專利名稱：燒結(jié)機(jī)釘床式松料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中的燒結(jié)設(shè)備，具體地指一種燒結(jié)機(jī)釘床式松料裝置。
背景技術(shù)：
燒結(jié)生產(chǎn)過程中，燒結(jié)混合料布到臺(tái)車上點(diǎn)火后，通過抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)，從表面向內(nèi)部自上而下燃燒，從表面一直燃燒到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車篦條表面才算完成，足夠的空氣是維持燃燒的必要條件，自上而下抽入的空氣量直接影響燒結(jié)過程中垂直燒結(jié)速度，進(jìn)而影響燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行速度、燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。目前燒結(jié)混合料經(jīng)過高溫點(diǎn)火后，料面迅速熔融結(jié)殼變硬，影響了自上而下抽入的空氣量，空氣量減少使混合料中燃料的繼續(xù)燃燒速度變慢，垂直燒結(jié)速度變慢直接影響燒結(jié)過程進(jìn)行，而且燒結(jié)表面點(diǎn)火快速熔融結(jié)殼，導(dǎo)致應(yīng)力過于集中，極易產(chǎn)生表面碎裂現(xiàn)象，使表面返礦增多。因此，必須在不破壞表面燒結(jié)礦質(zhì)量情況下，對(duì)表面的結(jié)殼進(jìn)行處理，保證空氣可以從料面均勻抽過，提高燒結(jié)過程中垂直燒結(jié)速度，進(jìn)而加快燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行速度、提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。·
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種可提高燒結(jié)過程中垂直燒結(jié)速度，進(jìn)而加快燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行速度、提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的燒結(jié)機(jī)釘床式松料裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的燒結(jié)機(jī)釘床式松料裝置，包括設(shè)置在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的保溫爐后側(cè)的支架，其特殊之處在于它還包括平行設(shè)置在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的燒結(jié)料面上方的底板，所述底板的下表面均勻分布有插釘，所述底板的上表面與液壓推桿的一端相連，所述液壓推桿的另一端與支架相連。該“釘床”結(jié)構(gòu)在燒結(jié)機(jī)料面上留下一排排均勻分布的微小孔隙，保證空氣可以從料面均勻抽過。進(jìn)一步地，所述底板的上表面與液壓推桿的活塞桿端相連，所述液壓推桿的連接耳端與固定在支架上的連接板通過柱銷相連。這樣可以使連接簡(jiǎn)單，拆裝容易。再進(jìn)一步地，所述液壓推桿設(shè)置有三個(gè)，均勻分布在底板的橫向?qū)ΨQ線上。這樣可以保證底板的穩(wěn)固性，以及插釘刺入料面時(shí)著力均勻。更進(jìn)一步地，所述液壓推桿為行程無級(jí)可調(diào)的液壓推桿。這樣可以保證該裝置適應(yīng)燒結(jié)機(jī)不同的布料厚度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所設(shè)計(jì)的燒結(jié)機(jī)松料裝置，保證空氣可以從料面均勻抽過，改善了混合料表層透氣性，提高空氣通過量，保證燃料燃燒所需要空氣量，垂直燒結(jié)速度變快，燒結(jié)機(jī)運(yùn)行速度提高；同時(shí)表面迅速熔融結(jié)殼應(yīng)力集中現(xiàn)象減少，一定程度上解決料面碎裂表面返礦增多的問題，表面返礦減少，燒成率提高，燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能明顯提高，提升了生產(chǎn)效率和成品率，節(jié)能降耗效果顯著。
圖I為一種燒結(jié)機(jī)釘床式松料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為圖I的右視結(jié)構(gòu)示意圖圖中底板I、插釘2、燒結(jié)料面3、液壓推桿4、活塞桿端4a、連接耳端4b、支架5、保溫爐6、連接板7。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖中所示的燒結(jié)機(jī)釘床式松料裝置，包括平行設(shè)置于燒結(jié)機(jī)料面上的底板1，可采用長(zhǎng)4600mm、寬800mm、厚度IOmm的鋼板,一面朝下，下表面間隔IOOmm等間距橫向、縱向均勻布置插釘2，相當(dāng)于一個(gè)矩形的“釘床”結(jié)構(gòu)，插釘2可采用長(zhǎng)30mm、直徑2mm重型圓鋼釘，且插釘2與底板I下表面固定焊接。底板I的另一表面向上，其橫向?qū)ΨQ線上等間距布置三個(gè)固定支點(diǎn)，其上焊接三個(gè)液壓推桿4的活塞桿端4a，液壓推桿4的連接耳端4b則通過柱銷鉸接在支架5上對(duì)應(yīng)位置固定的連接板7上，支架5固定于保溫爐6后側(cè)位置，一般在保溫爐6末端的鋼結(jié)構(gòu)支架5上對(duì)應(yīng)三個(gè)液壓推桿4的位置固定焊接方鋼，作為液壓推桿4 的上支撐點(diǎn)。液壓推桿4由主要缸體和活塞桿組成，缸體內(nèi)活塞單方向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)做功，推出后自動(dòng)復(fù)位，帶動(dòng)推桿同步運(yùn)動(dòng)，與推桿連接的底板I按固定頻率上下直線運(yùn)動(dòng)，根據(jù)活塞最大行程確定底板I上的插釘2刺入料面深度約15mm為原則確定好活塞的行程，并且為適應(yīng)不同的布料厚度都可以應(yīng)用，一般采用行程無極可調(diào)的液壓推桿4，燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，開關(guān)啟動(dòng)后，液壓推桿4帶動(dòng)底板I按設(shè)計(jì)速度往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，插釘2刺入結(jié)殼的燒結(jié)料面3后收回，接著再刺入另一塊結(jié)殼的燒結(jié)料面3，液壓推桿4直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度和燒結(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)行速度匹配，保證每次刺入燒結(jié)料面3的不同區(qū)域，不會(huì)重復(fù)刺入同一區(qū)域，結(jié)殼的料面均勻刺孔后，空氣通過量增加，混合料透氣性得以改善，垂直燒結(jié)速度加快，保證燒結(jié)過程順利進(jìn)行，同時(shí)刺孔減小表面迅速熔融結(jié)殼的應(yīng)力集中產(chǎn)生碎裂現(xiàn)象，減少表面返礦量，提高了燒結(jié)成品率，節(jié)能降耗效果顯著。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)機(jī)釘床式松料裝置，包括設(shè)置在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的保溫爐(6)后側(cè)的支架(5)，其特征在于它還包括平行設(shè)置在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的燒結(jié)料面(3)上方的底板(I)，所述底板(I)的下表面均勻分布有插釘(2),所述底板(I)的上表面與液壓推桿(4)的一端相連,所述液壓推桿(4)的另一端與支架(5)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)機(jī)釘床式松料裝置，其特征在于所述底板(I)的上表面與液壓推桿(4)的活塞桿端(4a)相連，所述液壓推桿(4)的連接耳端(4b)與固定在支架(5)上的連接板(7)通過柱銷相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的燒結(jié)機(jī)釘床式松料裝置，其特征在于所述液壓推桿(4)設(shè)置有三個(gè)，均勻分布在底板(I)的橫向?qū)ΨQ線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的燒結(jié)機(jī)釘床式松料裝置，其特征在于所述液壓推桿(4)為行程無級(jí)可調(diào)的液壓推桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)機(jī)釘床式松料裝置，其特征在于所述液壓推桿(4)為行程無級(jí)可調(diào)的液壓推桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)機(jī)釘床式松料裝置，包括設(shè)置在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的保溫爐后側(cè)的支架，平行設(shè)置在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的燒結(jié)料面上方的底板，底板的下表面均勻分布有插釘，底板的上表面與液壓推桿的活塞桿端相連，液壓推桿的連接耳端與固定在支架上的連接板通過柱銷相連。液壓推桿設(shè)置有三個(gè)，均勻分布在底板的橫向?qū)ΨQ線上。液壓推桿優(yōu)選行程無級(jí)可調(diào)的液壓推桿。本裝置可保證空氣從料面均勻抽過，改善混合料表層透氣性，保證燃料燃燒所需要空氣量，提高垂直燒結(jié)速度及燒結(jié)機(jī)運(yùn)行速度；同時(shí)表面結(jié)殼應(yīng)力集中現(xiàn)象減少，一定程度上解決料面碎裂表面返礦的問題，表面返礦減少，提升了生產(chǎn)效率和成品率，節(jié)能降耗效果顯著。
文檔編號(hào)F27B21/08GK202511625SQ201220100809
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者李井成, 楊慧, 羅望平, 黃亞輝 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司