專利名稱：沖天爐的加料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖天爐的制造領(lǐng)域，具體涉及一種向沖天爐中加料的系統(tǒng)。
技術(shù)背景
鑄鐵熔化是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的重要環(huán)節(jié)之一。鑄鐵熔化的設(shè)備有攙爐、三節(jié)爐、電爐 (電弧爐或感應(yīng)電爐)、沖天爐等。其中，沖天爐應(yīng)用最廣，鑄鐵件總產(chǎn)量90%以上，這是因為沖天爐熔化的特點是設(shè)備簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、能連續(xù)生產(chǎn)、成本低。雖然沖天爐的鐵水溫度和成分控制不如電爐容易，但其基本上能滿足一般鑄鐵件的生產(chǎn)要求，因而目前沖天爐仍然是鑄鐵熔化的主要設(shè)備。沖天爐是一種圓筒形豎爐，除主要用于鑄鐵件生產(chǎn)，還可用以配合轉(zhuǎn)爐煉鋼，有時還用來化銅，因爐頂開口向上，故稱為沖天爐。
沖天爐的一般結(jié)構(gòu)是主要包括主爐、前爐(也有不設(shè)前爐的)、送風(fēng)系統(tǒng)和加料機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中往往將主爐也稱為沖天爐。主爐主要包括由下至上依次設(shè)置的支撐部分和爐體。支撐部分包括基礎(chǔ)、支柱(爐腿)、爐底板和爐底門。爐體是沖天爐的主要部分，坐落在爐底板上由相應(yīng)的支柱支承，爐體為圓筒形，其外殼用鋼板制成，鋼板殼內(nèi)壁用耐火材料砌成爐襯(通常在煙囪部分也設(shè)有耐火爐襯)，其中，從爐底板至加料口(也稱投料口)下沿的部分形成爐膛。為了減輕加料時爐料對爐膛的沖擊，在爐膛內(nèi)壁的上部設(shè)有鋼制防撞套 (由圓柱形套體和位于套體頂部的法蘭盤焊接固定而構(gòu)成)，且防撞套的法蘭盤的下端面與爐膛的內(nèi)壁的頂端相接觸，防撞套的套體的外側(cè)面與爐膛的內(nèi)壁的上部相接觸。爐體按照由下至上的次序依次包括爐底部分、爐缸部分、爐身部分和煙囪部分。開爐前，關(guān)好爐底門， 并用砂混合料搗實作為爐底，爐體的位于爐底周圍的部分則作為爐體的爐底部分。爐缸是指爐體的從爐底頂至最低一排風(fēng)口的部分，爐身是指爐體的從最低一排風(fēng)口至加料口下沿的部分，煙囪則是指爐體的加料口的下沿以上的部分。主爐與前爐之間通過過橋連接，過橋設(shè)有鐵水通道，主爐的過橋口設(shè)置在爐體的爐缸部位上，主爐的風(fēng)口分上下設(shè)有2至4排， 每排風(fēng)口均沿爐身圓周均勻分布。爐身部分所在區(qū)域也是沖天爐的燃燒區(qū)，燃燒區(qū)中按照在上下區(qū)段中所進(jìn)行的不同的物理化學(xué)過程，按照從下至上的次序依次分為過熱帶、熔化帶和預(yù)熱帶。在熔化帶周圍，由于爐溫高，有些場合，這一部分不用耐火材料爐襯，而在爐殼外面設(shè)環(huán)形水管，向爐殼外壁噴淋冷卻水而降溫。
沖天爐的工作過程是先通過加料機(jī)構(gòu)由料桶(也稱料斗)將一部分底焦由加料口裝入爐膛中的爐缸部分內(nèi)作為底焦的下層。在底焦下層的上方點火后，再將其余的底焦加入爐膛中而落在底焦下層的上方，且位于爐膛的爐身部分的下部，直至加至規(guī)定高度(一般在1米以上)，位于爐身部分中的底焦為底焦的上層。然后仍通過加料機(jī)構(gòu)由料桶進(jìn)行爐料的加料，先在底焦頂面加上熔劑石灰石，然后每桶爐料按照金屬爐料、層焦和熔劑的順序加入爐膛內(nèi)，一直將爐料加到加料口下沿為止，金屬爐料、層焦和熔劑的重量配比按照爐子的熔化率得出。在整個開爐過程中，通過爐料的不斷補(bǔ)充加入而保持爐料頂面從下方靠近加料口的下沿，經(jīng)風(fēng)口鼓入爐內(nèi)的空氣同底焦的上層發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成的高溫爐氣向上流動，對爐料加熱，并使底焦頂面上的一層金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在重力作用下向下滴落，依次經(jīng)過底焦的上下層和過橋的鐵水通道后，流進(jìn)前爐的爐腔中。在鐵滴下落通過底焦上層時，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進(jìn)一步加熱，這一過程稱為過熱。隨著金屬爐料的熔化， 料層逐漸下降，所以每隔一段時間，加入一桶爐料，保持爐料的高度基本不變，而使得整個熔化過程連續(xù)進(jìn)行。每桶爐料中層焦的加入，其主要目的是補(bǔ)充底焦的消耗，使底焦高度基本上保持不變。因上層底焦的燃燒而產(chǎn)生的高溫爐氣與金屬爐料作用后成為高溫?zé)煔庋貭t體的內(nèi)腔通道向上運(yùn)動而從爐頂開口流出爐體外，一種是直接通入大氣，另一種是通過除塵系統(tǒng)后再通入大氣。對于熔化率為3噸和3噸以上的沖天爐，其加料口的高度(上下方向上的長度)均大于或等于2. 5米，加料口的寬度(左右方向上的長度)與煙囪內(nèi)徑相接近，從而在高溫?zé)煔庠诹鹘?jīng)加料口時，由于加料口的上下方向上的長度較大，一部分高溫?zé)煔鈴募恿峡诹魅胲囬g的室內(nèi)，這不僅得鑄造車間常年處于灰茫茫的氣氛中，而且高溫?zé)煔膺€因為焦炭的不完全燃燒而夾帶大量的一氧化碳等有害氣體，每年都有許多鑄造車間的人員因一氧化碳中毒而進(jìn)行急救，甚至死亡的情況發(fā)生，這已成為鑄造行業(yè)長期以來要解決而未解決的老大難問題。
沖天爐的加料機(jī)構(gòu)，主要有兩種加料機(jī)，一種是單軌加料機(jī)，另一種是導(dǎo)軌式加料機(jī)。
單軌加料機(jī)主要由單軌(工字鋼)、行走機(jī)構(gòu)、卷揚(yáng)機(jī)及料斗組成。工作時由卷揚(yáng)機(jī)的穿過轉(zhuǎn)動連接在行走機(jī)構(gòu)的框形梁架上的滑輪的鋼繩及由該鋼繩連接的吊鉤垂直提升料桶至沖天爐加料所需高度，再由行走機(jī)構(gòu)的框形梁架相對于單軌平行運(yùn)動而帶動料桶進(jìn)行水平運(yùn)動由沖天爐爐體側(cè)部的加料口進(jìn)入爐體內(nèi)腔中心而進(jìn)行垂直加料。所謂的垂直加料，也即所采用的料桶的桶身由圓柱殼狀的桶身主體和從上方與桶身主體連為一體的倒置的圓臺殼狀的法蘭圈構(gòu)成，料桶進(jìn)入爐體內(nèi)腔后，先垂直下降至其桶身的法蘭圈擱置在爐內(nèi)的作為支撐架的2根平行設(shè)置的槽鋼上，從而使得位于料桶外側(cè)的、下端與料桶雙開底板相連、上端與卷揚(yáng)機(jī)鋼繩所連的吊鉤相連的機(jī)械控制機(jī)構(gòu)由張緊狀態(tài)變?yōu)樗沙跔顟B(tài)，料桶雙開底板則在桶內(nèi)固體物料的重力作用下打開，料桶內(nèi)的物料便垂直落入爐身的燃燒區(qū)中，投料完畢再由卷揚(yáng)機(jī)通過鋼繩及吊鉤拉動料桶的機(jī)械控制機(jī)構(gòu)的上端而將料桶的雙開底板關(guān)閉隨即帶動料桶垂直向上，與爐內(nèi)支撐架脫離接觸并上升一段距離后，再由行走機(jī)構(gòu)沿單軌將料桶平行移出爐體。上述現(xiàn)有技術(shù)對沖天爐進(jìn)行加料的過程具有明顯的不足 首先該種加料機(jī)的料桶是由側(cè)部的加料口進(jìn)入沖天爐內(nèi)，由于料桶的高度尺寸和桶徑通常都較大，再加上單軌加料機(jī)的行走機(jī)構(gòu)的框形梁架以及鋼繩和吊鉤的高度，不僅造成沖天爐的側(cè)部的加料口的高度較大、寬度也較大(例如熔化率為每小時10至12噸的沖天爐的料口大約在4至5米高，1. 6至1. 8米寬，熔化率為3噸的沖天爐的加料口的高度為2. 5-2. 6 米，寬度與爐體內(nèi)徑基本相同)，導(dǎo)致沖天爐在運(yùn)行時有較多的外部空氣從加料口的上部空間被吸入爐身內(nèi)腔中，因熱氣流和除塵裝置的風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的吸力因加料口上部的外界空氣的進(jìn)入而被消耗掉。因此，使得爐內(nèi)所產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠邢喈?dāng)一部分從加料口流入車間的室內(nèi)，即便加大除塵裝置的風(fēng)機(jī)的功率，也收效甚微。為了保障操作人員的生命安全，許多鑄造車間的廠房大多高度較高，并在房頂和墻壁上密集安裝排風(fēng)扇，從而極大的浪費(fèi)了能源，即便如此，還經(jīng)常發(fā)生一氧化碳中毒事故。另外，由于投料時料桶對爐身內(nèi)腔通道的阻擋，沖天爐因連續(xù)運(yùn)行所產(chǎn)生的高溫?zé)煔獍ù罅恳谎趸?、二氧化硫等有毒氣體和粉塵，它們從加料口大量涌出至車間的工作環(huán)境中，進(jìn)一步造成對工作環(huán)境的嚴(yán)重污染，對現(xiàn)場操作人員的傷害更大。中國專利文獻(xiàn)CN2120797U (專利申請?zhí)?2211335. 1)所公開的 “一種井式加料斗”即屬于單軌加料機(jī)所采用的料斗。
導(dǎo)軌式加料機(jī)包括爬式加料機(jī)和翻斗式加料機(jī)兩種結(jié)構(gòu)形式。導(dǎo)軌式加料機(jī)主要由導(dǎo)軌、料車、料斗和卷揚(yáng)機(jī)組成。導(dǎo)軌式加料機(jī)在工作時，由卷揚(yáng)機(jī)拖動料車沿導(dǎo)軌將料斗拉向沖天爐的加料口，翻斗式加料機(jī)將料斗在加料口翻轉(zhuǎn)而將物料投入沖天爐中。爬式加料機(jī)則由卷揚(yáng)機(jī)拖動料車沿導(dǎo)軌將料斗拉向沖天爐的內(nèi)腔中，打開底板而向爐內(nèi)加料。后者由于加料時料斗位于爐身內(nèi)腔中，故其缺點基本與單軌加料機(jī)的兩個缺點相同， 且還存在因牽引繩位于爐身內(nèi)腔中一直受到高溫?zé)煔獾那治g而損壞，從而需經(jīng)常更換，稍不留意即會斷裂的問題，存在極大的安全隱患。對于前者來說，料斗翻轉(zhuǎn)加料時，為使得加料均勻，料斗必須有相當(dāng)一部分伸入爐體內(nèi)腔中，這樣也會對高溫?zé)煔庑纬勺钃?，而同樣存在單軌加料機(jī)的兩個缺點；還因為離加料口較近，在加料時則直接受到高溫?zé)煔獾那治g而損壞，從而需經(jīng)常更換，稍不留意也會斷裂。中國專利文獻(xiàn)CN201385952Y (專利申請?zhí)?200920020118. 5)所公開的“大傾角加料機(jī)”即為上述導(dǎo)軌式加料機(jī)的一種。
另外，還有一種從沖天爐的煙囪頂部進(jìn)行加料的加料機(jī)。這種加料機(jī)必須配合對爐體煙囪的改造，需在爐體煙囪的上部設(shè)置由側(cè)部出煙的引風(fēng)設(shè)備，雖然在運(yùn)行時可避免出現(xiàn)煙氣進(jìn)入車間的問題，但是這種結(jié)構(gòu)的沖天爐不僅投資較大，運(yùn)行時能耗較高，而且由于投料口的位置較高(可以降低煙囪的高度，但還是比普通沖天爐的投料口位置要高)，投料時容易造成對爐膛的損壞和焦炭的破碎。
一般企業(yè)生產(chǎn)過程中大多采用兩臺沖天爐用于單班制生產(chǎn)，兩臺沖天爐輪流開爐，每臺開爐一天，兩臺沖天爐中一臺開爐時另一臺進(jìn)行檢修。上述的兩種主要的加料機(jī) (單軌加料機(jī)和導(dǎo)軌式加料機(jī))均屬于單臺系統(tǒng)，即每臺沖天爐必須配備一臺相應(yīng)的加料機(jī)，因而加料機(jī)的利用率較低(一半的時間處于閑置狀態(tài))。其次加料機(jī)的占地面積較大，因而極大的浪費(fèi)的寶貴的土地資源，再加之高昂的土地價格，使得企業(yè)的投入也大大增加。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，使用率高，使用安全可靠的在外部即可將料桶中的物料導(dǎo)入沖天爐中的，能滿足兩臺沖天爐使用的加料系統(tǒng)。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是一種沖天爐的加料系統(tǒng)，包括上料裝置和導(dǎo)料裝置。上料裝置包括導(dǎo)軌，料斗和鋼絲繩電動葫蘆，鋼絲繩電動葫蘆由其電動小車滾動設(shè)置在導(dǎo)軌上，且可沿導(dǎo)軌移動，料斗掛在鋼絲繩電動葫蘆的吊鉤上，該吊鉤的吊芯與鋼絲繩相連，所述鋼絲繩卷繞在鋼絲繩電動葫蘆的卷筒上。導(dǎo)料裝置有兩個，分別設(shè)置在相應(yīng)的沖天爐的前側(cè)，兩個導(dǎo)料裝置按其所處的左右位置的不同分為左側(cè)導(dǎo)料裝置和右側(cè)導(dǎo)料裝置。兩個導(dǎo)料裝置均包括支撐結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件，且兩個導(dǎo)料裝置相對于位于它們之間的一個前后向的鉛垂面基本對稱。
上述各導(dǎo)料裝置的支撐結(jié)構(gòu)件均為鋼制的支架，所述支架為由各直型的鋼制構(gòu)件相互間依次固定連接而構(gòu)成，所述的直型的鋼制構(gòu)件為工字鋼或/和槽鋼或/和角鋼。支架為呈長方體形框架的結(jié)構(gòu)件，所述支架包括主架體和料桶支撐架。主架體的上部呈敞開狀。料桶支撐架位于主架體的上方，且兩者以各根豎梁均共用的方式連為一個整體式的支架。所述左側(cè)導(dǎo)料裝置的支架的料桶支撐架的上部及右側(cè)呈敞開狀。所述右側(cè)導(dǎo)料裝置的支架的料桶支撐架的上部及左側(cè)呈敞開狀。
上述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件包括導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的開口朝向上后方，導(dǎo)料槽的前端部位直接固定連接在支架上或通過其它剛性構(gòu)件固定連接在支架上，且使得導(dǎo)料槽整體按照前高后低的傾斜方式設(shè)置。導(dǎo)料槽為鋼制構(gòu)件，由依次相連的左側(cè)板、溜板和右側(cè)板構(gòu)成。溜板朝向上后方，溜板的朝向即為導(dǎo)料槽的朝向，溜板的朝向上后方的側(cè)面為上側(cè)面，溜板的傾斜角度α的范圍為觀度至45度。溜板的后端部位設(shè)有準(zhǔn)弓形的缺口，該準(zhǔn)弓形的圓弧邊是一個橢圓的橢圓弧邊，故溜板的后端部位為弓形缺口部，該弓形缺口部以及導(dǎo)料槽的左側(cè)板和右側(cè)板的后端部位的下部是使用時與沖天爐的爐體的碰撞保護(hù)圈的投料缺口所在的部位相互連接的部位。溜板的上側(cè)面的前部為上方無遮擋的部位，也即該部位為使用時能接受從上方落下的爐料的部位。
上述上料裝置的導(dǎo)軌沿左右向水平設(shè)置在兩個導(dǎo)料裝置的前后向中部的上方，從而使得料斗能在兩個導(dǎo)料裝置中的任意一個的上方進(jìn)行落料。
以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進(jìn)一步技術(shù)方案是導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件還包括溜板托梁。 左側(cè)板和右側(cè)板的下側(cè)邊沿均朝向前下方，它們的傾斜角度均與溜板的傾斜角度α相同， 左側(cè)板由其下側(cè)邊沿從上方密閉焊接固定在溜板的左側(cè)邊沿上，右側(cè)板由其下側(cè)邊沿從上方密閉焊接固定在溜板的右側(cè)邊沿上，從而使得溜板、左側(cè)板和右側(cè)板形成開口朝向上后方的導(dǎo)料槽。所述溜板的傾斜角度α的范圍優(yōu)選為33度至40度。溜板托梁有1至6根。 各溜板托梁直接固定在支架上，或者通過剛性結(jié)構(gòu)件固定在支架上。溜板的朝向前下方的側(cè)面為下側(cè)面，溜板由其下側(cè)面從上方焊接固定在相應(yīng)的溜板托梁上，從而使得導(dǎo)料槽通過溜板托梁固定連接在支架上。
以上述進(jìn)一步基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述溜板托梁有3根。3根溜板托梁按照所處的左右位置的不同分為左側(cè)溜板托梁、中部溜板托梁和右側(cè)溜板托梁。各溜板托梁相互間平行，各溜板托梁均沿從前上至后下的方式傾斜設(shè)置在支架上，且各溜板托梁的傾斜角度β均與溜板的傾斜角度α相同。溜板的下側(cè)面前端位于各溜板托梁的前端部位上，各溜板托梁的前端部位固定在支架的前側(cè)上部，而使得導(dǎo)料槽的前端部位通過溜板托梁固定連接在支架上。各溜板托梁的后部固定在支架的后側(cè)下部。
以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述各導(dǎo)料裝置的整體式的支架中的豎梁均包括分左右沿鉛垂向設(shè)置的2根左豎梁和2根右豎梁，所述的各豎梁的下半部分作為主架體的豎梁，各豎梁的上半部分作為料桶支撐架的豎梁。所述的主架體還包括分上下沿左右向水平設(shè)置的2根上部連接橫梁和1根底部連接橫梁，沿前后向水平設(shè)置的2根上部連接縱梁。所述的料桶支撐架還包括沿左右向水平設(shè)置的1根上部連接橫梁、沿前后向水平設(shè)置的1根上部連接縱梁和水平設(shè)置的2根料桶支撐梁。
上述2根左豎梁按照所處的前后位置的不同分為左前豎梁和左后豎梁，2根右豎梁按照所處的前后位置的不同分為右前豎梁和右后豎梁。2根連接橫梁按照所處的前后位置的不同分為前連接橫梁和后連接橫梁。1根底部連接橫梁是位于支架的后部的底部后連接橫梁。2根上部連接縱梁按照所處的左右位置的不同分為上部左連接縱梁和上部右連接縱梁。
上述底部后連接橫梁的左右兩端分別焊接固定連接在左后豎梁的右側(cè)下部和右后豎梁的左側(cè)下部上。前連接橫梁的左右兩端分別焊接固定連接在左前豎梁的右側(cè)中部和9右前豎梁的左側(cè)中部上。后連接橫梁的左右兩端分別焊接固定連接在左后豎梁的右側(cè)中部和右后豎梁的左側(cè)中部上。上部左連接縱梁的前后兩端分別焊接固定連接在左前豎梁的后側(cè)中部和左后豎梁的前側(cè)中部上。上部右連接縱梁的前后兩端分別焊接固定連接在右前豎梁的后側(cè)中部和右后豎梁的前側(cè)中部上。
上述上部前連接橫梁的左右兩端分別焊接固定連接在左前豎梁的右側(cè)上部和右前豎梁的左側(cè)上部上。上部后連接橫梁的左右兩端分別焊接固定連接在左后豎梁的右側(cè)上部和右后豎梁的左側(cè)上部上。
上述左側(cè)導(dǎo)料裝置的支架的上部連接縱梁的前后兩端分別焊接固定連接在左側(cè)導(dǎo)料裝置的支架的左前豎梁的后側(cè)上部和左后豎梁的前側(cè)上部。左側(cè)導(dǎo)料裝置的支架的2 根料桶支撐梁按其所處的前后位置的不同分為料桶前支撐梁和料桶后支撐梁。料桶前支撐梁和料桶后支撐梁呈向右的“八”字形對稱設(shè)置在料桶支撐架的上部。其中，料桶前支撐梁由其右端與上部前連接橫梁的后側(cè)右部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。料桶前支撐梁由其左端面與上部連接縱梁的右側(cè)部位的前部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。料桶后支撐梁由其右部端面與上部后連接橫梁的前側(cè)右部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。料桶后支撐梁由其左端面與上部連接縱梁的右側(cè)后部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。
上述右側(cè)導(dǎo)料裝置的支架的上部連接縱梁的前后兩端分別焊接固定連接在右側(cè)導(dǎo)料裝置的支架的右前豎梁的后側(cè)上部和右后豎梁的前側(cè)上部。
上述右側(cè)導(dǎo)料裝置的支架的2根料桶支撐梁按其所處的前后位置的不同分為料桶前支撐梁和料桶后支撐梁。料桶前支撐梁和料桶后支撐梁呈向左的“八”字形對稱設(shè)置在料桶支撐架的上部。其中，料桶前支撐梁由其左端與上部前連接橫梁的后側(cè)左部相接觸， 且兩者在相接觸處焊接固定在一起。料桶前支撐梁由其右端面與上部連接縱梁的左側(cè)的前部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。料桶后支撐梁由其左部端面與上部后連接橫梁的前側(cè)左部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。料桶后支撐梁由其右端面與上部連接縱梁的右側(cè)的后部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。
上述各溜板托梁的前端與前連接橫梁焊接固定在一起，各溜板托梁的后部與底部后連接橫梁焊接固定在一起，從而使得各溜板托梁均沿從前上至后下的方式傾斜設(shè)置在支1 ο
上述導(dǎo)料槽的左側(cè)板由其左側(cè)面與主架體的左前豎梁的右側(cè)面和左連接縱梁的右側(cè)面焊接固定，左側(cè)板的上邊沿呈水平設(shè)置。導(dǎo)料槽的右側(cè)板由其右側(cè)面與主架體的右前豎梁的左側(cè)面和右連接縱梁的左側(cè)面焊接固定，右側(cè)板的上邊沿呈水平設(shè)置。
以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件還包括沿左右向水平設(shè)置的1 根托梁連接梁和支撐架。各溜板托梁由其后端與托梁連接梁的上側(cè)面焊接固定在一起。
上述支撐架為開口向下的框形，支撐架包括2根豎直設(shè)置的支撐豎梁和1根水平設(shè)置的連接橫梁。2根支撐豎梁按其所處的左右位置的不同分為左支撐豎梁和右支撐豎梁。 連接橫梁為開口向上且沿左右向水平設(shè)置的槽前側(cè)板高于槽后側(cè)板的異形槽鋼，其槽口部位的左部、中部和右部分別從下方與位于上方的與其垂直設(shè)置的相應(yīng)的3根溜板托梁的前后向的中部焊接固定在一起。連接橫梁的左右兩端分別與左支撐豎梁的上端面和右支撐豎梁的上端面焊接固定在一起而構(gòu)成支撐架。左支撐豎梁的下端面焊接固定在底部左連接縱梁上側(cè)面的前后向的中部，右支撐豎梁的下端面焊接固定在底部右連接縱梁的上側(cè)面的前后向的中部。
以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是還包括緩沖裝置。緩沖裝置包括緩沖板和支撐板。緩沖板為長條矩形鋼板，緩沖板由其長邊方向沿左右向水平設(shè)置在溜板的上側(cè)面的后部位置上，其前側(cè)與溜板相接觸的部分焊接固定，且緩沖板的后側(cè)邊沿與溜板的弓形缺口的最前端相靠近。緩沖板短邊方向的寬度為70毫米至150毫米。緩沖板長邊方向的長度與溜板的左右向的長度相應(yīng)。緩沖板的下側(cè)面與溜板的上側(cè)面之間分左右設(shè)有 2至8塊作為支撐板的直角三角形鋼板，各支撐板由其斜邊的一側(cè)與溜板的上側(cè)面焊接固定，各支撐板由其位于上方的呈水平狀的直角邊的一側(cè)與緩沖板的下側(cè)面焊接固定。
本發(fā)明具有積極的效果(1)在沖天爐領(lǐng)域，本發(fā)明的沖天爐的加料系統(tǒng)的導(dǎo)料裝置屬于原創(chuàng)性發(fā)明創(chuàng)造，既是本領(lǐng)域的升級換代產(chǎn)品，也可以對已有的沖天爐進(jìn)行技術(shù)改造而符合安全生產(chǎn)的要求。
(2)本發(fā)明的沖天爐的加料系統(tǒng)的導(dǎo)料裝置屬于開拓性的發(fā)明，其結(jié)構(gòu)簡單，使用時設(shè)置在沖天爐主爐的爐體的外部，且位于主爐的加料口處，導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料槽的溜板相對于水平面按照前高后低的方位傾斜設(shè)置。在加料時，對傳統(tǒng)的由料桶將爐料直接投入爐膛內(nèi)的直接投料方式進(jìn)行了改變先由料桶將爐料投落在本發(fā)明的導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料槽的溜板上，再在重力作用下由該導(dǎo)料槽導(dǎo)入爐膛內(nèi)的間接投料方式，這是本領(lǐng)域的一種全新的加料方式，它為加料口的面積的縮小在技術(shù)上提供了可能性，進(jìn)而有利于解決煙氣從加料口外溢的問題，從而使得本發(fā)明的導(dǎo)料裝置成為一種開拓性的發(fā)明。
(3)本發(fā)明的沖天爐的加料系統(tǒng)的導(dǎo)料裝置的支撐結(jié)構(gòu)件可以采用多種形式，例如用水泥和磚頭砌成楔形的支撐基座、用工字鋼或槽鋼或角鋼焊接成框架結(jié)構(gòu)的支撐架等，結(jié)構(gòu)簡單可靠。
(4)應(yīng)用本發(fā)明的沖天爐的加料系統(tǒng)的沖天爐可將位于側(cè)部的加料口的高度設(shè)置成大大小于現(xiàn)有的沖天爐的側(cè)部加料口的高度，其數(shù)值根據(jù)熔化率(每小時3噸至30噸)的大小在0. 4至1. 5米的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，該范圍優(yōu)選0. 6至1米，所述的加料口的寬度與爐體內(nèi)徑相對應(yīng)，甚至略小于爐體內(nèi)徑，也即加料口的寬度為爐體內(nèi)徑的80%至100%，從而熱氣流上升所產(chǎn)生的負(fù)壓(俗稱拔氣作用)可以貫通爐體的整個煙囪部分，使煙囪效應(yīng)得到充分發(fā)揮，這在根本上解決了高溫爐氣在加料口外泄的技術(shù)難題，解決了人們長期以來要解決而未解決的問題，不僅使得車間環(huán)境煥然一新，而且從根本上消除了操作人員一氧化碳中毒的危險，還從根本上解決了操作人員常患的矽肺職業(yè)病的問題，同時大大降低了后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)引風(fēng)時所需消耗的能源。
(5)考慮到在本發(fā)明的沖天爐的加料系統(tǒng)的導(dǎo)料裝置在導(dǎo)入爐料時，減少爐料沿導(dǎo)料槽的溜板向下滑落進(jìn)入爐膛因慣性撞擊在防撞套上的沖擊力，優(yōu)選在導(dǎo)料槽的溜板的上側(cè)面的后下端部位上水平設(shè)置一塊矩形的鋼板作為緩沖板，在該緩沖板的下側(cè)面與溜板的上側(cè)面之間焊接固定有用于支撐緩沖板的支撐板，從而使得對爐料的下滑具有一定的減速緩沖作用，使?fàn)t料在沿溜板滑落至爐膛內(nèi)的過程中對主爐的防撞套的沖擊大為減輕。
(6)本發(fā)明的沖天爐的加料系統(tǒng)只設(shè)有一個上料系統(tǒng)，不僅大大減小了設(shè)備的占地面積，而且提高了設(shè)備的利用率。
圖1為本發(fā)明的導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為從圖1的后方觀察時的示意圖；圖3為從圖1的右側(cè)上方觀察時的導(dǎo)料裝置的俯視示意圖； 圖4為沖天爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為碰撞保護(hù)圈設(shè)置在爐體中的剖視示意圖及與導(dǎo)料裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；其中爐體的煙囪部分未畫出；圖6為本發(fā)明的加料系統(tǒng)應(yīng)用在兩臺沖天爐上時的示意圖； 圖7為沖天爐的爐體的碰撞保護(hù)圈的示意圖； 圖8為從圖7的A向觀察時的示意圖； 圖9為本發(fā)明的導(dǎo)料槽與碰撞保護(hù)圈的連接關(guān)系示意圖； 圖10為從圖9的下方向上觀察時的示意圖。
上述附圖中的標(biāo)記如下導(dǎo)料裝置1，支架11，主架體11a，料桶支撐架11b，左豎梁11-1，左前豎梁11-la，左后豎梁11-lb，右豎梁11-2，右前豎梁ll-2a，右后豎梁11-2b，底部連接橫梁11-3，底部前連接橫梁ll_3a，底部后連接橫梁ll_3b，連接橫梁11_4， 前連接橫梁ll_4a，后連接橫梁ll_4b，上部連接橫梁11-5，上部前連接橫梁ll_5a，上部后連接橫梁ll_5b，底部連接縱梁11-6，底部左連接縱梁ll_6a，底部右連接縱梁ll_6b，連接縱梁11-7，左連接縱梁ll_7a，右連接縱梁ll_7b，上部連接縱梁11_8，料桶支撐梁11_9，料桶前支撐梁ll_9a，料桶后支撐梁11_%，導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件12，導(dǎo)料槽12-10，溜板12-1，弓形缺口部位12-1-1左側(cè)板12_2，右側(cè)板12-3，溜板托梁12-4，左側(cè)溜板托梁12-4a，中部溜板托梁12_4b，右側(cè)溜板托梁12_4c，托梁連接梁12-5，支撐架12-6，支撐豎梁12-6-1，左支撐豎梁12-6_la，右支撐豎梁12_6_lb，連接橫梁12-6-2，緩沖裝置13，緩沖板13-1，支撐板13-2，爐體2，爐底部分2a，爐缸部分2b，爐身部分2c，煙囪部分2d，支撐部分20，外殼21，爐襯22，爐膛體22-1，碰撞保護(hù)圈23，圈體23-1，法蘭板23-2，投料缺口 23_3，上料裝置3，導(dǎo)軌31，料斗32。
具體實施方式
為了描述的方便，本發(fā)明將面向加料口的一方稱為前側(cè)，而將通常前爐放置的一側(cè)稱為后側(cè)，因此本實施例的具體描述方位按照圖6所示的具體方位進(jìn)行描述，圖6的前上下方向即為描述的前后方向(也稱為縱向)，也即面向圖6的一方為上方，背離圖6的一方為下方；圖6的左右方向即為描述的左右方向(也稱為橫向)。以靠近兩臺沖天爐的中間的部分稱為內(nèi)側(cè)。
(實施例1，沖天爐的加料系統(tǒng))見圖1和圖6，本發(fā)明的沖天爐的加料系統(tǒng)包括導(dǎo)料裝置1和上料裝置3。
導(dǎo)料裝置1有兩個，兩個導(dǎo)料裝置1的結(jié)構(gòu)對稱，且兩個導(dǎo)料裝置(1)相對于位于12它們之間的一個前后向的鉛垂面基本對稱，使用時分別設(shè)置在相應(yīng)的沖天爐的前側(cè)。兩個導(dǎo)料裝置1按其所處的左右位置的不同分為左側(cè)導(dǎo)料裝置Ia和右側(cè)導(dǎo)料裝置lb。
兩個導(dǎo)料裝置1均包括支撐結(jié)構(gòu)件、導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件12和緩沖裝置13。支撐結(jié)構(gòu)件為水泥和磚頭砌成楔形的支撐基座或鋼結(jié)構(gòu)支撐架框架(本實施例為由各直型的鋼制構(gòu)件相互間依次固定連接而構(gòu)成的支撐架，所述的直型的鋼制構(gòu)件為工字鋼或/和槽鋼或/和角鋼)。導(dǎo)料裝置1的支撐結(jié)構(gòu)件包括支架11，支架11由主架體Ila和料桶支撐架lib兩個部分組成。料桶支撐架lib位于主架體Ila的上方，且兩者以各根豎梁均共用的方式連為一個整體式的支架11，各豎梁的下半部分作為主架體Ila的豎梁，各豎梁的上半部分作為料桶支撐架lib的豎梁。
左側(cè)導(dǎo)料裝置Ia的支架11的右側(cè)上部和頂側(cè)呈敞開狀態(tài)。右側(cè)導(dǎo)料裝置Ib的支架11的左側(cè)上部和頂側(cè)呈敞開狀態(tài)。導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件12按照前高后低的傾斜方式固定在相應(yīng)的支架11中。
所述各支架11均包括分左右沿鉛垂向設(shè)置的2根左豎梁11-1和2根右豎梁11-2， 分上下沿左右向水平設(shè)置的2根底部連接橫梁11-3和2根連接橫梁11-4，分前后沿左右向水平設(shè)置的2根上部連接橫梁11-5，分上下沿前后向水平設(shè)置的2根底部連接縱梁11-6 和2根連接縱梁11_7、1根上部連接縱梁11-8以及2根料桶支撐梁11-9。
2根左豎梁11-1按照所處的前后位置的不同分為左前豎梁Il-Ia和左后豎梁ll_lb，2根右豎梁11-2按照所處的前后位置的不同分為右前豎梁11- 和右后豎梁 1 l-2b。2根底部連接橫梁11-3按照所處的前后位置的不同分為底部前連接橫梁1 l-3a和底部后連接橫梁ll_3b，2根連接橫梁11-4按照所處的前后位置的不同分為前連接橫梁ll-4a 和后連接橫梁ll_4b。2根上部連接橫梁11-5按照所處的前后位置的不同分為上部前連接橫梁11- 和上部后連接橫梁ll_5b。2根底部連接縱梁11-6按照所處的左右位置的不同分為底部左連接縱梁ll_6a和底部右連接縱梁ll_6b，2根連接縱梁11_7按照所處的左右位置的不同分為左連接縱梁ll_7a和右連接縱梁ll_7b。
2根左豎梁11-1和2根右豎梁11-2均為工字鋼，各根豎梁均以開口朝向前后方向的狀態(tài)設(shè)置，各根豎梁的下端通過埋在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的操作平臺中的地腳螺栓固定在該操作平臺上，4根豎梁設(shè)置在一個假想矩形的四個角上。
2根底部連接橫梁11-3均為工字鋼，2根底部連接橫梁11_3均以開口朝向前后方向的狀態(tài)設(shè)置。底部前連接橫梁ll_3a的左右兩端分別焊接固定連接在左前豎梁Il-Ia的右側(cè)下部和右前豎梁ll_2a的左側(cè)下部上；底部后連接橫梁11- 的左右兩端分別焊接固定連接在左后豎梁Il-Ib的右側(cè)下部和右后豎梁ll_2b的左側(cè)下部上。
2根連接橫梁11-4均為槽鋼。前連接橫梁11- 的左右兩端分別焊接固定連接在左前豎梁Il-Ia的右側(cè)中部和右前豎梁ll_2a的左側(cè)中部上，且前連接橫梁ll_4a以開口向前的狀態(tài)設(shè)置。后連接橫梁ll_4b左右兩端分別焊接固定連接在左后豎梁Il-Ib的右側(cè)中部和右后豎梁ll_2b的左側(cè)中部上，且后連接橫梁ll_4b以開口向前的狀態(tài)設(shè)置。
2根上部連接橫梁11-5為槽鋼。上部前連接橫梁ll_5a的左右兩端分別焊接固定連接在左前豎梁Il-Ia的右側(cè)上部和右前豎梁11- 的左側(cè)上部上，且上部前連接橫梁 ll-5a以開口向前的狀態(tài)設(shè)置。上部后連接橫梁11- 的左右兩端分別焊接固定連接在左后豎梁Il-Ib的右側(cè)上部和右后豎梁ll_2b的左側(cè)上部上，且上部后連接橫梁11- 以開口向后的狀態(tài)設(shè)置。
2根底部連接縱梁11-6均為槽鋼。底部左連接縱梁ll_6a的前后兩端分別焊接固定連接在左前豎梁Il-Ia的后側(cè)下部和左后豎梁Il-Ib的前側(cè)下部上，且底部左連接縱梁 ll-6a以開口向下的狀態(tài)設(shè)置。底部右連接縱梁ll_6b的前后兩端分別焊接固定連接在右前豎梁ll_2a的后側(cè)下部和右后豎梁ll_2b的前側(cè)下部上，且底部右連接縱梁ll_6b以開口向下的狀態(tài)設(shè)置。
2根連接縱梁11-7均為槽鋼。左連接縱梁ll_7a的前后兩端分別焊接固定連接在左前豎梁Il-Ia的后側(cè)中部和左后豎梁Il-Ib的前側(cè)中部上，且左連接縱梁ll_7a以開口向右的狀態(tài)設(shè)置。右連接縱梁ll_7b的前后兩端分別焊接固定連接在右前豎梁ll_2a的后側(cè)中部和右后豎梁ll_2b的前側(cè)中部上，且右連接縱梁ll_7b以開口向左的狀態(tài)設(shè)置。
上部連接縱梁11-8為槽鋼。2根料桶支撐梁11-9均為槽鋼。2根料桶支撐梁11_9 按其所處的前后位置的不同分為料桶前支撐梁ll_9a和料桶后支撐梁11_%。
左側(cè)導(dǎo)料裝置Ia的支架11的上部連接縱梁11-8的前后兩端分別焊接固定連接在左側(cè)導(dǎo)料裝置Ia的支架11的左前豎梁Il-Ia的后側(cè)上部和左后豎梁ll_lb的前側(cè)上部， 且上部連接縱梁11-8以開口向左的狀態(tài)設(shè)置。
左側(cè)導(dǎo)料裝置Ia的支架11的料桶前支撐梁ll_9a和料桶后支撐梁ll_9b呈向右的“八”字形對稱設(shè)置在支架11的料桶支撐架lib的上部。料桶前支撐梁ll_9a以開口朝向左前方的狀態(tài)設(shè)置，料桶后支撐梁ll_9b以開口朝向左后方的狀態(tài)設(shè)置。
料桶前支撐梁ll_9a的框形的右端面被加工成位于沿左右向設(shè)置的鉛垂面上，料桶前支撐梁ll_9a的框形的左端面被加工成位于沿前后向設(shè)置的鉛垂面上。料桶前支撐梁 ll-9a由其右端面與上部前連接橫梁ll_5a的后側(cè)右部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。料桶前支撐梁ll_9a由其左端面與上部連接縱梁11-8的右側(cè)前部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。
料桶后支撐梁ll_9b的框形的右端面被加工成位于沿左右向設(shè)置的鉛垂面上，料桶后支撐梁ll_9b的框形的左端面被加工成位于沿前后向設(shè)置的鉛垂面上。料桶后支撐梁 ll-9b由其右端面與上部后連接橫梁11- 的前側(cè)右部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。料桶后支撐梁ll_9b由其左端面與上部連接縱梁11-8的右側(cè)后部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。
右側(cè)導(dǎo)料裝置Ib的支架11的上部連接縱梁11-8的前后兩端分別焊接固定連接在右側(cè)導(dǎo)料裝置Ib的支架11的右前豎梁11- 的后側(cè)上部和右后豎梁ll_2b的前側(cè)上部， 且上部連接縱梁11-8以開口向右的狀態(tài)設(shè)置。
右側(cè)導(dǎo)料裝置Ib的支架11的料桶前支撐梁ll_9a和料桶后支撐梁ll_9b呈向左的“八”字形對稱設(shè)置在支架11的上部。料桶前支撐梁ll-9a以開口朝向右前方的狀態(tài)設(shè)置，料桶后支撐梁ll_9b以開口朝向右后方的狀態(tài)設(shè)置。
料桶前支撐梁ll_9a的框形的左端面被加工成位于沿左右向設(shè)置的鉛垂面上，料桶前支撐梁ll_9a的框形的右端面被加工成位于沿前后向設(shè)置的鉛垂面上。料桶前支撐梁 ll-9a由其左端面與上部前連接橫梁ll_5a的后側(cè)左部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。料桶前支撐梁ll_9a由其右端面與上部連接縱梁11-8的左側(cè)前部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。
料桶后支撐梁ll_9b的框形的左端面被加工成位于沿左右向設(shè)置的鉛垂面上，料桶后支撐梁ll_9b的框形的右端面被加工成位于沿前后向設(shè)置的鉛垂面上。料桶后支撐梁11-9b由其左端面與上部后連接橫梁11- 的前側(cè)左部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。料桶后支撐梁ll_9b由其右端面與上部連接縱梁11-8的左側(cè)后部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起。
導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件12包括溜板12-1、左側(cè)板12-2、右側(cè)板12_3和溜板托梁12_4。左側(cè)板12-2和右側(cè)板12-3均為鋼板，溜板12-1為鋼板或者優(yōu)選在普通鋼板的上側(cè)面通過堆焊的方式焊接固定有一層耐磨層。溜板12-1按照前高后低的方式傾斜設(shè)置，溜板12-1朝向上后方，溜板12-1的朝向即為導(dǎo)料槽12-10的朝向，溜板12-1的朝向上后方的側(cè)面為上側(cè)面，溜板12-1的朝向前下方的側(cè)面為下側(cè)面，溜板12-1的傾斜角度α (也即溜板12-1與水平面夾角)為觀度至45度(本實施例為35度)，溜板12-1的后端部位設(shè)有準(zhǔn)弓形的缺口， 該準(zhǔn)弓形的圓弧邊是一個橢圓的橢圓弧邊，故溜板12-1的后端部位為弓形缺口部12-1-1， 該弓形缺口部12-1-1是使用時與爐體的碰撞保護(hù)圈相互連接的部位該弓形缺口部12-1-1 是使用時與爐體的碰撞保護(hù)圈相互連接的部位。
溜板托梁12-4有1至6根(本實施為3根)，3根溜板托梁12_4按照所處的左右位置的不同分為左側(cè)溜板托梁12-4a、中部溜板托梁12-4b和右側(cè)溜板托梁12_4c。
3根溜板托梁12-4均為槽鋼。各溜板托梁12-4均以開口朝向前下方的狀態(tài)沿從前上至后下的方式傾斜設(shè)置，3根溜板托梁12-4相互間平行，且各溜板托梁12-4的傾斜角度β均與溜板12-1的傾斜角度α相同，也即各溜板托梁12-4各自的槽底板的朝向后上方的側(cè)面位于同一平面上，該平面與水平面夾角即為各溜板托梁12-4的傾斜角度β。各溜板托梁12-4的框形的前部端面均被加工成朝向前方的位于同一個沿左右向設(shè)置的鉛垂面上的端面，各溜板托梁12-4的框形的后部端面均加工成朝向下方的位于同一個水平面上的端面。左側(cè)溜板托梁12- 由其前部端面與上部前連接橫梁ll_4a的槽底板的后側(cè)面的上左部位相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起，左側(cè)溜板托梁12_4a的后部從上方坐落在底部后連接橫梁ll_3b的相應(yīng)位置上，且兩者在相接觸處焊接固定在一起，左側(cè)溜板托梁12-4a的后端頭向后伸出底部后連接橫梁11- ；中部溜板托梁12-4b由其前部端面與上部前連接橫梁ll_4a的槽底板的后側(cè)面的上中部位相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起，中部溜板托梁12_4b的后部從上方坐落在底部后連接橫梁11- 的相應(yīng)位置上， 且兩者在相接觸處焊接固定在一起，中部溜板托梁12-4b的后端頭向后伸出底部后連接橫梁ll_3b。右側(cè)溜板托梁12-4c由其前部端面與上部前連接橫梁11- 的槽底板的后側(cè)面的上右部位相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起，右側(cè)溜板托梁12-4c的后部從上方坐落在底部后連接橫梁11- 的相應(yīng)位置上，且兩者在相接觸處焊接固定在一起，右側(cè)溜板托梁12-4c的后端頭向后伸出底部后連接橫梁ll_3b。
導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件12還包括沿左右向水平設(shè)置的1根托梁連接梁12-5。托梁連接梁12-5為槽鋼，托梁連接梁12-5沿左右方向水平設(shè)置且開口向下，各溜板托梁12-4由其后部端面與托梁連接梁12-5的槽底板的上側(cè)面相接觸，且各自在相接觸處焊接固定在一起。
導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件12還包括支撐架12-6。支撐架12_6為開口向下的框形，支撐架12_6 包括2根豎直設(shè)置的支撐豎梁12-6-1和1根水平設(shè)置的連接橫梁12-6-2。2根支撐豎梁 12-6-1按其所處的左右位置的不同分為左支撐豎梁12-6-la和右支撐豎梁12_6_lb。連接15橫梁12-6-2為槽前側(cè)板高于槽后側(cè)板的異形槽鋼。連接橫梁12-6-2以開口向上的狀態(tài)沿左右向水平設(shè)置，其槽口部位的左部、中部和右部分別與位于上方的與其垂直設(shè)置的相應(yīng)的3根溜板托梁12-4的槽口部位的前后向上的中部相接觸，且在各自相互接觸的部分焊接固定在一起。左支撐豎梁12-6-la的框形的下端面與底部左連接縱梁ll_6a上側(cè)面的前后向的中部相接觸并在相接觸處焊接固定，左支撐豎梁12-6-la的框形的上端面與連接橫梁 12-6-2的下側(cè)面的左部相接觸，并在相接觸處焊接固定。右支撐豎梁12-6-lb的框形的下端面與底部右連接縱梁ll_6b的上側(cè)面的前后向的中部相接觸并在相接觸處焊接固定，右支撐豎梁12-6-lb的框形的上端面與連接橫梁12-6-2的下側(cè)面的右部相接觸，并在相接觸處焊接固定。從而左支撐豎梁12-6-la、連接橫梁12-6-2和右支撐豎梁12_6_lb形成焊接固定在主架體Ila上的整體開口向下的框形支撐架12-6。
溜板12-1由其朝向前下方的下側(cè)面從上方焊接固定在相應(yīng)的左側(cè)溜板托梁 12-4a、中部溜板托梁12-4b和右側(cè)溜板托梁12- 上。左側(cè)板12_2和右側(cè)板12_3的下側(cè)邊沿均朝向前下方，它們的傾斜角度均與溜板12-1的傾斜角度α相同，左側(cè)板12-2由其下側(cè)邊沿從上方密閉焊接固定在溜板12-1的左側(cè)邊沿上，左側(cè)板12-1由其左側(cè)面與主架體Ila的左前豎梁Il-Ia的右側(cè)面和左連接縱梁ll_7a的右側(cè)面相接觸，且在相互接觸部位焊接固定，左側(cè)板12-2的上邊沿呈水平設(shè)置。右側(cè)板12-3由其下側(cè)邊沿從上方密閉焊接固定在溜板12-1的右側(cè)邊沿上，右側(cè)板12-3由其右側(cè)面與主架體Ila的右前豎梁11- 的左側(cè)面和右連接縱梁ll_7b的左側(cè)面相接觸，且在相互接觸部位焊接固定，右側(cè)板12-3 的上邊沿呈水平設(shè)置。從而使得溜板12-1、左側(cè)板12-2和右側(cè)板12-3形成開口朝向上后方的導(dǎo)料槽12-10。
緩沖裝置13包括緩沖板13-1和支撐板13-2。緩沖板13_1為長條矩形鋼板，緩沖板13-1由其長邊方向沿左右向水平設(shè)置在溜板12-1的后端上，其前側(cè)與溜板12-1相接觸的部分焊接固定，且緩沖板13-1的后側(cè)邊沿與溜板12-1的弓形缺口的最前端相靠近。緩沖板13-1短邊方向的寬度為70毫米至150毫米(本實施例為100毫米)。緩沖板13_1長邊方向的長度與溜板12-1的左右向的長度相應(yīng)。緩沖板13-1的下側(cè)面與溜板12-1的上側(cè)面之間分左右設(shè)有等間距的2至8塊作為支撐板13-2 (本實施例為3塊)的直角三角形鋼板，各支撐板13-2由其斜邊的一側(cè)與溜板12-1的上側(cè)面焊接固定，各支撐板13-2由其位于上方的呈水平狀的直角邊的一側(cè)與緩沖板13-1的下側(cè)面焊接固定。
上料裝置3包括導(dǎo)軌31，料斗32和鋼絲繩電動葫蘆。導(dǎo)軌31沿左右向水平設(shè)置在兩個導(dǎo)料裝置1的前后向的中部的上方，且位于料桶前支撐梁ll_9a和料桶后支撐梁ll_9b 的對稱面上，從而使得料斗32能在兩個導(dǎo)料裝置1中的任意一個的上方進(jìn)行落料。鋼絲繩電動葫蘆由其電動小車滾動設(shè)置在導(dǎo)軌31上，且可沿導(dǎo)軌31左右向水平移動。料斗32采用中國專利文獻(xiàn)CN2120797U (專利申請?zhí)?2211335. 1)公開的“一種井式加料斗”。料斗 32掛在鋼絲繩電動葫蘆的吊鉤上，該吊鉤的吊芯與鋼絲繩相連，所述鋼絲繩卷繞在鋼絲繩電動葫蘆的卷筒上。
(應(yīng)用例1，兩臺沖天爐的相應(yīng)的加料系統(tǒng))見圖4至圖6，本應(yīng)用例的沖天爐2有兩臺。兩臺沖天爐2均包括由下至上依次設(shè)置的支撐部分20和爐體2。本應(yīng)用例的沖天爐的爐體為側(cè)部加料式爐體2，按照由下至上的次序依次包括爐底部分2a、爐缸部分2b、爐身部分2c和煙囪部分2d。沖天爐的支撐部分20 包括基礎(chǔ)、支柱、爐底板和爐底門。爐體2基本呈圓環(huán)柱形，是沖天爐的坐落在沖天爐支撐部分20的爐底板上的部分，爐體2主要包括由鋼板制成的圓筒形的外殼21和固定在外殼 21內(nèi)壁上的材質(zhì)為耐火材料的爐襯22，其中，爐襯22的自爐底板至加料口下沿的部分為爐膛體22-1。
見圖5至圖8，爐體2還包括碰撞保護(hù)圈23。碰撞保護(hù)圈23由圓柱殼形的圈體 23-1和位于圈體頂部的水平圓環(huán)板狀的法蘭板23-2相互焊接固定而構(gòu)成。碰撞保護(hù)圈23 在重力作用下由其法蘭板23-2的下端面壓在爐膛體22-1的內(nèi)壁的頂端面上，且由其圈體 23-1的外周側(cè)面與爐膛體22-1的內(nèi)壁的上部相接觸，從而使得碰撞保護(hù)圈23固定在爐膛體22-1上。碰撞保護(hù)圈23設(shè)有投料缺口 23-3，該投料缺口 23_3位于碰撞保護(hù)圈23的上部前側(cè)，該投料缺口 23-3的形狀與使用時的導(dǎo)料裝置1的導(dǎo)料槽12-10的后部形狀相對應(yīng)。碰撞保護(hù)圈23的投料缺口 23-3由對碰撞保護(hù)圈23的上部前側(cè)進(jìn)行切割掉后得到，其中包括由1個假想的前高后低的與水平面的傾斜角為α的斜平面與碰撞保護(hù)圈23的圈體23-1的頂部的最前端相交，再沿所述的假想的斜平面向后下方對碰撞保護(hù)圈23的圈體 23-1和法蘭板23-2所進(jìn)行的切割；所述的傾斜角α的范圍為觀度至45度，優(yōu)選33度至 40度(本實施例為35度)。
對碰撞保護(hù)圈23的上部前側(cè)所進(jìn)行的切割為由1個假想的沿左右向設(shè)置的鉛垂面由上向下與碰撞保護(hù)圈23的頂部的前半部分的相應(yīng)部位相交，再沿所述的假想的鉛垂面向下對碰撞保護(hù)圈23的圈體23-1和法蘭板23-2進(jìn)行直到與所述的假想的斜平面相交而截至的切割，且該左右向的鉛垂面在與碰撞保護(hù)圈23的頂部與圈體23-1的左右側(cè)的相交點之間的距離為所述圈體23-1的內(nèi)徑的80%至100%。
開爐前，關(guān)好爐底門，并用砂混合料搗實作為爐底。爐體2的加料口對位于煙囪部分2d的下部。加料口 M的高度為400毫米至1500毫米(本實施例為800毫米)，所述的加料口的寬度與沖天爐的爐體內(nèi)徑相對應(yīng)，甚至略小于沖天爐爐體內(nèi)徑，也即加料口 M寬度為爐體2的爐膛體22-1的內(nèi)徑的80%至100% (本實施例為80%)。
見圖5和圖6、圖9和圖10，本導(dǎo)料裝置1安裝時，導(dǎo)料裝置1的導(dǎo)料槽12_10的溜板12-1的弓形缺口部位12-1-1沿著設(shè)置在沖天爐的爐體2的爐膛上部的碰撞保護(hù)圈23 的投料缺口 23-3相接觸的邊沿焊接固定在一起，且溜板12-1的朝向前下方的下側(cè)面的伸入爐體的加料口 M的部位與爐體的加料口 M的下邊沿部位的上表面之間由耐火磚和耐火泥填充密封，優(yōu)選再在該密封部位的外周表面設(shè)置一塊相應(yīng)形狀的作為爐體外殼的延伸部分的弧形鋼板，并將該鋼板的下端與爐體外殼的加料口 M的下邊沿焊接固定，將該鋼板的左右端分別與爐體外殼的加料口 M的左右邊沿焊接固定，將該鋼板的上端與溜板12-1的下側(cè)面的相應(yīng)部位焊接固定。導(dǎo)料槽12-10的左右側(cè)板的后端下部分別與爐體的碰撞保護(hù)圈23的投料缺口 23-3的相應(yīng)部位相接觸，并且相互間焊接固定；導(dǎo)料槽12-10的左側(cè)板 12-2的左側(cè)與爐體外殼相接觸，且相互之間焊接固定連接；導(dǎo)料槽12-10的右側(cè)板12-3的右側(cè)與爐體外殼相接觸，且相互之間焊接固定連接；從而使得導(dǎo)料裝置1的導(dǎo)料槽12-10與爐體2的加料口 M之間在左側(cè)、下側(cè)和右側(cè)之間形成密封結(jié)構(gòu)。
加料時，將料斗32中裝滿物料，由鋼絲繩電動葫蘆起吊至兩個導(dǎo)料裝置1的中間上方，料斗32的底部最底處高于導(dǎo)料裝置1的支架11的連接縱梁11-7的上表面，且料斗32的上部邊沿的下表面高于支架11的上表面，然后將料斗32由左向右(或由右向左)送入相應(yīng)的導(dǎo)料裝置1中，當(dāng)料斗32的左右兩側(cè)同時與相應(yīng)的料桶前支撐梁ll_9a和料桶后支撐梁ll_9b相切時，慢慢放下料斗32，直至料斗32由其上部邊沿坐落在支架11上，繼續(xù)下放鋼絲繩電動葫蘆的鋼絲繩，然后利用物料的重力作用將料斗32的動底落料機(jī)構(gòu)的可動底部打開，物料則沿導(dǎo)料裝置1的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件12的溜板12-1向后下方滑落，當(dāng)物料滑落至緩沖板13-1時，速度減慢并呈平拋狀落入相應(yīng)的一臺工作中的沖天爐的爐膛中，從而完成向沖天爐的加料。
沖天爐在進(jìn)行鑄鐵熔化時產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中含有大量一氧化碳、二氧化硫等有毒氣體和粉塵，因此產(chǎn)生煙氣通常需要進(jìn)行相應(yīng)的處理，才能排放至大氣中。對于煙氣中的風(fēng)塵目前通常采用除塵器進(jìn)行除塵處理。而電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器是現(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的。在使用上述電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器對沖天爐的粉塵進(jìn)行處理時，需要通過引風(fēng)機(jī)將煙氣引至除塵器中，因此用上述方法對引用本發(fā)明的沖天爐的煙氣進(jìn)行除塵處理，可以大大降低引風(fēng)機(jī)的功率，使能耗降低30%至50%。
以上諸實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實施例及應(yīng)用例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種沖天爐的加料系統(tǒng)，包括上料裝置(3)，上料裝置(3)包括導(dǎo)軌(31)，料斗(32) 和鋼絲繩電動葫蘆，鋼絲繩電動葫蘆由其電動小車滾動設(shè)置在導(dǎo)軌(31)上，且可沿導(dǎo)軌移動，料斗(32)掛在鋼絲繩電動葫蘆的吊鉤上，該吊鉤的吊芯與鋼絲繩相連，所述鋼絲繩卷繞在鋼絲繩電動葫蘆的卷筒上；其特征在于還包括導(dǎo)料裝置(1)，導(dǎo)料裝置(1)有兩個，分別設(shè)置在相應(yīng)的沖天爐的前側(cè)，兩個導(dǎo)料裝置(1)按其所處的左右位置的不同分為左側(cè)導(dǎo)料裝置(la)和右側(cè)導(dǎo)料裝置(lb);兩個導(dǎo)料裝置(1)均包括支撐結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件(12)，且兩個導(dǎo)料裝置(1)相對于位于它們之間的一個前后向的鉛垂面基本對稱；各導(dǎo)料裝置(1)的支撐結(jié)構(gòu)件均為鋼制的支架(11)，所述支架(11)為由各直型的鋼制構(gòu)件相互間依次固定連接而構(gòu)成，所述的直型的鋼制構(gòu)件為工字鋼或/和槽鋼或/和角鋼；支架(11)為呈長方體形框架的結(jié)構(gòu)件，所述支架(11)包括主架體(Ila)和料桶支撐架 (lib)；主架體(Ila)的上部呈敞開狀；料桶支撐架(lib)位于主架體(Ila)的上方，且兩者以各根豎梁均共用的方式連為一個整體式的支架(11)；所述左側(cè)導(dǎo)料裝置(Ia)的支架 (11)的料桶支撐架(lib)的上部及右側(cè)呈敞開狀；所述右側(cè)導(dǎo)料裝置(Ib)的支架(11)的料桶支撐架(lib)的上部及左側(cè)呈敞開狀；導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件(12)包括導(dǎo)料槽(12-10)，導(dǎo)料槽(12-10)的開口朝向上后方，導(dǎo)料槽 (12-10)的前端部位直接固定連接在支架(11)上或通過其它剛性構(gòu)件固定連接在支架 (11)上，且使得導(dǎo)料槽(12-10)整體按照前高后低的傾斜方式設(shè)置；導(dǎo)料槽(12-10)為鋼制構(gòu)件，由依次相連的左側(cè)板(12-2)、溜板(12-1)和右側(cè)板(12-3)構(gòu)成；溜板(12_1)朝向上后方，溜板(12-1)的朝向即為導(dǎo)料槽(12-10)的朝向，溜板(12-1)的朝向上后方的側(cè)面為上側(cè)面，溜板(12-1)的傾斜角度α的范圍為觀度至45度；溜板(12-1)的后端部位設(shè)有準(zhǔn)弓形的缺口，該準(zhǔn)弓形的圓弧邊是一個橢圓的橢圓弧邊，故溜板(12-1)的后端部位為弓形缺口部(12-1-1)，該弓形缺口部(12-1-1)以及導(dǎo)料槽(12-10)的左側(cè)板(12_2)和右側(cè)板(12-3)的后端部位的下部是使用時與沖天爐的爐體(2)的碰撞保護(hù)圈(23)的投料缺口 (23-3)所在的部位相互連接的部位；溜板(12-1)的上側(cè)面的前部為上方無遮擋的部位，也即該部位為使用時能接受從上方落下的爐料的部位；上料裝置(3)的導(dǎo)軌(31)沿左右向水平設(shè)置在兩個導(dǎo)料裝置(1)的前后向中部的上方，從而使得料斗(32)能在兩個導(dǎo)料裝置(1)中的任意一個的上方進(jìn)行落料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖天爐的加料系統(tǒng)，其特征在于導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件(12)還包括溜板托梁(12-4)；左側(cè)板(12-2)和右側(cè)板(12-3)的下側(cè)邊沿均朝向前下方，它們的傾斜角度均與溜板(12-1)的傾斜角度α相同，左側(cè)板(12-2)由其下側(cè)邊沿從上方密閉焊接固定在溜板(12-1)的左側(cè)邊沿上，右側(cè)板(12-3)由其下側(cè)邊沿從上方密閉焊接固定在溜板 (12-1)的右側(cè)邊沿上，從而使得溜板(12-1)、左側(cè)板(12-2)和右側(cè)板(12-3)形成開口朝向上后方的導(dǎo)料槽(12-10);所述溜板(12-1)的傾斜角度α的范圍優(yōu)選為33度至40度；溜板托梁(12-4)有1至6根；各溜板托梁(12-4)直接固定在支架(11)上，或者通過剛性結(jié)構(gòu)件固定在支架(11)上；溜板(12-1)的朝向前下方的側(cè)面為下側(cè)面，溜板(12-1)由其下側(cè)面從上方焊接固定在相應(yīng)的溜板托梁(12-4)上，從而使得導(dǎo)料槽(12-10)通過溜板托梁 (12-4)固定連接在支架(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖天爐的加料系統(tǒng)，其特征在于所述溜板托梁(12-4)有3根；3根溜板托梁(12-4)按照所處的左右位置的不同分為左側(cè)溜板托梁(12- )、中部溜板托梁(12-4b)和右側(cè)溜板托梁(12-4c);各溜板托梁(12-4)相互間平行，各溜板托梁(12-4) 均沿從前上至后下的方式傾斜設(shè)置在支架(11)上，且各溜板托梁(12-4)的傾斜角度β均與溜板(12-1)的傾斜角度α相同；溜板(12-1)的下側(cè)面前端位于各溜板托梁(12-4)的前端部位上，各溜板托梁(12-4)的前端部位固定在支架(11)的前側(cè)上部，而使得導(dǎo)料槽 (12-10)的前端部位通過溜板托梁(12-4)固定連接在支架(11)上；各溜板托梁(12-4)的后部固定在支架(11)的后側(cè)下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖天爐的加料系統(tǒng)，其特征在于所述各導(dǎo)料裝置(1)的整體式的支架(11)中的豎梁均包括分左右沿鉛垂向設(shè)置的2根左豎梁(11-1)和2根右豎梁 (11-2)，所述的各豎梁的下半部分作為主架體(Ila)的豎梁，各豎梁的上半部分作為料桶支撐架(lib)的豎梁；所述的主架體(Ila)還包括分上下沿左右向水平設(shè)置的2根上部連接橫梁(11-4)和1根底部連接橫梁(11-3)，沿前后向水平設(shè)置的2根上部連接縱梁(11-7)； 所述的料桶支撐架(lib)還包括沿左右向水平設(shè)置的1根上部連接橫梁(11-5)、沿前后向水平設(shè)置的1根上部連接縱梁(11-8)和水平設(shè)置的2根料桶支撐梁(11-9)；2根左豎梁(11-1)按照所處的前后位置的不同分為左前豎梁(Il-Ia)和左后豎梁 (ll-lb)，2根右豎梁(11-2)按照所處的前后位置的不同分為右前豎梁(ll-2a)和右后豎梁(ll-2b) ；2根連接橫梁(11-4)按照所處的前后位置的不同分為前連接橫梁(ll-4a)和后連接橫梁(ll_4b) ；1根底部連接橫梁(11-3)是位于支架(11)的后部的底部后連接橫梁(11- ) ;2根上部連接縱梁(11-7)按照所處的左右位置的不同分為上部左連接縱梁 (ll-7a)和上部右連接縱梁(ll-7b)；底部后連接橫梁(11- )的左右兩端分別焊接固定連接在左后豎梁αι-ib)的右側(cè)下部和右后豎梁(ll_2b)的左側(cè)下部上；前連接橫梁(11- )的左右兩端分別焊接固定連接在左前豎梁(11-la)的右側(cè)中部和右前豎梁(1 l-2a)的左側(cè)中部上；后連接橫梁(1 l_4b)的左右兩端分別焊接固定連接在左后豎梁(Il-Ib)的右側(cè)中部和右后豎梁(ll_2b)的左側(cè)中部上；上部左連接縱梁(ll_7a)的前后兩端分別焊接固定連接在左前豎梁(Il-Ia)的后側(cè)中部和左后豎梁(Il-Ib)的前側(cè)中部上；上部右連接縱梁(ll_7b)的前后兩端分別焊接固定連接在右前豎梁(ll_2a)的后側(cè)中部和右后豎梁(ll_2b)的前側(cè)中部上；上部前連接橫梁(ll_5a)的左右兩端分別焊接固定連接在左前豎梁(Il-Ia)的右側(cè)上部和右前豎梁(11- )的左側(cè)上部上；上部后連接橫梁(11- )的左右兩端分別焊接固定連接在左后豎梁(Il-Ib)的右側(cè)上部和右后豎梁(11- )的左側(cè)上部上；左側(cè)導(dǎo)料裝置(la)的支架(11)的上部連接縱梁(11-8)的前后兩端分別焊接固定連接在左側(cè)導(dǎo)料裝置(Ia)的支架(11)的左前豎梁(Il-Ia)的后側(cè)上部和左后豎梁(ll_lb)的前側(cè)上部；左側(cè)導(dǎo)料裝置(Ia)的支架(11)的2根料桶支撐梁(11-9)按其所處的前后位置的不同分為料桶前支撐梁(ll-9a)和料桶后支撐梁(ll-9b);料桶前支撐梁(ll-9a)和料桶后支撐梁(ll_9b)呈向右的“八”字形對稱設(shè)置在料桶支撐架(lib)的上部；其中，料桶前支撐梁(ll-9a)由其右端與上部前連接橫梁(11- )的后側(cè)右部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起；料桶前支撐梁(ll_9a)由其左端面與上部連接縱梁(11-8)的右側(cè)部位的前部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起；料桶后支撐梁(ll_9b)由其右部端面與上部后連接橫梁(11- )的前側(cè)右部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起；料桶后支撐梁(ll-9b)由其左端面與上部連接縱梁(11-8)的右側(cè)后部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起；右側(cè)導(dǎo)料裝置(lb)的支架(11)的上部連接縱梁(11-8)的前后兩端分別焊接固定連接在右側(cè)導(dǎo)料裝置(Ib)的支架(11)的右前豎梁(11- )的后側(cè)上部和右后豎梁(ll_2b)的前側(cè)上部；右側(cè)導(dǎo)料裝置(Ib)的支架(11)的2根料桶支撐梁(11-9)按其所處的前后位置的不同分為料桶前支撐梁(ll_9a)和料桶后支撐梁(ll-9b);料桶前支撐梁(ll-9a)和料桶后支撐梁(ll-9b)呈向左的“八”字形對稱設(shè)置在料桶支撐架(lib)的上部；其中，料桶前支撐梁(ll-9a)由其左端與上部前連接橫梁(ll_5a)的后側(cè)左部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起；料桶前支撐梁(ll_9a)由其右端面與上部連接縱梁(11-8)的左側(cè)的前部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起；料桶后支撐梁(ll_9b)由其左部端面與上部后連接橫梁(11- )的前側(cè)左部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起；料桶后支撐梁 (ll-9b)由其右端面與上部連接縱梁(11-8)的右側(cè)的后部相接觸，且兩者在相接觸處焊接固定在一起；各溜板托梁(12-4)的前端與前連接橫梁(11- )焊接固定在一起，各溜板托梁(12-4) 的后部與底部后連接橫梁(11- )焊接固定在一起，從而使得各溜板托梁(12-4)均沿從前上至后下的方式傾斜設(shè)置在支架(11)上；導(dǎo)料槽(12-10)的左側(cè)板(12-1)由其左側(cè)面與主架體(1 la)的左前豎梁(11-la)的右側(cè)面和左連接縱梁(ll_7a)的右側(cè)面焊接固定，左側(cè)板(12-2)的上邊沿呈水平設(shè)置；導(dǎo)料槽(12-10)的右側(cè)板(12-3)由其右側(cè)面與主架體(Ila)的右前豎梁(ll_2a)的左側(cè)面和右連接縱梁(ll_7b)的左側(cè)面焊接固定，右側(cè)板(12-3)的上邊沿呈水平設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖天爐的加料系統(tǒng)，其特征在于導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件(12)還包括沿左右向水平設(shè)置的1根托梁連接梁(12-5)和支撐架(12-6)；各溜板托梁(12-4)由其后端與托梁連接梁(12-5)的上側(cè)面焊接固定在一起；支撐架(12-6)為開口向下的框形，支撐架(12-6)包括2根豎直設(shè)置的支撐豎梁 (12-6-1)和1根水平設(shè)置的連接橫梁(12-6-2) ;2根支撐豎梁(12-6-1)按其所處的左右位置的不同分為左支撐豎梁(12-6-la)和右支撐豎梁(12-6-lb)；連接橫梁(12-6-2)為開口向上且沿左右向水平設(shè)置的槽前側(cè)板高于槽后側(cè)板的異形槽鋼，其槽口部位的左部、中部和右部分別從下方與位于上方的與其垂直設(shè)置的相應(yīng)的3根溜板托梁(12-4)的前后向的中部焊接固定在一起；連接橫梁(12-6-2)的左右兩端分別與左支撐豎梁(12-6-la)的上端面和右支撐豎梁(12-6-lb)的上端面焊接固定在一起而構(gòu)成支撐架(12-6)；左支撐豎梁 (12-6-la)的下端面焊接固定在底部左連接縱梁(ll-6a)上側(cè)面的前后向的中部，右支撐豎梁(12-6-lb)的下端面焊接固定在底部右連接縱梁(ll_6b)的上側(cè)面的前后向的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的沖天爐的加料系統(tǒng)，其特征在于還包括緩沖裝置 (13);緩沖裝置(13)包括緩沖板(13-1)和支撐板(13-2);緩沖板(13-1)為長條矩形鋼板， 緩沖板(13-1)由其長邊方向沿左右向水平設(shè)置在溜板(12-1)的上側(cè)面的后部位置上，其前側(cè)與溜板(12-1)相接觸的部分焊接固定，且緩沖板(13-1)的后側(cè)邊沿與溜板(12-1)的弓形缺口的最前端相靠近；緩沖板(13-1)短邊方向的寬度為70毫米至150毫米；緩沖板 (13-1)長邊方向的長度與溜板(12-1)的左右向的長度相應(yīng)；緩沖板(13-1)的下側(cè)面與溜板(12-1)的上側(cè)面之間分左右設(shè)有2至8塊作為支撐板(13-2)的直角三角形鋼板，各支撐板(13-2)由其斜邊的一側(cè)與溜板(12-1)的上側(cè)面焊接固定，各支撐板(13-2)由其位于上方的呈水平狀的直角邊的一側(cè)與緩沖板(13-1)的下側(cè)面焊接固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖天爐的加料系統(tǒng)，包括上料裝置和導(dǎo)料裝置。導(dǎo)料裝置有兩個，分別設(shè)置在相應(yīng)的沖天爐的前側(cè)，兩個導(dǎo)料裝置按其所處的左右位置的不同分為左側(cè)導(dǎo)料裝置和右側(cè)導(dǎo)料裝置。兩個導(dǎo)料裝置均包括支撐結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件，且兩個導(dǎo)料裝置相對于位于它們之間的一個前后向的鉛垂面基本對稱。上述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件包括導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的開口朝向上后方，導(dǎo)料槽的前端部位固定連接在支架上，且使得導(dǎo)料槽整體按照前高后低的傾斜方式設(shè)置。上料裝置的導(dǎo)軌沿左右向水平設(shè)置在兩個導(dǎo)料裝置的前后向中部的上方，從而使得料斗能在兩個導(dǎo)料裝置中的任意一個的上方進(jìn)行落料，能滿足兩臺沖天爐使用。
文檔編號F27B1/20GK102519243SQ201110359709
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者姚立猛, 陳姚 申請人:姚立猛, 陳姚