)的物料M,并對其有干燥的作用,再進(jìn)入到出風(fēng)道25內(nèi),最終從出風(fēng)口 26排出。以上就是本申請的具體工作方式。在具體的生產(chǎn)過程過程中,有一些具體的設(shè)計對最后的效果有很大的影響,我們將在以下的篇幅中作敘述I、多點下料物料M在內(nèi)物料通道6和外物料通道7內(nèi)逐級蠕動下落時,在整個圓周方向,由于各種因素的影響,熱風(fēng)的干燥效果不一致,這時就有可能出現(xiàn)圓周方向上,有的物料M已經(jīng)干透,有的物料M還沒有達(dá)標(biāo)。這時,如果同時下料,就會出現(xiàn)“花料”的現(xiàn)象。我們在下料時采用的是多個下料斗10的設(shè)計,在本實施例中內(nèi)物流通道6使用一個獨立的下料斗10,外物流通道7下分別安裝有3個下料斗10(圓周上的下料面積為120度均分),各個下料斗10分別控制圓周方向一部分的物料下落,這樣就可以根據(jù)實際的干燥程度來單獨下料。當(dāng)然,還可以根據(jù)實際情況人為增加下料斗10的數(shù)量。2、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)同樣出于解決物料M在圓周方向上受熱不均的問題,本申請在內(nèi)物料圈4和外物料圈5內(nèi)安裝有導(dǎo)流斜板27,兩端分別生根于內(nèi)環(huán)板13和外環(huán)板14上,導(dǎo)流斜板27對下落來的物料M有導(dǎo)流的作用,根據(jù)需要在每層圓周方向上設(shè)置若干個,而且可以每層都設(shè)置,使物料在圓周方向呈螺旋形環(huán)繞下落。以達(dá)到受熱均勻的效果。3、松料圈設(shè)計[0047]物料M在豎直方向堆積,是很容易被壓緊,這樣使得物料之間的間隙很小,不利于熱風(fēng)的穿透,甚至還會形成“搭橋”現(xiàn)象,不能順利蠕動下落,從而過分干燥形成自燃,為了解決這一問題,我們在內(nèi)物料圈4和外物料圈5內(nèi)設(shè)置有松料圈28,松料圈28分布在整個圓周內(nèi),在本實施例中,松料圈28直接安置在導(dǎo)流板27上,截面是三角形??梢愿鶕?jù)需要在每層或一定層高上安裝。物料M下落時,在松料圈28的作用下被打散,所以不會聚集成團(tuán),同時,松料圈28還能承擔(dān)一部分物料M的重量壓力,這個壓力被傳遞到底座12上,從而使物料M承受的壓力減小,也有利于順利下料。實施例2 本實施例中,除了保留內(nèi)物料通道6和外物料通道7以外,還增加設(shè)計 了中物料圈29 (中物料圈可以是I組或兩組),同樣的,中物料圈層疊后自然形成中物料通道30,這樣就能再增大容料體積。其他結(jié)構(gòu)和使用方式同實施例I。
權(quán)利要求1.立式多通道干燥塔,包括塔體和底座,塔體上有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)料口和出料口,其特征是塔體內(nèi)有物料圈,物料圈包括內(nèi)環(huán)板和外環(huán)板,物料圈層疊后自然形成了物料通道,層疊后的物料圈之間有間距;塔體內(nèi)有進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道。
2.如權(quán)利要求I所述的立式多通道干燥塔,其特征是物料圈為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),即有內(nèi)物料圈和外物料圈,內(nèi)物料圈和外物料圈分別層疊后自然形成內(nèi)物料通道和外物料通道。
3.如權(quán)利要求I所述的立式多通道干燥塔,其特征是物料圈為多層結(jié)構(gòu),即有內(nèi)物料圈、中物料圈和外物料圈,中物料圈是一組、兩組或二組。
4.如權(quán)利要求2所述的立式多通道干燥塔,其特征是外物料圈和內(nèi)物料圈之間自然形成為進(jìn)風(fēng)道,外物料圈和塔體之間自然形成為出風(fēng)道,內(nèi)物料圈內(nèi)部自然形成為出風(fēng)道。
5.如權(quán)利要求2或4所述的立式多通道干燥塔,其特征是在塔體下部設(shè)置有熱風(fēng)環(huán)形分配管,熱風(fēng)環(huán)形分配管有外環(huán)管和內(nèi)環(huán)管,外環(huán)管和內(nèi)環(huán)管之間有連通管,內(nèi)環(huán)管的出口位于進(jìn)風(fēng)道內(nèi)。
6.如權(quán)利要求2或4所述的立式多通道干燥塔,其特征是物料通道下部和出料口之間設(shè)置有下料斗。
7.如權(quán)利要求6所述的立式多通道干燥塔,其特征是下料斗設(shè)置有4-6個,內(nèi)物料通道下有I個下料斗,外物料通道下有3-5個下料斗。
8.如權(quán)利要求2所述的立式多通道干燥塔,其特征是上下相鄰的內(nèi)環(huán)板之間設(shè)置有內(nèi)固定板,上下相鄰的外環(huán)板之間設(shè)置有外固定板。
9.如權(quán)利要求2所述的立式多通道干燥塔,其特征是在物料圈內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流斜板,導(dǎo)流板分別生根于內(nèi)環(huán)板和外環(huán)板上。
10.如權(quán)利要求2或9所述的立式多通道干燥塔,其特征是在物料圈內(nèi)設(shè)置有松料圈,松料圈沿圓周放置。
11.如權(quán)利要求10所述的立式多通道干燥塔,其特征是松料圈截面為三角形,且頂點在上。
專利摘要本實用新型涉及一種立式多通道干燥塔,包括塔體和底座,塔體上有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)料口和出料口,其特征是塔體內(nèi)有物料圈,物料圈包括內(nèi)環(huán)板和外環(huán)板,物料圈層疊后形成了物料通道,層疊后的物料圈之間有間距;塔體內(nèi)有進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道。本實用新型的積極效果在于采用的多圈結(jié)構(gòu),提高了塔內(nèi)的容料體積,有效地提高了產(chǎn)量,增加了干燥時間后也不會降低產(chǎn)量,所以能夠滿足即得到1%含水率的碳素材料產(chǎn)品,又不減少產(chǎn)量的目的,同時,多圈結(jié)構(gòu)增加了物料和熱風(fēng)有效接觸面積,使干燥效果更好。
文檔編號F26B15/26GK202719849SQ201220388140
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者陳學(xué)金, 聶中全, 陳尚乾, 陳桂蘭 申請人:陳學(xué)金, 聶中全, 陳尚乾, 陳桂蘭