專利名稱：氣化并燃熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱能轉(zhuǎn)換裝置，尤其涉及一種固體燃料直燃、氣化同時燃燒進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換的熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐是農(nóng)業(yè)大棚冬季保溫或工業(yè)烘干去濕常用的設(shè)備，以固體燃料為能源的熱風(fēng)爐，一般采用直燃形式，燃料置于爐箅子之上，風(fēng)機在爐箅子之下鼓風(fēng)，爐膛內(nèi)的火焰導(dǎo)熱爐壁或換熱管輻射熱量提高水的溫度，體積小于爐箅子間隙的固定碳瞬間落入灰腔，燃料在高溫下生成的一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w被煙塵攜帶進(jìn)入大氣，不僅浪費能源而且造成大氣污染。近年來，隨著生物質(zhì)氣化技術(shù)的飛速發(fā)展，人們開始研發(fā)固體燃料在同一裝置內(nèi)釋放全部熱能的熱風(fēng)爐。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種固體燃料在同一裝置內(nèi)進(jìn)行熱裂解、燃?xì)馊紵?、熱能釋放使冷空氣升溫的熱風(fēng)爐。為實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案如下—種氣化并燃熱風(fēng)爐，其外部為封閉的爐壁，爐壁內(nèi)腔中的一側(cè)安裝有氣化室，氣化室壁與爐壁形成夾套結(jié)構(gòu)，其特征在于氣化室中下部周向水平設(shè)計有環(huán)形的送風(fēng)筒，送風(fēng)筒周圈開有送風(fēng)孔，送風(fēng)孔開口水平朝向氣化室中部；送風(fēng)筒通過穿過爐壁的送風(fēng)管與鼓風(fēng)機相連；氣化室上設(shè)計有穿過爐壁的進(jìn)料斗和出灰斗，進(jìn)料斗和出灰斗分別由進(jìn)料斗門和出灰斗門封閉；氣化室位于箱體中部的側(cè)壁上開有熱能噴嘴，熱能噴嘴位于送風(fēng)筒的上方；熱能噴嘴伸出氣化室一端與封閉的燃燒室相連，熱能噴嘴將氣化室與燃燒室連通，燃燒室側(cè)壁上連接有穿過爐壁的配風(fēng)管，燃燒室下方為斗狀的燃燒室底板，燃燒室底板與燃燒室出灰斗相連，燃燒室出灰斗由清污門封閉；燃燒室頂部通過多支立向散熱管與其上部的左調(diào)向室導(dǎo)通，左調(diào)向室為獨立的箱式結(jié)構(gòu)，左調(diào)向室頂部連接有集煙管，集煙管穿出爐壁頂板后與排煙管相連；燃燒室、左調(diào)向室、立向散熱管與爐壁之間為與氣化室夾套連通的夾套結(jié)構(gòu)，在爐壁一側(cè)開有送風(fēng)機筒，送風(fēng)機筒與送風(fēng)機相連；爐壁另一側(cè)開有熱風(fēng)出口管。上述的一種氣化并燃熱風(fēng)爐，其特征在于左調(diào)向室上部的左調(diào)向室隔板將其分為隔絕的上下兩部分，左調(diào)向室下部的右側(cè)壁上連接有水平的右向散熱管，右向散熱管另一端與封閉的右調(diào)向室的下部導(dǎo)通，右調(diào)向室上部的左側(cè)壁通過左向散熱管與左調(diào)向室的上部相導(dǎo)通，左調(diào)向室的上部與集煙管相連。上述的一種氣化并燃熱風(fēng)爐，其特征在于與引風(fēng)機相連的引風(fēng)管穿入排煙管內(nèi)，且開口方向與排煙管一致；在燃燒室的側(cè)立壁上設(shè)計密排的翅片。使用時將固態(tài)燃料從進(jìn)料斗加入氣化室內(nèi)與送風(fēng)孔噴出的助燃劑進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生高溫可燃?xì)怏w，高溫可燃?xì)怏w從熱能噴嘴進(jìn)入燃燒室燃燒產(chǎn)生更熱氣體，高溫氣體通過豎向的和橫向回折的散熱管后在引風(fēng)機的幫助下排出。另一方面室溫氣體從送風(fēng)機筒進(jìn)入爐內(nèi)在與調(diào)向室、散熱管燃燒室壁、氣化室壁進(jìn)行熱交換后從熱風(fēng)出口管送出。本實用新型的優(yōu)點如下I、燃料從氣化室正面上部投入，鼓風(fēng)機將空氣中的氧氣依次通過送風(fēng)管、送風(fēng)筒、送風(fēng)孔周向送入氣化室內(nèi)腔下部，固體燃料在氣化劑的助燃下進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)生成以一氧化碳為主的可燃?xì)怏w，氣化效率高。2、并燃?xì)饣療崴疇t無爐箅子，固體燃料中的固定碳逐次接觸氧氣層層氧化為氣體能源，固定碳最終化為灰燼，燃料熱能利用率高。3、氣化、燃?xì)馊紵?、熱能釋放一次性完成，爐內(nèi)熱交換面積大，固體燃料熱能轉(zhuǎn)換得到充分利用。4、體積小，適應(yīng)廣大小型用戶的需要。5、燃料使用范圍廣，既能以煤煙為燃料又能使用生物質(zhì)燃料供應(yīng)熱能。6、對固體燃料在爐體內(nèi)生成的氣體燃料及時采用空氣中的氧氣進(jìn)行助燃燃燒，燃?xì)庵械慕褂捅粐娮熘猩涑龅母邷鼗鹧嫒急M并轉(zhuǎn)換為氣體的輻射熱源，煙囪排出的氣體無污染。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
圖I為本實用新型實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、爐壁2、燃燒室3、清污門4、燃燒室出灰斗5、立向散熱管6、左調(diào)向室7、右向散熱管8、左調(diào)向室隔板9、集煙管10、排煙管11、引風(fēng)管12、引風(fēng)機13、送風(fēng)機14、送風(fēng)機筒15、右調(diào)向室16、墊塊17、進(jìn)料斗18、進(jìn)料斗門19、氣化室20、出灰斗21、出灰斗門22、鼓風(fēng)機調(diào)速器23、鼓風(fēng)機24、送風(fēng)管25、送風(fēng)孔26、左向散熱管27、送風(fēng)筒28、燃燒室29、熱能噴嘴 30、配風(fēng)管31、熱風(fēng)出口管32、翅片。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，一種氣化并燃熱風(fēng)爐，其外部為封閉的爐壁1，爐壁I內(nèi)腔中的一側(cè)安裝有氣化室19，氣化室壁與爐壁形成夾套結(jié)構(gòu)，氣化室19中下部周向水平設(shè)計有環(huán)形的送風(fēng)筒27，送風(fēng)筒27周圈開有送風(fēng)孔25，送風(fēng)孔25開口水平朝向氣化室中部；送風(fēng)筒27通過穿過爐壁的送風(fēng)管24與鼓風(fēng)機23相連；氣化室19上設(shè)計有穿過爐壁I的進(jìn)料斗17和出灰斗20，進(jìn)料斗17和出灰斗20分別由進(jìn)料斗門18和出灰斗門21封閉；氣化室位于箱體中部的側(cè)壁上開有熱能噴嘴29，熱能噴嘴29位于送風(fēng)筒27的上方；熱能噴嘴29伸出氣化室一端與封閉的燃燒室28相連，熱能噴嘴29將氣化室19與燃燒室28連通，燃燒室28側(cè)壁上連接有穿過爐壁的配風(fēng)管30，燃燒室下方為斗狀的燃燒室底板，燃燒室底板與燃燒室出灰斗4相連，燃燒室出灰斗4由清污門3封閉；燃燒室頂部通過多支立向散熱管5與其上部的左調(diào)向室6導(dǎo)通，左調(diào)向室6為獨立的箱式結(jié)構(gòu)，左調(diào)向室6頂部連接有集煙管9，集煙管9穿出爐壁頂板后與排煙管10相連；燃燒室、左調(diào)向室、立向散熱管與爐壁之間為與氣化室夾套連通的夾套結(jié)構(gòu)，在爐壁ー側(cè)開有送風(fēng)機筒14，送風(fēng)機筒14與送風(fēng)機13相連；爐壁另ー側(cè)開有熱風(fēng)出口管31。左調(diào)向室6上部的左調(diào)向室隔板8將其分為隔絕的上下兩部分，左調(diào)向室6下部的右側(cè)壁上連接有水平的右向散熱管7，右向散熱管7另一端與封閉的右調(diào)向室15的下部導(dǎo)通，右調(diào)向室15上部的左側(cè)壁通過左向散熱管26與左調(diào)向室6的上部相導(dǎo)通，左調(diào)向室6的上部與集煙管9相連。與引風(fēng)機12相連的引風(fēng)管11穿入排煙管10內(nèi)，且開ロ方向與排煙管10 —致； 在燃燒室28的側(cè)立壁上設(shè)計密排的翅片32。
權(quán)利要求1.一種氣化并燃熱風(fēng)爐，其外部為封閉的爐壁(I)，爐壁(I)內(nèi)腔中的一側(cè)安裝有氣化室(19)，氣化室壁與爐壁形成夾套結(jié)構(gòu)，其特征在于氣化室(19)中下部周向水平設(shè)計有環(huán)形的送風(fēng)筒(27)，送風(fēng)筒(27)周圈開有送風(fēng)孔(25)，送風(fēng)孔(25)開口水平朝向氣化室中部；送風(fēng)筒(27)通過穿過爐壁的送風(fēng)管(24)與鼓風(fēng)機(23)相連；氣化室(19)上設(shè)計有穿過爐壁(I)的進(jìn)料斗(17)和出灰斗(20)，進(jìn)料斗(17)和出灰斗(20)分別由進(jìn)料斗門(18)和出灰斗門(21)封閉；氣化室位于箱體中部的側(cè)壁上開有熱能噴嘴(29)，熱能噴嘴(29)位于送風(fēng)筒(27)的上方；熱能噴嘴(29)伸出氣化室一端與封閉的燃燒室(28)相連，熱能噴嘴(29)將氣化室(19)與燃燒室(28)連通，燃燒室(28)側(cè)壁上連接有穿過爐壁的配風(fēng)管(30)，燃燒室下方為斗狀的燃燒室底板，燃燒室底板與燃燒室出灰斗(4)相連,燃燒室出灰斗(4)由清污門(3)封閉；燃燒室頂部通過多支立向散熱管(5)與其上部的左調(diào)向室(6)導(dǎo)通，左調(diào)向室(6)為獨立的箱式結(jié)構(gòu)，左調(diào)向室(6)頂部連接有集煙管(9)，集煙管(9)穿出爐壁頂板后與排煙管(10)相連；燃燒室、左調(diào)向室、立向散熱管與爐壁之間為與氣化室夾套連通的夾套結(jié)構(gòu)，在爐壁一側(cè)開有送風(fēng)機筒(14)，送風(fēng)機筒(14)與送風(fēng)機(13)相連；爐壁另一側(cè)開有熱風(fēng)出口管(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣化并燃熱風(fēng)爐，其特征在于左調(diào)向室(6)上部的左調(diào)向室隔板(8)將其分為隔絕的上下兩部分，左調(diào)向室(6)下部的右側(cè)壁上連接有水平的右向散熱管(7)，右向散熱管(7)另一端與封閉的右調(diào)向室(15)的下部導(dǎo)通，右調(diào)向室(15)上部的左側(cè)壁通過左向散熱管(26)與左調(diào)向室(6)的上部相導(dǎo)通，左調(diào)向室(6)的上部與集煙管(9)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣化并燃熱風(fēng)爐，其特征在于與引風(fēng)機(12)相連的引風(fēng)管(11)穿入排煙管(10)內(nèi)，且開口方向與排煙管(10) —致；在燃燒室(28)的側(cè)立壁上設(shè)計密排的翅片(32)。
專利摘要一種氣化并燃熱風(fēng)爐，其外部為封閉的爐壁，爐壁內(nèi)腔中的一側(cè)安裝有氣化室，氣化室壁與爐壁形成夾套結(jié)構(gòu)，氣化室中下部周向水平設(shè)計有環(huán)形的送風(fēng)筒，送風(fēng)筒周圈開有送風(fēng)孔；氣化室上設(shè)計有穿過爐壁的進(jìn)料斗和出灰斗；氣化室側(cè)壁上開有熱能噴嘴，熱能噴嘴伸出氣化室一端與封閉的燃燒室相連，熱能噴嘴將氣化室與燃燒室連通，燃燒室側(cè)壁上連接有穿過爐壁的配風(fēng)管；燃燒室頂部通過多支立向散熱管與其上部的左調(diào)向室導(dǎo)通，左調(diào)向室頂部連接有集煙管，集煙管穿出爐壁頂板后與排煙管相連。本實用新型氣化、燃?xì)馊紵?、熱能釋放一次性完成，氣化效率高。燃料使用范圍廣，既能以煤煙為燃料又能使用生物質(zhì)燃料供應(yīng)熱能且無污染。
文檔編號F24H3/08GK202521847SQ20122019793
公開日2012年11月7日 申請日期2012年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月5日
發(fā)明者劉善華, 單曉昌, 鄧連友 申請人:劉善華