專(zhuān)利名稱(chēng)：一種環(huán)形套筒石灰窯混風(fēng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)控制領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)形套筒石灰窯混風(fēng)控制裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)形套筒石灰窯在生產(chǎn)過(guò)程中需要排除高溫廢氣，通常的排除過(guò)程是高溫廢氣風(fēng)機(jī)將套筒窯內(nèi)的高溫廢氣抽出送到除塵系統(tǒng)，布袋過(guò)濾廢氣中的粉塵，通過(guò)窯除塵風(fēng)機(jī)將廢氣排放到大氣中。為了防止高溫廢氣對(duì)除塵系統(tǒng)設(shè)施的損壞，特別是布袋的保護(hù)，所以對(duì)廢氣的溫度有所限制。當(dāng)高溫廢氣超過(guò)設(shè)定溫度，打開(kāi)混風(fēng)閥，摻入冷風(fēng)，冷卻廢氣溫度。當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定溫度，混風(fēng)閥關(guān)閉。環(huán)形套筒窯上通常采用的混風(fēng)閥是位于高溫廢氣風(fēng)機(jī)和窯除塵風(fēng)機(jī)之間管道上的一個(gè)快速氣動(dòng)切斷閥，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，混風(fēng)閥快速全開(kāi)全閉，對(duì)高溫廢氣風(fēng)機(jī)和窯·除塵風(fēng)機(jī)帶來(lái)巨大的沖擊，增大高溫廢氣風(fēng)機(jī)的出口的壓力，影響套筒窯的廢氣的抽出，導(dǎo)致套筒窯內(nèi)的負(fù)壓忽然變成正壓，有很大的安全隱患；同時(shí)也增大了窯除塵風(fēng)機(jī)和高溫廢氣風(fēng)機(jī)的載荷，造成能源損耗。還有當(dāng)混風(fēng)閥打開(kāi)后溫度會(huì)很快降低，當(dāng)關(guān)閉后溫度又會(huì)超過(guò)設(shè)定溫度，這樣會(huì)反復(fù)的打開(kāi)和關(guān)閉，嚴(yán)重威脅生產(chǎn)安全和損傷設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冷卻從套筒窯抽出的高溫廢氣的控制裝置，保護(hù)了除塵設(shè)施的安全，又最大限度的減少對(duì)高溫廢氣風(fēng)機(jī)和窯除塵風(fēng)機(jī)的影響，從而減少對(duì)生產(chǎn)的影響。一種環(huán)形套筒石灰窯混風(fēng)控制裝置，包括控制單元，混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和溫度監(jiān)測(cè)單元，所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和溫度監(jiān)測(cè)單元分別與控制單元連接，所述溫度監(jiān)測(cè)單元包括兩根熱電偶，其中一根熱電偶設(shè)置在所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥的上游，另一根熱電偶設(shè)置在所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥的下游。作為一種改進(jìn)方案，所述控制單元與計(jì)算機(jī)相連接。作為一種優(yōu)選方案，所述控制單元為PLC控制系統(tǒng)。作為一種優(yōu)選方案，所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。作為一種優(yōu)選方案，所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型用調(diào)節(jié)閥替換快速氣動(dòng)切斷閥作為執(zhí)行單元，在混風(fēng)調(diào)節(jié)閥上游和下游各安裝一根熱電偶，構(gòu)成溫度監(jiān)測(cè)單元，用來(lái)監(jiān)測(cè)閥前和閥后溫度。當(dāng)閥后溫度高于設(shè)定溫度Tmax時(shí)，控制單元控制混風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)，摻入冷風(fēng)，直到廢氣溫度符合安全要求；當(dāng)閥后溫度低于某個(gè)設(shè)定溫度T時(shí)，混風(fēng)閥自動(dòng)調(diào)整，使閥門(mén)開(kāi)度處于合適位置；當(dāng)閥前、閥后溫度均低于安全溫度值Tmin時(shí),混風(fēng)閥自動(dòng)完全關(guān)閉。這里的Tmax, T, Tmin均可以預(yù)先設(shè)定。在混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開(kāi)和關(guān)閉的過(guò)程中，開(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程可以是漸進(jìn)式的，即每隔一段時(shí)間打開(kāi)或關(guān)閉某一幅度，間隔時(shí)間和打開(kāi)/關(guān)閉的幅度都可以在控制單元中設(shè)定。[0011]控制單元還可進(jìn)一步與計(jì)算機(jī)相連，當(dāng)閥后溫度高于某些設(shè)定溫度時(shí)，控制單元傳遞相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)給計(jì)算機(jī)以提醒操作人員注意。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果I.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，混風(fēng)閥能夠在無(wú)人干預(yù)的情況下快速自動(dòng)做出反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制。2.能夠控制進(jìn)入窯除塵廢氣的溫度在安全要求范圍內(nèi)，通過(guò)使用調(diào)節(jié)閥盡量減少了對(duì)生產(chǎn)和設(shè)備的沖擊和影響，提高安全性，降低能源損耗。3.通過(guò)設(shè)置閥前閥后兩根熱電阻，使得對(duì)廢氣溫度的調(diào)控更為精細(xì)。4.與計(jì)算機(jī)連接時(shí)，能夠提供音像報(bào)警信號(hào)。5.直接利用窯體PLC控制系統(tǒng)作為控制單元，節(jié)約控制元件。6.提高設(shè)備的使用壽命，降低了操作人員的工作量。
圖I為本實(shí)用新型提供的環(huán)形套筒石灰窯混風(fēng)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為環(huán)形套筒石灰窯混風(fēng)控制裝置工作連接示意圖。附圖標(biāo)明列表I-混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，2-閥前熱電偶，3-閥后熱電偶，4-管道，5-高溫廢氣風(fēng)機(jī)，6_窯除塵風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。如圖1，圖2所示，一種環(huán)形套筒石灰窯混風(fēng)控制裝置，包括控制單元，混風(fēng)調(diào)節(jié)閥I和溫度監(jiān)測(cè)單元，混風(fēng)調(diào)節(jié)閥I和溫度監(jiān)測(cè)單元分別與控制單元連接，在本例中控制單元為窯體PLC控制系統(tǒng)。安裝時(shí)，混風(fēng)調(diào)節(jié)閥I位于高溫廢氣風(fēng)機(jī)5和窯除塵風(fēng)機(jī)6之間管道4上，溫度監(jiān)測(cè)單元監(jiān)測(cè)管道4中廢氣的溫度?；祜L(fēng)調(diào)節(jié)閥I可以采用市場(chǎng)上常見(jiàn)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。溫度監(jiān)測(cè)單元包括兩根熱電偶，其中一根熱電偶設(shè)置在所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥的一側(cè)即上游，該熱電偶在本例中被稱(chēng)為閥前熱電偶2，閥前熱電偶2監(jiān)測(cè)到的是從高溫廢氣風(fēng)機(jī)5中直接送出還未經(jīng)過(guò)混風(fēng)降溫的廢氣溫度；另一根熱電偶設(shè)置在所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥的另一側(cè)即下游，該熱電偶在本例中被稱(chēng)為閥后熱電偶3，閥后熱電偶3監(jiān)測(cè)到的是經(jīng)過(guò)混風(fēng)降溫后即將送入窯除塵風(fēng)機(jī)6的廢氣溫度。本例中上、下游是按照廢氣氣流方向確定的，由于裝置過(guò)程中廢氣由高溫廢氣風(fēng)機(jī)5排送至窯除塵風(fēng)機(jī)6，即上游意指靠近高溫廢氣風(fēng)機(jī)5的一端，下游意指靠近窯除塵風(fēng)機(jī)6的一端。如圖2所示，環(huán)形套筒石灰窯工作過(guò)程中，混風(fēng)調(diào)節(jié)閥I位于高溫廢氣風(fēng)機(jī)5和窯除塵風(fēng)機(jī)6之間的管道4上。窯體PLC控制系統(tǒng)分別與高溫廢氣風(fēng)機(jī)5和窯除塵風(fēng)機(jī)6相連接。窯體高溫廢氣經(jīng)過(guò)高溫廢氣風(fēng)機(jī)5吹送至除塵布袋，除塵布袋將廢氣過(guò)濾后送至窯除塵風(fēng)機(jī)6，窯除塵風(fēng)機(jī)6最終送出除塵后的廢氣。本例中，環(huán)形套筒石灰窯混風(fēng)控制裝置通過(guò)窯體PLC控制系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)連接，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。本例中，Tmin=180°C，為提醒溫度；T=200°C，為超高報(bào)警溫度；Tmax=230°C，為自動(dòng)混風(fēng)溫度。當(dāng)溫度監(jiān)測(cè)單元監(jiān)測(cè)到廢氣溫度超過(guò)Tmin (180°C)時(shí)，PLC向計(jì)算機(jī)傳送警告信號(hào)提醒操作人員注意；當(dāng)溫度超過(guò)T (200°C)，溫度超高報(bào)警，提醒操作人員必須采取措施，控制窯體廢氣溫度；當(dāng)溫度超過(guò)Tmax時(shí)(230°C)，系統(tǒng)自動(dòng)采取如下控制I)當(dāng)閥后熱電偶3檢測(cè)溫度高于Tmax時(shí)，窯體PLC控制系統(tǒng)控制混風(fēng)調(diào)節(jié)閥I自動(dòng)開(kāi)始打開(kāi)，每2分鐘(可設(shè)定)調(diào)整一次，每次打開(kāi)5% (可設(shè)定)，直到完全打開(kāi)；2)、當(dāng)閥后熱電偶3檢測(cè)溫度低于于T，混風(fēng)調(diào)節(jié)閥I自動(dòng)開(kāi)始關(guān)閉，每2分鐘(可設(shè)定)調(diào)整一次。每次關(guān)閉5% (可設(shè)定)；3)、當(dāng)閥后熱電偶3、閥前熱電偶2檢測(cè)溫度低于Tmin，混風(fēng)閥自動(dòng)完全關(guān)閉。
本實(shí)用新型方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種環(huán)形套筒石灰窯混風(fēng)控制裝置，包括控制單元和溫度監(jiān)測(cè)單元，其特征在于還包括混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和溫度監(jiān)測(cè)單元分別與控制單元連接，所述溫度監(jiān)測(cè)單元包括兩根熱電偶，其中一根熱電偶設(shè)置在所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥的上游，另一根熱電偶設(shè)置在所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥的下游。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形套筒石灰窯混風(fēng)控制裝置，其特征在于所述控制單元與計(jì)算機(jī)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的環(huán)形套筒石灰窯混風(fēng)控制裝置，其特征在于所述控制單元為PLC控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形套筒石灰窯混風(fēng)控制裝置，其特征在于所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形套筒石灰窯混風(fēng)控制裝置，其特征在于所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于冷卻從套筒窯抽出的高溫廢氣的控制裝置。本控制裝置包括控制單元和溫度監(jiān)測(cè)單元，其特征在于還包括混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和溫度監(jiān)測(cè)單元分別與控制單元連接，所述溫度監(jiān)測(cè)單元包括兩根熱電偶，其中一根熱電偶設(shè)置在所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥的上游，另一根熱電偶設(shè)置在所述混風(fēng)調(diào)節(jié)閥的下游。本裝置在工作過(guò)程中，通過(guò)溫度監(jiān)測(cè)單元監(jiān)控廢氣溫度，控制單元根據(jù)溫度控制混風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉,使閥門(mén)開(kāi)度處于合適位置，既保證了進(jìn)入窯除塵廢氣的溫度在安全要求范圍內(nèi)，又盡量減少了對(duì)生產(chǎn)和設(shè)備的影響，提高了除塵設(shè)施的使用壽命，降低了操作人員的工作量。
文檔編號(hào)F27D19/00GK202630711SQ20122022251
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者胡榮卓, 高英杰 申請(qǐng)人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司