專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)式料層調(diào)節(jié)預(yù)熱器送料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)式料層調(diào)節(jié)預(yù)熱器送料裝置。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是一種較為常見的工業(yè)爐窯，回轉(zhuǎn)窯一般由預(yù)熱器、窯、冷卻器、煅燒系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等組成，其中預(yù)熱器承擔(dān)著預(yù)熱物料及冷卻氣流溫度的重要作用。物料從料倉沿著下料管進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部，這些物料的高度由下料管插入的深度決定，物料隨著推料裝置被推入轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽繼而進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，達(dá)到了物料輸送的目的。吸風(fēng)管為預(yù)熱器提供負(fù)壓，并使窯內(nèi)的高溫氣流穿透物料而從預(yù)熱器頂部排出，達(dá)到預(yù)熱物料及降低氣流溫度的作用。在這個(gè)熱交換過程中，熱交換越充分越好，但氣流溫度的降低與窯內(nèi)熱氣流的溫度及推頭的動(dòng)作頻度密切相關(guān)，而在實(shí)際生產(chǎn)中這兩個(gè)參數(shù)會(huì)受到其他相關(guān)工藝的嚴(yán)重制約而難以隨心所欲的調(diào)整，因此為了確保氣流溫度保持較低水平，往往在吸風(fēng)管上開設(shè)冷風(fēng)閥，但此種方式會(huì)增加系統(tǒng)額外的負(fù)載，而這種負(fù)載是極其有害的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種旋轉(zhuǎn)式料層可調(diào)式預(yù)熱器送料裝置，采用靈活調(diào)控預(yù)熱器料層高度，最終達(dá)到既能調(diào)節(jié)氣流溫度又不額外增加系統(tǒng)負(fù)載的作用。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是—種旋轉(zhuǎn)式料層調(diào)節(jié)預(yù)熱器送料裝置，安裝于料倉與預(yù)熱器之間，其包括，下料內(nèi)管，圓形，其上端與料倉底部連接；旋轉(zhuǎn)式下料管，圓形，活動(dòng)套設(shè)于所述下料內(nèi)管外，旋轉(zhuǎn)式下料管上部套設(shè)齒輪；旋轉(zhuǎn)式下料管管壁上開設(shè)一個(gè)通孔；或二個(gè)以上高度不等的通孔，且，上下、左右錯(cuò)開；下料外管，圓形，下部連接于預(yù)熱器殼體頂部，套設(shè)于旋轉(zhuǎn)式下料管夕卜，且，下料外管上端口高于位于旋轉(zhuǎn)式下料管內(nèi)下料內(nèi)管的下端口 ；下料外管管壁一側(cè)高度方向開設(shè)至少一個(gè)出料孔，各出料孔高度方向位置對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)式下料管通孔位置；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)及其輸出軸端部的驅(qū)動(dòng)齒輪，該驅(qū)動(dòng)齒輪與旋轉(zhuǎn)式下料管上的齒輪嚙合，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式下料管沿所述下料內(nèi)管旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，所述的旋轉(zhuǎn)式下料管管壁上開設(shè)三個(gè)高度不等的通孔，該三個(gè)通孔以水平方向90度間隔分別位于旋轉(zhuǎn)式下料管管壁三個(gè)側(cè)面，形成上下、左右錯(cuò)開布置；所述的下料外管管壁一側(cè)高度方向開設(shè)一列三個(gè)出料孔，各出料孔高度方向位置對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)式下料管通孔位置。又，所述的旋轉(zhuǎn)式下料管管壁上通孔與下料外管管壁出料孔大小一致，高度相對(duì)應(yīng)。旋轉(zhuǎn)式下料管隨著電機(jī)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，其上不同高度的通孔依次下料外管管壁不同高度的出料孔貫通，形成不同高度出料控制。本實(shí)用新型的有益效果[0012]I、現(xiàn)在常用的預(yù)熱器料層高度是固定的，本實(shí)用新型可以根據(jù)工藝需要自由調(diào)節(jié)
料層高度。2、當(dāng)料層高度可調(diào)以后，可以根據(jù)氣流溫度的要求來靈活選用料層高度，以達(dá)到滿足氣流溫度的要求，給工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)帶來了更多的手段。3、由于有了這種調(diào)節(jié)手段，因此摻冷風(fēng)等被動(dòng)應(yīng)對(duì)方式可以大大減少使用的頻率，為減輕系統(tǒng)負(fù)載帶來了好處。4、對(duì)充分預(yù)熱物料帶來了便利。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)式下料管展開的平面示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中下料外管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖Γ圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)式下料管與下料外管配合工作狀態(tài)示意圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖f圖8，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式料層調(diào)節(jié)預(yù)熱器送料裝置，安裝于料倉與預(yù)熱器100之間，其包括，下料內(nèi)管1，圓形，其上端與料倉底部連接；旋轉(zhuǎn)式下料管2，圓形，活動(dòng)套設(shè)于所述下料內(nèi)管I外，旋轉(zhuǎn)式下料管2上部套設(shè)齒輪3 ;旋轉(zhuǎn)式下料管2管壁上開設(shè)三個(gè)高度不等的通孔21、22、23，該三個(gè)通孔以水平方向90度間隔分別位于旋轉(zhuǎn)式下料管管壁三個(gè)側(cè)面，形成上下、左右錯(cuò)開布置；下料外管4，圓形，連接于預(yù)熱器100殼體頂部，上部套設(shè)于旋轉(zhuǎn)式下料管2外，且，下料外管4上端口高于位于旋轉(zhuǎn)式下料管2內(nèi)下料內(nèi)管的下端口 ；下料外管4管壁一側(cè)高度方向開設(shè)一列三個(gè)出料孔41、42、43，各出料孔41、42、43高度方向位置對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)式下料管通孔21、22、23位置；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，包括電機(jī)51及其輸出軸端部的驅(qū)動(dòng)齒輪52，該驅(qū)動(dòng)齒輪52與旋轉(zhuǎn)式下料管2上的齒輪3嚙合，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式下料管2沿所述下料內(nèi)管I旋轉(zhuǎn)。所述的旋轉(zhuǎn)式下料管2管壁上通孔21、22、23與下料外管4管壁出料孔41、42、43
大小一致，高度相對(duì)應(yīng)。物料500從料倉沿著下料內(nèi)管I、旋轉(zhuǎn)式下料管2進(jìn)入預(yù)熱器100內(nèi)部，這些物料的高度由旋轉(zhuǎn)式下料管下料孔與決定，物料隨著推料裝置200液壓缸帶動(dòng)連桿及推頭作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推頭向右運(yùn)動(dòng)時(shí)推頭前方的物料就會(huì)被推入轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽繼而進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)推頭向左復(fù)位時(shí)物料就會(huì)自上而下的補(bǔ)充到原推頭位置，這樣循環(huán)往復(fù)，達(dá)到了物料輸送的目的。旋轉(zhuǎn)式下料管隨著電機(jī)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，其上不同高度的通孔依次下料外管管壁不同高度的出料孔貫通，形成不同高度出料控制。位于預(yù)熱器100頂部的吸風(fēng)管300為預(yù)熱器提供負(fù)壓，并使窯內(nèi)的高溫氣流400穿透物料而從預(yù)熱器100排出，達(dá)到預(yù)熱物料及降低氣流溫度的作用?；剞D(zhuǎn)窯是一種較為常見的工業(yè)爐窯，在國內(nèi)外有普遍的應(yīng)用。預(yù)熱器作為系統(tǒng)的重要設(shè)備，起著十分重要的作用。本實(shí)用新型在原先固定式料層的基礎(chǔ)上根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需求，通過帶不同高度的出料孔，調(diào)節(jié)料層的高度，達(dá)到調(diào)節(jié)氣流溫度及增加預(yù)熱效果的作用，能最大限度的減少系統(tǒng)摻冷風(fēng)而引起的負(fù)載增 加的負(fù)面影響。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式料層調(diào)節(jié)預(yù)熱器送料裝置，安裝于料倉與預(yù)熱器之間，其特征在于，包括， 下料內(nèi)管，圓形，其上端與料倉底部連接； 旋轉(zhuǎn)式下料管，圓形，活動(dòng)套設(shè)于所述下料內(nèi)管外，旋轉(zhuǎn)式下料管上部套設(shè)齒輪；旋轉(zhuǎn)式下料管管壁上開設(shè)一個(gè)通孔，或二個(gè)以上高度不等的通孔，且，上下、左右錯(cuò)開； 下料外管，圓形，下部連接于預(yù)熱器殼體頂部，套設(shè)于旋轉(zhuǎn)式下料管外，且，下料外管上端口高于位于旋轉(zhuǎn)式下料管內(nèi)下料內(nèi)管的下端口 ；下料外管管壁一側(cè)高度方向開設(shè)至少一個(gè)出料孔，各出料孔高度方向位置對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)式下料管通孔位置； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)及其輸出軸端部的驅(qū)動(dòng)齒輪，該驅(qū)動(dòng)齒輪與旋轉(zhuǎn)式下料管上的齒輪嚙合，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式下料管沿所述下料內(nèi)管旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式料層調(diào)節(jié)預(yù)熱器送料裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)式下料管管壁上開設(shè)三個(gè)高度不等的通孔，該三個(gè)通孔以水平方向90度間隔分別位于旋轉(zhuǎn)式下料管管壁側(cè)面，形成上下、左右錯(cuò)開布置；所述的下料外管管壁一側(cè)高度方向開設(shè)一列三個(gè)出料孔，各出料孔高度方向位置對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)式下料管通孔位置。
3.如權(quán)利要求I或2所述的旋轉(zhuǎn)式料層調(diào)節(jié)預(yù)熱器送料裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)式下料管管壁上通孔與下料外管管壁出料孔大小一致，高度相對(duì)應(yīng)。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)式料層調(diào)節(jié)預(yù)熱器送料裝置，安裝于料倉與預(yù)熱器之間，包括，下料內(nèi)管，圓形，上端與料倉底部連接；旋轉(zhuǎn)式下料管，圓形，活動(dòng)套設(shè)于下料內(nèi)管外，旋轉(zhuǎn)式下料管上部套設(shè)齒輪，管壁上開設(shè)至少一個(gè)通孔，上下、左右錯(cuò)開；下料外管，圓形，下部連接于預(yù)熱器殼體頂部，上部套設(shè)于旋轉(zhuǎn)式下料管外，下料外管上端口高于位于旋轉(zhuǎn)式下料管內(nèi)下料內(nèi)管的下端口；下料外管管壁一側(cè)高度方向開設(shè)至少一個(gè)出料孔，出料孔高度方向位置對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)式下料管通孔位置；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)及其輸出軸端部的驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪與旋轉(zhuǎn)式下料管上的齒輪嚙合。本實(shí)用新型采用靈活調(diào)控預(yù)熱器料層高度，最終達(dá)到既能調(diào)節(jié)氣流溫度又不額外增加系統(tǒng)負(fù)載的作用。
文檔編號(hào)F27B7/32GK202599089SQ20122022245
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者衛(wèi)軍, 程紅虎 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司