專利名稱：一種具導(dǎo)流功能的振動(dòng)盤式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種具導(dǎo)流功能的振動(dòng)盤式干燥機(jī)，適用于堆積密度小、易飛揚(yáng)、對(duì)純度要求高或?qū)κ軣釡囟纫髧?yán)格的粉粒狀物料的連續(xù)干燥。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于一些堆積密度小且易飛揚(yáng)粉狀物料或?qū)囟茸兓筝^高具有熱敏性物料的連續(xù)干燥，多采用盤式傳導(dǎo)換熱干燥機(jī)。傳統(tǒng)的盤式干燥機(jī)是將物料由上部加入到第一層加熱盤上，干燥機(jī)由從上到下多層加熱盤和中部立軸組成，加熱盤直徑不等，在立軸上于每層加熱盤上部裝有形狀各異的刮板，第一層物料在轉(zhuǎn)動(dòng)立軸的刮板作用下，落到第二層加熱盤上進(jìn)行傳導(dǎo)換熱實(shí)現(xiàn)該層的質(zhì)熱傳遞后，再由刮板刮下進(jìn)入第三層加熱盤，每層都重復(fù)此過程，最后，由最下層加熱盤的出料口產(chǎn)出合格的干燥產(chǎn)品。而對(duì)于要求純度 高、磨琢性強(qiáng)的粉粒狀物料的干燥則無法采用，因設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理的的關(guān)系，加熱盤多為焊接，表面不是十分平整，即使進(jìn)行機(jī)械加工保證一定的平面度，加熱盤中通入熱介質(zhì)后也會(huì)產(chǎn)生變形，而立軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和刮板的制作也不能保證刮板與加熱盤面的無縫配合，由于干燥物料顆粒微細(xì)且硬度高，相當(dāng)于在盤面和刮板之間增加研磨劑產(chǎn)生的摩擦，隨操作時(shí)間增加就會(huì)有與物料接觸的加熱盤面或刮板材料流失混入物料中，導(dǎo)致干燥后物料純度降低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是提供一種具導(dǎo)流功能的振動(dòng)盤式干燥機(jī)，該干燥機(jī)采用受破振動(dòng)方式使物料作水平圓運(yùn)行，避免機(jī)械運(yùn)動(dòng)配合間產(chǎn)生的摩擦，實(shí)現(xiàn)純度高、硬度高的粉粒狀物料的連續(xù)干燥，同時(shí)由于無機(jī)械傳動(dòng)件，動(dòng)力消耗小達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)使振動(dòng)盤夾層內(nèi)加熱介質(zhì)沿設(shè)計(jì)路徑運(yùn)行，使盤面受熱均勻。為解決以上問題，本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下一種具導(dǎo)流功能的振動(dòng)盤式干燥機(jī)，包括振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)底盤和其間設(shè)置的的振動(dòng)彈簧，在振動(dòng)底盤的上方設(shè)有若干個(gè)上下依次連接的振動(dòng)盤，每個(gè)振動(dòng)盤的上、下表面分別設(shè)有入口和出口，每個(gè)振動(dòng)盤出口與其下方振動(dòng)盤的入口位置對(duì)應(yīng)；最上方的振動(dòng)盤的上表面的入口為加料口，最下方的的振動(dòng)盤的下表面的出口為出料口 ；在每個(gè)振動(dòng)盤的底部設(shè)有夾層，夾層與設(shè)置在振動(dòng)盤的外圓周的進(jìn)油口和出油口相通，每層振動(dòng)盤的進(jìn)油口共同與進(jìn)油管相通，每層振動(dòng)盤的出油口共同與出油管相通；在夾層內(nèi)圓周分布若干個(gè)導(dǎo)流槽鋼，在導(dǎo)流槽鋼上設(shè)有等間距導(dǎo)流口，相鄰導(dǎo)流槽鋼上對(duì)應(yīng)位置的導(dǎo)流口徑向交錯(cuò)分布。所述的振動(dòng)盤的軸心處設(shè)有與上、下表面連接的內(nèi)筒，內(nèi)筒的外圓周的上方設(shè)有圓周分布的排潮孔，排潮孔與振動(dòng)盤內(nèi)的腔體相通，最上方振動(dòng)盤的內(nèi)筒與排潮口相鄰，并與外界相通。所述的每層振動(dòng)盤的的入口和出口的位置對(duì)應(yīng)，在出口上設(shè)有由傾斜設(shè)置的擋板。[0007]所述的振動(dòng)盤上的進(jìn)油口和出油口各為一個(gè)，并進(jìn)油口和出油口相鄰設(shè)置。該具導(dǎo)流功能的振動(dòng)盤式干燥機(jī)采用夾層內(nèi)的導(dǎo)熱流體與進(jìn)出油管連接，用于對(duì)振動(dòng)盤內(nèi)的盤面加熱，從而對(duì)物料進(jìn)行干燥，同時(shí)采用夾層內(nèi)交錯(cuò)分布的導(dǎo)流口結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)熱流體均勻分布與整個(gè)夾層內(nèi)，以保證加熱均勻，從而物料受熱均勻。在振動(dòng)盤內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，并開設(shè)排潮孔，可使物料受熱后產(chǎn)生的氣體排出；在出口上設(shè)有由傾斜設(shè)置的擋板，使上一層振動(dòng)盤下來的物料在振動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，邊振動(dòng)，邊旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一周后再通過出口進(jìn)入下一層振動(dòng)盤中再次干燥；設(shè)有相鄰的進(jìn)油口和出油口，可以使進(jìn)入的導(dǎo)熱油或其他加熱流體在振動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)一周后再從出油口排出，熱效率高。采用上述結(jié)構(gòu)后其傳導(dǎo)換熱，熱效率高；振動(dòng)盤夾層設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，保證盤面平整，并使盤面加熱均勻，溫度一致，物料受熱均勻；立式多層結(jié)構(gòu)，占地面積??；密閉操作無粉塵飛揚(yáng)，操作環(huán)境好；常壓、無傳動(dòng)件，故障率低；振動(dòng)走料，動(dòng)力消耗小。
圖I為具導(dǎo)流功能的振動(dòng)盤式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為振動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖3的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖3所示，一種具導(dǎo)流功能的振動(dòng)盤式干燥機(jī)，包括振動(dòng)電機(jī)I、振動(dòng)底盤2和其間設(shè)置的的振動(dòng)彈簧，其特征在于在振動(dòng)底盤2的上方設(shè)有若干個(gè)上下依次連接的振動(dòng)盤3,每個(gè)振動(dòng)盤3的上、下表面分別設(shè)有入口和出口，每個(gè)振動(dòng)盤3出口與其下方振動(dòng)盤3的入口位置對(duì)應(yīng)；最上方的振動(dòng)盤3的上表面的入口為加料口 5，最下方的的振動(dòng)盤3的下表面的出口為出料口 6 ;在每個(gè)振動(dòng)盤3的底部設(shè)有夾層7，夾層7與設(shè)置在振動(dòng)盤3的外圓周的進(jìn)油口 8和出油口 9相通，每層振動(dòng)盤3的進(jìn)油口 8共同與進(jìn)油管相通，每層振動(dòng)盤3的出油口 9共同與出油管相通，其中所述的振動(dòng)盤上的進(jìn)油口 8和出油口 9各為一個(gè)，并進(jìn)油口 8和出油口 9相鄰設(shè)置；在夾層7內(nèi)圓周分布若干個(gè)導(dǎo)流槽鋼10，在導(dǎo)流槽鋼上設(shè)有等間距導(dǎo)流口 11，相鄰導(dǎo)流槽鋼上對(duì)應(yīng)位置的導(dǎo)流口 11徑向交錯(cuò)分布。如圖2所示，所述的振動(dòng)盤3的軸心處設(shè)有與上、下表面連接的內(nèi)筒4，內(nèi)筒4的外圓周的上方設(shè)有圓周分布的排潮孔12，排潮孔12與振動(dòng)盤3內(nèi)的腔體相通，最上方振動(dòng)盤3的內(nèi)筒4與排潮口 13相鄰，并與外界相通。如圖4所示，所述的每層振動(dòng)盤3的出口上設(shè)有由傾斜設(shè)置的擋板14。其工作過程為利用兩臺(tái)交叉對(duì)稱布置在振動(dòng)底盤上的同步振動(dòng)電機(jī)I產(chǎn)生的強(qiáng)制振動(dòng)，使振動(dòng)底盤上部安裝的多層振動(dòng)盤上的物料作圓周運(yùn)動(dòng)和上下微弱振動(dòng)；物料從最上層的加料口 5加入到頂層的振動(dòng)盤內(nèi)，沿著振動(dòng)盤3內(nèi)的環(huán)形盤面作圓周運(yùn)動(dòng)并在出口處落下進(jìn)入下一層，逐層重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)，到最下層的出口產(chǎn)出合格產(chǎn)品；在振動(dòng)盤的夾層7內(nèi)通入導(dǎo)熱油或其它熱載體加熱盤面，物料在盤面上作圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)與盤面進(jìn)行傳導(dǎo)換熱實(shí)現(xiàn)質(zhì)熱傳遞，振動(dòng)盤夾層7內(nèi)安裝的導(dǎo)流槽鋼10上的導(dǎo)流口 11使盤面加熱均勻；內(nèi)筒4上部設(shè)置均布的排潮氣12通孔，每層內(nèi)筒排出的潮氣由干燥機(jī)頂部中心排出。該具導(dǎo)流功能的振動(dòng)盤式干燥機(jī)中干燥的粉粒狀物料，如云母粉、石墨、活性炭、草炭等，尤其適用于超細(xì)粉的干燥。
權(quán)利要求1.一種具導(dǎo)流功能的振動(dòng)盤式干燥機(jī)，包括振動(dòng)電機(jī)(I)、振動(dòng)底盤(2)和其間設(shè)置的的振動(dòng)彈簧，其特征在于在振動(dòng)底盤(2)的上方設(shè)有若干個(gè)上下依次連接的振動(dòng)盤(3)，每個(gè)振動(dòng)盤(3)的上、下表面分別設(shè)有入口和出口，每個(gè)振動(dòng)盤(3)出口與其下方振動(dòng)盤(3)的入口位置對(duì)應(yīng)；最上方的振動(dòng)盤(3)的上表面的入口為加料口(5)，最下方的的振動(dòng)盤(3)的下表面的出口為出料口(6);在每個(gè)振動(dòng)盤(3)的底部設(shè)有夾層(7)，夾層(7)與設(shè)置在振動(dòng)盤(3)的外圓周的進(jìn)油口(8)和出油口(9)相通，每層振動(dòng)盤(3)的進(jìn)油口(8)共同與進(jìn)油管相通，每層振動(dòng)盤(3)的出油口(9)共同與出油管相通；在夾層(7)內(nèi)圓周分布若干個(gè)導(dǎo)流槽鋼(10)，在導(dǎo)流槽鋼上設(shè)有等間距導(dǎo)流口( 11 )，相鄰導(dǎo)流槽鋼上對(duì)應(yīng)位置的導(dǎo)流口(11)徑向交錯(cuò)分布。
2.如權(quán)利要求I所述的具導(dǎo)流功能的振動(dòng)盤式干燥機(jī)，其特征在于所述的振動(dòng)盤(3)的軸心處設(shè)有與上、下表面連接的內(nèi)筒(4)，內(nèi)筒(4)的外圓周的上方設(shè)有圓周分布的排潮孔(12)，排潮孔(12)與振動(dòng)盤(3)內(nèi)的腔體相通，最上方振動(dòng)盤(3)的內(nèi)筒(4)與排潮口(13)相鄰，并與外界相通。
3.如權(quán)利要求I所述的具導(dǎo)流功能的振動(dòng)盤式干燥機(jī)，其特征在于所述的每層振動(dòng)盤(3 )的的入口和出口的位置對(duì)應(yīng)，在出口上設(shè)有由傾斜設(shè)置的擋板(14)。
4.如權(quán)利要求I所述的具導(dǎo)流功能的振動(dòng)盤式干燥機(jī)，其特征在于所述的振動(dòng)盤上的進(jìn)油口(8)和出油口(9)各為一個(gè)，并進(jìn)油口(8)和出油口(9)相鄰設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型創(chuàng)造涉及一種具導(dǎo)流功能的振動(dòng)盤式干燥機(jī)，包括振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)底盤和振動(dòng)彈簧，在振動(dòng)底盤的上方設(shè)有若干個(gè)振動(dòng)盤，其上、下表面分別設(shè)有入口和出口，每個(gè)振動(dòng)盤出口與其下方振動(dòng)盤的入口位置對(duì)應(yīng)；在每個(gè)振動(dòng)盤的底部設(shè)有夾層，夾層與設(shè)置在振動(dòng)盤的外圓周的進(jìn)油口和出油口相通；在夾層內(nèi)圓周分布若干個(gè)導(dǎo)流槽鋼，其上設(shè)有等間距導(dǎo)流口，相鄰導(dǎo)流槽鋼上對(duì)應(yīng)位置的導(dǎo)流口徑向交錯(cuò)分布。該干燥機(jī)采用受破振動(dòng)方式使物料作水平圓運(yùn)行，避免機(jī)械運(yùn)動(dòng)配合間產(chǎn)生的摩擦，實(shí)現(xiàn)純度高、硬度高的粉粒狀物料的連續(xù)干燥，同時(shí)由于無機(jī)械傳動(dòng)件，動(dòng)力消耗小達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)使振動(dòng)盤夾層內(nèi)加熱介質(zhì)沿設(shè)計(jì)路徑運(yùn)行，使盤面受熱均勻。
文檔編號(hào)F26B11/18GK202719844SQ20122032944
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者張振偉, 王學(xué)平 申請(qǐng)人:張振偉