專利名稱：水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒器管體陶瓷復(fù)合保護(hù)套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯燃燒器管體的定型保護(hù)裝置，是不定型澆注耐火材料裝置的替代品，具有高強(qiáng)耐磨、耐高溫、耐沖刷、耐侵蝕、重量輕的特性。
背景技術(shù)：
隨著新型水泥工業(yè)迅猛發(fā)展和水泥工藝、設(shè)備技術(shù)日臻完善和成熟，特別是新型水泥生產(chǎn)線和余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)行高度融合，對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)長時間穩(wěn)定運(yùn)行提出了更高的要求，而回轉(zhuǎn)窯燃燒器是否穩(wěn)定運(yùn)行，決定了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)和余熱發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定。由于回轉(zhuǎn)窯燃燒器管體長期工作在高溫(900-1100°C )、高粉塵沖刷、高腐蝕氣體侵害的環(huán)境中，通常傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯燃燒器管體外保護(hù)材料是不定型高耐磨耐火澆注料，由于耐火材料的質(zhì)量、施工等諸多原因造成澆注料脫落，嚴(yán)重情況下可導(dǎo)致燃燒器管體彎曲和損壞，造成被迫停窯 檢修；這種傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯燃燒器管體外保護(hù)材料，由于使用周期短，一般在6-8個月，甚至更短，和生產(chǎn)線系統(tǒng)的計(jì)劃性檢修周期不同步，造成被迫停機(jī)檢修，從而使水泥企業(yè)生產(chǎn)成本增加，同時對生產(chǎn)線和余熱發(fā)電的工藝、機(jī)電設(shè)備造成不良的影響。
發(fā)明內(nèi)容為了克服新型水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯燃燒器管體傳統(tǒng)外保護(hù)材料的缺陷和弱點(diǎn)，本實(shí)用新型采取以氧化鋁陶瓷為耐磨保護(hù)層，以輕質(zhì)陶瓷纖維為隔熱層的耐磨陶瓷復(fù)合體，多塊組合成燃燒器管體的定型保護(hù)套；具有高耐磨、耐沖刷、耐侵蝕性能和使用周期長，維修、更換方便快捷，成本低廉和燃燒器管體承載減輕的特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案I、外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本實(shí)用新型根據(jù)回轉(zhuǎn)窯燃燒器管體的圓柱型體，進(jìn)行圓周六等份分塊設(shè)計(jì)，外形為圓弧形狀，外保護(hù)層由氧化鋁陶瓷根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸制模定制，內(nèi)壁有加強(qiáng)筋板和帶通孔的固定凸臺；隔熱層是由輕質(zhì)陶瓷纖維根據(jù)保護(hù)體的外形尺寸預(yù)制的成體；外保護(hù)層和隔熱層形成復(fù)合體；復(fù)合體和燃燒器管體用耐熱鋼螺栓固定連接。設(shè)計(jì)原理是根據(jù)氧化鋁陶瓷具有耐高溫、抗氧化、耐磨損、機(jī)械強(qiáng)度高、硬度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能的特點(diǎn)，制造成以氧化鋁陶瓷為保護(hù)層和以輕質(zhì)陶瓷纖維為隔熱層的復(fù)合體，燃燒器管體用本使用新型組合安裝，形成完整的定型保護(hù)套。2、原料選材本實(shí)用新型外保護(hù)層為氧化鋁陶瓷制品，用普通80-90氧化鋁陶瓷原料配比，按設(shè)計(jì)模型成模定型燒制成品，燒制溫度1800-190(TC，定型后耐火溫度1400-160(TC，莫式硬度大于8。本實(shí)用新型隔熱層為耐火溫度為1450°C的輕質(zhì)陶瓷纖維和耐高溫混合劑制成復(fù)合體，具有輕質(zhì)、隔熱性高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型固定材料選用0Cr25Ni20耐熱鋼加工的螺桿和螺帽，具有高強(qiáng)的耐火度。本實(shí)用新型的有益效果是耐磨、耐沖刷、耐侵蝕指標(biāo)超過不定型耐火澆注料；使用周期長；維修、更換方便快捷；不用耐熱鋼錨固件，節(jié)約成本；燃燒器管體承載減輕。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明圖I :前端陶瓷護(hù)件。圖2:中間陶瓷護(hù)件。圖3:前端陶瓷復(fù)合體。 圖4:中間陶瓷復(fù)合體。圖5:固定六角螺帽。圖6:固定螺桿。圖7 :燃燒器管體(部分)。圖8 :本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)施例。圖中1、中間陶瓷護(hù)件2、前端陶瓷護(hù)件3、中間陶瓷復(fù)合體4、前端陶瓷復(fù)合體5、螺桿6、螺帽7、燃燒器管體(部分)
具體實(shí)施方式
在圖I中，前端陶瓷護(hù)件。圓弧結(jié)構(gòu)，端面平滑，結(jié)合面有加強(qiáng)筋板，有兩個固定用穿孔加強(qiáng)凸臺。在圖2中，中間陶瓷護(hù)件。圓弧結(jié)構(gòu)，端面平滑，結(jié)合面有加強(qiáng)筋板，有兩個固定用穿孔加強(qiáng)凸臺。在圖3中，前端陶瓷復(fù)合體。由前端陶瓷護(hù)面和隔熱襯料復(fù)合組成。在圖4中，中間陶瓷復(fù)合體。由中間陶瓷護(hù)面和隔熱襯料復(fù)合組成。在圖5中，固定六角螺帽。由耐熱鋼件加工制成。在圖6中，固定螺桿。由耐熱鋼件加工制成。在圖7中，燃燒器管體(部分)。由設(shè)備制造廠家提供。圖8本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)施例圖，圖中以前端陶瓷護(hù)件(2)和中間陶瓷護(hù)件⑴的設(shè)計(jì)尺寸為基礎(chǔ)，在燃燒器噴煤管體(7)表面上定位固定螺桿(5)，然后用不銹鋼焊條牢固焊接，逐個組裝前端陶瓷復(fù)合體(4)和中間陶瓷復(fù)合體(3)，并用固定螺帽(6)緊固，陶瓷復(fù)合體之間以及陶瓷復(fù)合體和燃燒器管體之間的縫隙用耐火膠泥進(jìn)行密封處理，緊固螺帽
(6)，緊固后用耐火膠泥封對其堵。
權(quán)利要求1.一種水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒器管體陶瓷復(fù)合保護(hù)套，其特征在于以陶瓷為外保護(hù)層，以輕質(zhì)陶瓷纖維為隔熱層的耐磨陶瓷復(fù)合體，多塊組合成燃燒器管體的定型保護(hù)套。
2.如權(quán)利要求I所述的水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒器管體陶瓷復(fù)合保護(hù)套，其特征在于陶瓷保護(hù)層是弧形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁有加強(qiáng)筋板和帶通孔的固定凸臺。
3.如權(quán)利要求I所述的水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒器管體陶瓷復(fù)合保護(hù)套，其特征在于以輕質(zhì)陶瓷纖維制成的隔熱層和陶瓷保護(hù)層復(fù)合成一體。
4.如權(quán)利要求I所述的水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒器管體陶瓷復(fù)合保護(hù)套，其特征在于由陶瓷復(fù)合體固定組合成燃燒器管體的定型保護(hù)套。
專利摘要一種以氧化鋁陶瓷為耐磨保護(hù)層，以輕質(zhì)陶瓷纖維為隔熱層的耐磨陶瓷復(fù)合體，多塊陶瓷復(fù)合體組合成燃燒器管體的保護(hù)套。
文檔編號F27B7/34GK202630664SQ20122021426
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者王懷榮, 王修德 申請人:滕州三圣新型材料有限公司, 滕州同得利爐窯工程有限公司