專利名稱：一種煙氣溫度調(diào)節(jié)及余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種煙氣溫度調(diào)節(jié)及余熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱回收裝置。
技術(shù)背景[0002]燒結(jié)是煉鐵前一個(gè)重要的生產(chǎn)過程，燒結(jié)煙氣溫度很高，有大量的余熱可以利 用，同時(shí)，燒結(jié)工序排放的二氧化硫約占鋼鐵生產(chǎn)總排放量的60%以上。因此，燒結(jié)煙 氣的余熱回收和脫硫凈化技術(shù)是鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的重要技術(shù)。[0003]目前，針對(duì)燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫措施主要有循環(huán)流化床法、石灰石/石灰-石膏 法、氨-硫銨法、離子液法、密相干塔法、旋轉(zhuǎn)噴霧法、雙堿法、活性炭法等。其中， 采用煙氣再循環(huán)的循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫因其占地面積小、幾乎無廢水排放、系統(tǒng) 簡(jiǎn)單、投資相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)，而得到許多用戶青睞。由石灰漿液和循環(huán)物料與燒結(jié)煙氣 中二氧化硫反應(yīng)的特點(diǎn)可知，脫硫反應(yīng)溫度偏高或者偏低都將導(dǎo)致脫硫效率下降。此 外，吸收塔內(nèi)煙氣和物料的溫度較低，還會(huì)導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁物料易于結(jié)塊。如果煙氣溫 度低于燒結(jié)煙氣的露點(diǎn)，還會(huì)因產(chǎn)生酸霧而導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕。[0004]從燒結(jié)機(jī)頭排出的煙氣溫度通常高于半干法脫硫的最佳溫度，但煙氣的流量和 溫度都隨時(shí)間波動(dòng)。燒結(jié)煙氣的部分顯熱可以回收利用，同時(shí)又需要對(duì)燒結(jié)煙氣的溫度 進(jìn)行調(diào)節(jié)、增強(qiáng)燒結(jié)煙氣溫度的穩(wěn)定以提高脫硫效率。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出的一種可以調(diào)節(jié)煙氣 溫度，同時(shí)對(duì)煙氣的余熱進(jìn)行回收利用的裝置。[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0007]—種煙氣溫度調(diào)節(jié)及余熱回收裝置，其特征在于所述裝置包括內(nèi)部設(shè)置有隔 板的主管道，隔板將主管道的中部分為高溫管道和低溫管道，所述高溫管道的內(nèi)壁上設(shè) 置有絕熱層。由于高、低溫管道的存在，使得煙氣可以進(jìn)行一個(gè)混合，從而得到一個(gè)合 適溫度的煙氣，便于后續(xù)的脫硫反應(yīng)等。[0008]作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)進(jìn)入高溫管道和低溫管道的煙氣量，所述主 管道的入口處有切換閥。[0009]作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了方便切換閥的連接，所述切換閥鉸接于隔板上。[0010]該切換閥開度改變時(shí)，能夠改變進(jìn)入低溫?zé)煹篮透邷責(zé)煹赖臒煔獗壤Ｔ跓Y(jié) 煙氣切換閥的后面分別設(shè)置低溫?zé)煹篮透邷責(zé)煹?。在低溫?zé)煹纼?nèi)設(shè)置的換熱面面積大于 在高溫?zé)煹纼?nèi)設(shè)置的換熱面面積，燒結(jié)煙氣流經(jīng)不同的煙道時(shí)，由于換熱量不同，溫降 也不同。流經(jīng)高溫?zé)煹篮偷蜏責(zé)煹赖臒Y(jié)煙氣量不同時(shí)，燒結(jié)煙氣混合后的溫度也就不 同。當(dāng)燒結(jié)煙氣的溫度不穩(wěn)定時(shí)，通過切換燒結(jié)煙氣切換閥，可以控制燒結(jié)煙氣溫度調(diào) 節(jié)及余熱回收裝置出口處的溫度恒定，保持在對(duì)燒結(jié)煙氣脫硫最有利的100 150°C的溫 度范圍內(nèi)。[0011]該裝置的切換閥根據(jù)燒結(jié)煙氣的原始溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，燒結(jié)煙氣溫度偏高時(shí)，進(jìn) 入低溫?zé)煹赖臒煔舛嘁恍?；?dāng)燒結(jié)煙氣溫度偏低時(shí)，進(jìn)入高溫?zé)煹赖臒煔舛嘁恍?。[0012]作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了促進(jìn)高、低溫?zé)煔獾幕旌希鲋鞴艿赖某隹谔幵O(shè)置 有朝向隔板的凸起。[0013]所述裝置為立式或臥式結(jié)構(gòu)。[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于極大地提高了脫硫系統(tǒng)的溫度適應(yīng)能力，在不需 要外加熱源的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)煙氣溫度的自調(diào)節(jié)，有利于脫硫系統(tǒng)的脫硫效率維持在 一個(gè)較高的水平。同時(shí)，能夠回收燒結(jié)煙氣的部分顯熱。本裝置將高溫?zé)煹篮偷蜏責(zé)煹?集成在一起，組合成一個(gè)煙道的整體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于現(xiàn)場(chǎng)布置。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中，件1為燒結(jié)煙氣入口，件2為切換閥，件3為低溫?zé)煹?，?為高溫?zé)?道，件5為絕熱層，件6為凸起，件7為燒結(jié)煙氣出口。
具體實(shí)施方式
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0018]如附圖1: 一臺(tái)立式布置的燒結(jié)煙氣溫度調(diào)節(jié)及余熱回收裝置，從燒結(jié)機(jī)頭出 來的燒結(jié)煙氣，從燒結(jié)煙氣入口1處進(jìn)入燒結(jié)煙氣溫度調(diào)節(jié)及余熱回收裝置的主管道， 主管道通過一個(gè)隔板將其中間部分劃分為高溫管道4和低溫管道3。在燒結(jié)煙氣入口處的 隔板上鉸接了一個(gè)切換閥2，該切換閥開度改變時(shí)，能夠改變進(jìn)入低溫?zé)煹篮透邷責(zé)煹赖?煙氣比例，切換閥2向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)入高溫?zé)煹?的煙氣量增加，切換閥2向下運(yùn)動(dòng)時(shí)， 進(jìn)入低溫?zé)煹?的燒結(jié)煙氣量增加。由于在高溫?zé)煹纼?nèi)布置了絕熱層5，所以在低溫?zé)?道3內(nèi)設(shè)置的換熱面面積大于在高溫?zé)煹?內(nèi)設(shè)置的換熱面面積，燒結(jié)煙氣流經(jīng)不同的煙 道時(shí)，由于換熱量不同，溫降也不同。流經(jīng)高溫?zé)煹?和低溫?zé)煹?的燒結(jié)煙氣量不同 時(shí)，燒結(jié)煙氣混合后的溫度也就不同。當(dāng)燒結(jié)煙氣的溫度不穩(wěn)定時(shí)，通過切換燒結(jié)煙氣 切換閥2，燒結(jié)煙氣溫度偏高時(shí)，切換閥2向下運(yùn)動(dòng)；燒結(jié)煙氣溫度偏低時(shí)，切換閥2向 上運(yùn)動(dòng)，可以控制燒結(jié)煙氣溫度調(diào)節(jié)及余熱回收裝置的燒結(jié)煙氣出口 7處的溫度恒定， 保持在對(duì)燒結(jié)煙氣脫硫最有利的100 150°C的溫度范圍內(nèi)。在燒結(jié)煙氣溫度調(diào)節(jié)及余熱 回收裝置的尾部的燒結(jié)煙氣出口 7前，主管道的內(nèi)壁上設(shè)置有三角形凸起6對(duì)高溫和低溫 燒結(jié)煙氣進(jìn)行擾動(dòng)，促進(jìn)高低溫?zé)Y(jié)煙氣的混合。[0019]當(dāng)然切換閥可以單獨(dú)設(shè)置，不與隔板相連接，比如可以通過設(shè)置在主管道內(nèi)壁 上的支承架上，三角形的凸起6可以設(shè)置為水冷壁的結(jié)構(gòu)，或者為其它的異型結(jié)構(gòu)，類 似這樣的變化，都受到本實(shí)用新型的保護(hù)。[0020]本實(shí)用新型通過改變進(jìn)入低溫和高溫?zé)煹赖臒煔獗壤刂瞥隹跓煔鉁囟龋狙b 置也適合于其他煙氣處理設(shè)備，氣體介質(zhì)的變化均不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)影響。
權(quán)利要求1.一種煙氣溫度調(diào)節(jié)及余熱回收裝置，其特征在于所述裝置包括內(nèi)部設(shè)置有隔板 的主管道，隔板將主管道的中部分為高溫管道(4)和低溫管道(3)，所述高溫管道的內(nèi)壁 上設(shè)置有絕熱層(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣溫度調(diào)節(jié)及余熱回收裝置，其特征在于所述主管道的 入口處設(shè)置有切換閥(2)。
3.如權(quán)利要求2所述的煙氣溫度調(diào)節(jié)及余熱回收裝置，其特征在于所述切換閥(2) 鉸接于隔板上。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的煙氣溫度調(diào)節(jié)及余熱回收裝置，其特征在于所述主 管道的出口處設(shè)置有朝向隔板的凸起(6)。
5.如權(quán)利要求4所述的煙氣溫度調(diào)節(jié)及余熱回收裝置，其特征在于所述裝置為立 式或臥式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙氣溫度調(diào)節(jié)及余熱回收裝置，所述裝置包括內(nèi)部設(shè)置有隔板的主管道，隔板將主管道中部分為高溫管道(4)和低溫管道(3)，所述高溫管道的內(nèi)壁上設(shè)置有絕熱層(5)。所述主管道的入口處設(shè)置有切換閥(2)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)根據(jù)煙氣的溫度調(diào)節(jié)煙氣切換閥的開度，控制進(jìn)入高溫?zé)煹篮偷蜏責(zé)煹赖臒煔獗壤３钟酂峄厥昭b置出口處的煙氣溫度穩(wěn)定，有利于提高煙氣脫硫的效率。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201803599SQ20102024690
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者丹宇, 侯祥松, 陳繼輝 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司