專利名稱：多孔金屬梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)爐窯的金屬梁結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種冶金行業(yè)鋼管步進(jìn)爐爐內(nèi)的多孔金屬梁。
背景技術(shù)：
目前，在鋼管步進(jìn)爐中，爐內(nèi)鋼管需要通過金屬固定梁和金屬活動(dòng)梁來支撐坯料， 活動(dòng)梁循環(huán)運(yùn)動(dòng)一次，坯料則前進(jìn)一個(gè)步距。固定梁和活動(dòng)梁都為耐熱鋼金屬梁構(gòu)件，根據(jù)不同的工況制造成不同的形狀。請(qǐng)參考圖1，為現(xiàn)有的工業(yè)爐窯金屬梁的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 1所示，現(xiàn)有的工業(yè)爐窯金屬梁包括梁主體101，梁主體101上表面具有連續(xù)設(shè)置的多個(gè)內(nèi)凹弧形支撐面102，多個(gè)鋼管103分別置于各個(gè)內(nèi)凹弧形支撐面102上。由于鋼管103的步距與梁主體101上相鄰的兩內(nèi)凹弧形支撐面102之間的齒距不一致，使鋼管103每前進(jìn)一個(gè)步距均能轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，避免鋼管103在高溫狀態(tài)下彎曲。眾所周知，鋼管103在加熱的過程中不可避免會(huì)產(chǎn)生氧化鐵皮，氧化鐵皮脫落在內(nèi)凹弧形支撐面102上，隨著脫落的氧化鐵皮越積越高，會(huì)阻礙鋼管正常滾動(dòng)，這樣不但會(huì)使鋼管發(fā)生彎曲，還存在不能正常出料的隱患。另外，氧化鐵皮也有可能與鋼管粘連，破壞鋼管表面質(zhì)量。如采用人工作業(yè)清除脫落的氧化鐵皮，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且會(huì)影響正常生產(chǎn)。因此如何及時(shí)清除氧化鐵皮，保證正常生產(chǎn)不受影響已成為業(yè)界亟需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于金屬梁表面氧化鐵皮堆積的問題，本設(shè)計(jì)人基于從事機(jī)械設(shè)計(jì)制造多年的豐富經(jīng)驗(yàn)及過強(qiáng)的專業(yè)知識(shí)，結(jié)合金屬梁的應(yīng)用實(shí)際，積極加以研究創(chuàng)新，以期在結(jié)構(gòu)方面克服現(xiàn)有金屬梁的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、能夠及時(shí)清除氧化鐵皮，保證鋼管正常滾動(dòng)、避免氧化鐵皮與鋼管發(fā)生粘連的多孔金屬梁。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種多孔金屬梁，包括梁主體，在所述梁主體的上表面連續(xù)設(shè)有多個(gè)橫截面呈圓弧狀的內(nèi)凹槽，在每個(gè)內(nèi)凹槽的內(nèi)表面上開設(shè)有若干個(gè)貫通的凹槽內(nèi)孔。如上所述的多孔金屬梁，其中，所述若干個(gè)凹槽內(nèi)孔沿所述內(nèi)凹槽的弧面中心線對(duì)稱分布。如上所述的多孔金屬梁，其中，在所述內(nèi)凹槽的弧面中心線的同一側(cè)沿所述梁主體的長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩排凹槽內(nèi)孔組，每排所述凹槽內(nèi)孔組具有至少兩個(gè)等間距設(shè)置的所述凹槽內(nèi)孔。如上所述的多孔金屬梁，其中，相鄰的兩排所述凹槽內(nèi)孔組之間沿所述梁主體的長(zhǎng)度方向中心線的間距為50mm 120mm。如上所述的多孔金屬梁，其中，所述凹槽內(nèi)孔組的兩個(gè)相鄰的所述凹槽內(nèi)孔中心之間的間距為60mm 120mm。
如上所述的多孔金屬梁，其中，所述凹槽內(nèi)孔的直徑為20mm 80mm。如上所述的多孔金屬梁，其中，在所述內(nèi)凹槽的弧面中心線的同一側(cè)設(shè)有四個(gè)所述凹槽內(nèi)孔，且該四個(gè)所述凹槽內(nèi)孔呈矩形分布。如上所述的多孔金屬梁，其中，在所述內(nèi)凹槽的弧面中心線的同一側(cè)的設(shè)有四個(gè)所述凹槽內(nèi)孔且該四個(gè)所述凹槽內(nèi)孔呈梯形分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過在金屬梁上表面用于支撐鋼管的內(nèi)凹槽上按一定規(guī)則設(shè)置若干個(gè)與爐體內(nèi)部連通的凹槽內(nèi)孔，使得脫落在金屬梁的內(nèi)凹槽上的氧化鐵皮能夠通過各個(gè)凹槽內(nèi)孔掉落至步進(jìn)爐內(nèi)，有效減少了氧化鐵皮在金屬梁上堆積，有利于鋼管的滾動(dòng)，減小鋼管的彎曲，使鋼管步距準(zhǔn)確，能夠保證正常出料，并且避免了鋼管與氧化鐵皮的粘連，提高鋼管的表面質(zhì)量和成品率，廣泛適于各類鋼管熱處理爐、鋼管加熱爐及再加熱爐中使用。
以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，圖1為現(xiàn)有的工業(yè)爐窯金屬梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明多孔金屬梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明多孔金屬梁的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的凹槽內(nèi)孔呈梯形分布的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明現(xiàn)有技術(shù)101-梁主體；102-內(nèi)凹弧形支撐面；103-鋼管。本發(fā)明I-梁主體；2-鋼管；3-內(nèi)凹槽；4-凹槽內(nèi)孔。
具體實(shí)施例方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。請(qǐng)參考圖2，為本發(fā)明多孔金屬梁的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明提出的多孔金屬梁，可用于冶金行業(yè)鋼管步進(jìn)爐內(nèi)，該多孔金屬梁包括梁主體1，在所述梁主體1的上表面連續(xù)設(shè)有多個(gè)橫截面呈圓弧狀的內(nèi)凹槽3，用于支撐鋼管2，在每個(gè)內(nèi)凹槽3的內(nèi)表面上開設(shè)有若干個(gè)貫通的凹槽內(nèi)孔4。這樣，使得脫落在金屬梁的內(nèi)凹槽3上的氧化鐵皮能夠通過各個(gè)凹槽內(nèi)孔4掉落至步進(jìn)爐內(nèi)，有效減少了氧化鐵皮在金屬梁上堆積，有利于鋼管的滾動(dòng)，減小鋼管的彎曲，使鋼管步距準(zhǔn)確，能夠保證正常出料，并且避免了鋼管與氧化鐵皮的粘連，提高鋼管的表面質(zhì)量。請(qǐng)一并參考圖3，為本發(fā)明多孔金屬梁的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述若干個(gè)凹槽內(nèi)孔4沿所述內(nèi)凹槽3的弧面中心線L對(duì)稱分布，使得鋼管2在內(nèi)凹槽3內(nèi)晃動(dòng)時(shí)有盡可能多的氧化鐵皮通過凹槽內(nèi)孔4及時(shí)掉入爐內(nèi)，從而保證鋼管質(zhì)量。進(jìn)一步的，如圖3所示，在所述內(nèi)凹槽3的弧面中心線L的同一側(cè)沿所述梁主體的長(zhǎng)度方向設(shè)有兩排凹槽內(nèi)孔組，每排凹槽內(nèi)孔組具有兩個(gè)等間距設(shè)置的所述凹槽內(nèi)孔4。
4在本實(shí)施例中，在所述內(nèi)凹槽3的弧面中心線L的同一側(cè)的凹槽內(nèi)孔4設(shè)有四個(gè)，且該四個(gè)凹槽內(nèi)孔4呈矩形分布。這樣既能夠保證金屬梁的強(qiáng)度，又使得氧化鐵皮及時(shí)掉落到爐內(nèi)， 大幅度減少了氧化鐵皮在金屬梁上的堆積。根據(jù)實(shí)際工況及金屬梁尺寸大小的不同，在所述內(nèi)凹槽3的弧面中心線L的同一側(cè)沿所述梁主體的長(zhǎng)度方向可以設(shè)有三排、四排或更多排凹槽內(nèi)孔組，并且每排凹槽內(nèi)孔組可具有三個(gè)、四個(gè)或更多個(gè)等間距設(shè)置的所述凹槽內(nèi)孔4，本發(fā)明對(duì)凹槽內(nèi)孔4的數(shù)量不作限制，只要能夠保證使得氧化鐵皮及時(shí)掉落到爐內(nèi)即可。進(jìn)一步的，如圖3所示，為了使凹槽內(nèi)孔4的分布更加合理有效，相鄰的兩排所述凹槽內(nèi)孔組之間沿所述梁主體1的長(zhǎng)度方向中心線的間距a為50mm 120mm。所述凹槽內(nèi)孔組的兩個(gè)相鄰的所述凹槽內(nèi)孔4中心之間的間距b為60mm 120mm。所述凹槽內(nèi)孔4 的直徑為20mm 80mm，通過控制孔洞直徑尺寸，從而保證金屬梁強(qiáng)度。作為本發(fā)明可選的實(shí)施例，如圖4所示，在所述內(nèi)凹槽3的弧面中心線的同一側(cè)的多個(gè)凹槽內(nèi)孔4還可以呈梯形或其它多邊形狀分布。本發(fā)明對(duì)凹槽內(nèi)孔4在內(nèi)凹槽3上的分布形狀不作限制，只要能夠使氧化鐵皮及時(shí)掉落到爐內(nèi)即可。綜上所述，本發(fā)明通過在金屬梁上表面用于支撐鋼管的內(nèi)凹槽上按一定規(guī)則設(shè)置若干個(gè)與爐體內(nèi)部連通的凹槽內(nèi)孔，使得脫落在金屬梁的內(nèi)凹槽上的氧化鐵皮能夠通過各個(gè)凹槽內(nèi)孔掉落至步進(jìn)爐內(nèi)，有效減少了氧化鐵皮在金屬梁上堆積，有利于鋼管的滾動(dòng)，減小鋼管的彎曲，使鋼管步距準(zhǔn)確，能夠保證正常出料，并且避免了鋼管與氧化鐵皮的粘連， 提高鋼管的表面質(zhì)量和成品率，廣泛適于各類鋼管熱處理爐、鋼管加熱爐及再加熱爐中使用。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種多孔金屬梁，包括梁主體，在所述梁主體的上表面連續(xù)設(shè)有多個(gè)橫截面呈圓弧狀的內(nèi)凹槽，其特征在于，在每個(gè)內(nèi)凹槽的內(nèi)表面上開設(shè)有若干個(gè)貫通的凹槽內(nèi)孔。
2.如權(quán)利要求1所述的多孔金屬梁，其特征在于，所述若干個(gè)凹槽內(nèi)孔沿所述內(nèi)凹槽的弧面中心線對(duì)稱分布。
3.如權(quán)利要求2所述的多孔金屬梁，其特征在于，在所述內(nèi)凹槽的弧面中心線的同一側(cè)沿所述梁主體的長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩排凹槽內(nèi)孔組，每排所述凹槽內(nèi)孔組具有至少兩個(gè)等間距設(shè)置的所述凹槽內(nèi)孔。
4.如權(quán)利要求3所述的多孔金屬梁，其特征在于，相鄰的兩排所述凹槽內(nèi)孔組之間沿所述梁主體的長(zhǎng)度方向中心線的間距為50mm 120mm。
5.如權(quán)利要求3所述的多孔金屬梁，其特征在于，所述凹槽內(nèi)孔組的兩個(gè)相鄰的所述凹槽內(nèi)孔中心之間的間距為60mm 120mm。
6.如權(quán)利要求3所述的多孔金屬梁，其特征在于，所述凹槽內(nèi)孔的直徑為20mm 80mmo
7.如權(quán)利要求2所述的多孔金屬梁，其特征在于，在所述內(nèi)凹槽的弧面中心線的同一側(cè)設(shè)有四個(gè)所述凹槽內(nèi)孔，且該四個(gè)所述凹槽內(nèi)孔呈矩形分布。
8.如權(quán)利要求2所述的多孔金屬梁，其特征在于，在所述內(nèi)凹槽的弧面中心線的同一側(cè)的設(shè)有四個(gè)所述凹槽內(nèi)孔，且該四個(gè)所述凹槽內(nèi)孔呈梯形分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多孔金屬梁，包括梁主體，在所述梁主體的上表面連續(xù)設(shè)有多個(gè)橫截面呈圓弧狀的內(nèi)凹槽，在每個(gè)內(nèi)凹槽的內(nèi)表面上開設(shè)有若干個(gè)貫通的凹槽內(nèi)孔。所述若干個(gè)凹槽內(nèi)孔沿所述內(nèi)凹槽的弧面中心線對(duì)稱分布。本發(fā)明通過在金屬梁上表面用于支撐鋼管的內(nèi)凹槽上按一定規(guī)則設(shè)置若干個(gè)與爐體內(nèi)部連通的凹槽內(nèi)孔，使得脫落在金屬梁的內(nèi)凹槽上的氧化鐵皮能夠通過各個(gè)凹槽內(nèi)孔掉落至步進(jìn)爐內(nèi)，有效減少了氧化鐵皮在金屬梁上堆積，有利于鋼管的滾動(dòng)，減小鋼管的彎曲，使鋼管步距準(zhǔn)確，能夠保證正常出料，并且避免了鋼管與氧化鐵皮的粘連，提高鋼管的表面質(zhì)量和成品率，廣泛適于各類鋼管熱處理爐、鋼管加熱爐及再加熱爐中使用。
文檔編號(hào)F27B9/30GK102313448SQ20111028791
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者劉春平, 劉洪生, 楊靜, 王素茵 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司, 北京京誠(chéng)鳳凰工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司